遵義機械密封因其密封性好和使用壽命長等優點，已廣泛用于石油化工和其它工業部門.但是，如果對遵義機械密封安裝不當、操作維護不善，也會經常發生事故，那時遵義機械密封還不如填料密封受人歡迎.因為遵義機械密封屬于較精密的部件，所以，正確的安裝程序，嚴格的操作規范，合理的維護保養制度是保證遵義機械密封性能和正常運行的有力措施。

　　遵義機械密封安裝

　　一(yi)、安裝(zhuang)前的準備(bei)工作和注意事項

　　1.從包裝箱中取出要安裝的遵義機械密封放在干凈(jing)的(de)平面(mian)上(shang)，保護好密封面(mian)，并(bing)將(jiang)所有標簽(qian)、證件整理后待檢

　　2.檢查遵義機械密封的型號、規格和(he)材質證明，零(ling)件的數量(liang)，動、靜環配對是否符合圖紙要求，零(ling)件上有無制造廠的識別標記;

　　3.檢(jian)查各零件的表面質t，特別(bie)是動、靜環的密(mi)封端面有(you)無(wu)碰傷、劃痕，如(ru)有(you)損壞(huai)，必(bi)須進行(xing)修復或更換

　　4.對安裝遵義機械密封的主機按技術要(yao)求檢查軸(zhou)(zhou)向(xiang)串(chuan)量、徑(jing)向(xiang)跳(tiao)動(dong)、有關的垂直度、同心(xin)度、表面粗(cu)糙度、配(pei)合尺寸(cun)和對泵的聯軸(zhou)(zhou)節要(yao)求等

　　1.軸向串量:要求不超過0.1mm，一般在0.025~0.1mm之間，軸向串量過大，使遵義機械密封彈簧比壓不穩定，引起密(mi)封(feng)端面(mian)過(guo)全磨損(sun)或泄漏，由于軸(zhou)的(de)抖動而使密(mi)封(feng)破損(sun)，這(zhe)在(zai)石墨環更為明(ming)顯2.此(ci)(ci)外，因(yin)軸(zhou)向串動過(guo)大，還會(hui)使機械(xie)密(mi)封(feng)與軸(zhou)(或軸(zhou)套)的(de)接觸(chu)處(chu)局部腐蝕、侵蝕或磨損(sun)，在(zai)這(zhe)方面(mian)，聚四(si)氛(fen)乙烯(xi)密(mi)封(feng)圈(quan)因(yin)彈性(xing)不及橡膠(jiao)密(mi)封(feng)圈(quan)，其所受(shou)影(ying)響(xiang)更大.因(yin)此(ci)(ci)，軸(zhou)向串量(liang)(liang)從原要求(qiu)±0.5mm改為不超過(guo)0.1mm，可以減輕因(yin)軸(zhou)向串量(liang)(liang)過(guo)大而引起的(de)危害(hai)，另一方面(mian)，如(ru)(ru)軸(zhou)向串量(liang)(liang)過(guo)小，如(ru)(ru)低于0.025mm時，，則對軸(zhou)承(cheng)產(chan)生不良影(ying)響(xiang)。

　　啟動運轉

　　啟動(dong)前的準備工作

　　1.全面檢查(cha)機(ji)械密(mi)封和輔助(zhu)裝(zhuang)置(zhi)以及管(guan)線(xian)、閥(fa)門、儀表等是否安裝(zhuang)齊全，管(guan)線(xian)必須經過清洗，防(fang)止堵塞(sai)，這(zhe)點對(dui)于新裝(zhuang)置(zhi)尤為(wei)重要因為(wei)雜質(zhi)常從(cong)管(guan)

　　線(xian)進人(ren)密(mi)封(feng)外(wai)影響密(mi)封(feng)性(xing)能，整個系統(tong)要(yao)排空，防(fang)止密(mi)封(feng)腔高外(wai)形成氣塞，導致干(gan)摩擦運行

　　2.啟(qi)動前要(yao)進行靜壓(ya)試驗，試驗壓(ya)力(li)同工作壓(ya)力(li);檢查機械密封(feng)本身及有關的密封(feng)點(dian)和(he)接頭(tou)處(chu)有無泄漏，如有泄漏應設法(fa)處(chu)理

　　3.按泵的旋轉方向盤(pan)車，合乎要求后(hou)才能交(jiao)付使用

　　二、啟動運轉

　　1.主機啟(qi)動(dong)之前(qian)，應保持密封(feng)腔(qiang)內充(chong)滿液體或被(bei)密封(feng)的(de)介(jie)質，如有單(dan)獨輔(fu)助密封(feng)系(xi)統應先啟(qi)動(dong)，冷卻水系(xi)統亦(yi)須開始流(liu)通(停(ting)車時最后停(ting)止);對于輸送(song)凝固(gu)的(de)介(jie)質或粘度很大的(de)介(jie)質，應用(yong)蒸汽將密封(feng)腔(qiang)加(jia)熱便介(jie)質熔化(hua).啟(qi)動(dong)前(qian)必須盤車，以防(fang)突然啟(qi)動(dong)而造成軟環破裂。

　　2.正(zheng)常(chang)(chang)(chang)使用前先進行常(chang)(chang)(chang)琢運轉(zhuan)，觀察密封部位的(de)溫升是否正(zheng)常(chang)(chang)(chang)如有輕徽泄(xie)(xie)漏(lou)，可(ke)跑合一段時間，使端面貼(tie)合更加(jia)均勻，直到(dao)泄(xie)(xie)漏(lou)童(tong)逐漸減少(shao)至正(zheng)常(chang)(chang)(chang)為止.如運轉(zhuan)1~3小時泄(xie)(xie)漏(lou)量仍(reng)不減少(shao)，則需停(ting)車檢查。

　　3.升(sheng)(sheng)壓(ya)(ya)、升(sheng)(sheng)溫運轉:經過(guo)常(chang)壓(ya)(ya)運轉考(kao)驗的機(ji)械密封應及(ji)時做(zuo)與操作條件(jian)相同的升(sheng)(sheng)壓(ya)(ya)、升(sheng)(sheng)溫運轉升(sheng)(sheng)壓(ya)(ya)、升(sheng)(sheng)溫可分別進行升(sheng)(sheng)的過(guo)程(cheng)應緩慢，注意升(sheng)(sheng)壓(ya)(ya)(或升(sheng)(sheng)溫)過(guo)程(cheng)中(zhong)可能發(fa)生(sheng)的變化，如(ru)機(ji)件(jian)有(you)無碰撞，端面是(shi)(shi)否(fou)脫開，摩擦發(fa)熱是(shi)(shi)否(fou)過(guo)快，防轉銷有(you)無脫開或損壞，壓(ya)(ya)力(li)是(shi)(shi)否(fou)穩定(要(yao)求壓(ya)(ya)力(li)波動(dong)不大于+0.1MPa)以及(ji)密封圈(quan)處(chu)和密封端面處(chu)有(you)無泄漏等，如(ru)果一切正(zheng)常(chang)，即可投人生(sheng)產。

　　機(ji)械密封故障的產(chan)生原因及(ji)處理措(cuo)施

　　一、機械(xie)密(mi)封故降(jiang)的產生原因

　　機械密封故障的產生原因主要有以下幾個方面:

　　1.機械密(mi)封本身不良造成(cheng)的故障(zhang);

　　2.主(zhu)機問題造成的故(gu)障;

　　3.機(ji)械(xie)密封的選擇和應用不當所(suo)造成的故(gu)障;

　　4.安(an)裝和操作不當以及管(guan)理不善(shan)所造成的故障;

　　5.輔助裝(zhuang)置不良或對輔助裝(zhuang)置認識不夠造成的故障.

　　機械密封的故障(zhang)現(xian)象有:端面磨(mo)損、密封環熱裂、變形、腐蝕、彈(dan)贊失(shi)去彈(dan)性(xing)或(huo)折斷、輔助密封圈損壞(huai)等。