摩擦副由動環和靜環所組成的，是柞水機械密封最重要的零件。密封的壽命和(he)工作質量(泄漏指標)都和(he)它有直接(jie)關系。

　　柞水機械密封摩擦副的材料要根據泵的工作介質的性質、工作壓力、溫度、轉動速度等因素來選擇，特別是對老產品上填料密封改裝柞水機械密封或原柞水機械密封的改造，合理地選用柞水機械密封材料是非常重要的。當柞水機械密封在腐(fu)(fu)蝕(shi)(shi)性(xing)介質(zhi)中時，它(ta)經受著(zhu)化學腐(fu)(fu)蝕(shi)(shi)和電化腐(fu)(fu)蝕(shi)(shi)，尤其在摩(mo)(mo)擦(ca)面(mian)(mian)上，腐(fu)(fu)蝕(shi)(shi)率(lv)極大，這(zhe)是(shi)因為(wei)(wei)端(duan)面(mian)(mian)上腐(fu)(fu)蝕(shi)(shi)生(sheng)成物剛產生(sheng)(能(neng)降低腐(fu)(fu)蝕(shi)(shi)率(lv))就(jiu)被(bei)摩(mo)(mo)擦(ca)所破壞的(de)緣(yuan)故。這(zhe)種由耐(nai)(nai)(nai)腐(fu)(fu)蝕(shi)(shi)表(biao)(biao)層的(de)產生(sheng)到磨(mo)去，周(zhou)期性(xing)的(de)循環(huan)不止,通常稱為(wei)(wei)磨(mo)蝕(shi)(shi)現(xian)象。其磨(mo)蝕(shi)(shi)速度約(yue)為(wei)(wei)無摩(mo)(mo)擦(ca)作用(yong)表(biao)(biao)面(mian)(mian)的(de)腐(fu)(fu)蝕(shi)(shi)率(lv)的(de)10至50倍。因此，摩(mo)(mo)擦(ca)副(fu)應選擇既耐(nai)(nai)(nai)腐(fu)(fu)蝕(shi)(shi)耐(nai)(nai)(nai)磨(mo)性(xing)又好(hao)(hao)的(de)材料(liao)。一般來說，石(shi)墨(mo)浸(jin)漬(zi)(zi)酚(fen)醛樹(shu)脂耐(nai)(nai)(nai)酸不耐(nai)(nai)(nai)堿(jian)，浸(jin)漬(zi)(zi)呋(fu)喃(nan)樹(shu)脂耐(nai)(nai)(nai)酸亦耐(nai)(nai)(nai)堿(jian)，浸(jin)漬(zi)(zi)環(huan)氧樹(shu)脂耐(nai)(nai)(nai)堿(jian)性(xing)好(hao)(hao)，浸(jin)漬(zi)(zi)聚四(si)氟乙烯(xi)樹(shu)脂和陶瓷(ci)能(neng)耐(nai)(nai)(nai)強腐(fu)(fu)蝕(shi)(shi)性(xing)介質(zhi)。

　　(1)當柞水機械密封在高壓介質中時，由高壓介質引起的端面比壓如果超出其適應范圍,會導致液膜破壞，引起發熱和磨損;高壓易使摩擦副變形及碎裂，從而使柞水機械密封失效。要(yao)求高(gao)壓下工作的(de)摩擦副(fu)材料必(bi)須具有足夠(gou)的(de)剛度(du)及強度(du),必(bi)須考慮用硬質合金(jin)、陶瓷(ci)(ci)、噴涂陶瓷(ci)(ci)等耐壓且強度(du)和剛度(du)都高(gao)的(de)材料。

　　(2)在高轉速情況下，柞水機械密封由(you)于(yu)線速度大，密封面上(shang)的(de)摩(mo)擦(ca)熱和磨損加大，故摩(mo)擦(ca)副材料應采用摩(mo)擦(ca)系數較低的(de)導熱好的(de)陶瓷浸(jin)銅石墨(mo)等(deng)。

　　(3)當柞水機械密封在高溫環境中時，如(ru)果處理(li)不當易(yi)產(chan)生(sheng)橡膠制品的(de)(de)老化、零件的(de)(de)變形等(deng)，使機械密封泄(xie)漏，應選用(yong)耐高溫的(de)(de)材料(liao)，如(ru)燒結氧化鋁瓷(剛(gang)玉陶瓷)、堆焊硬質合金等(deng)。