離心泵在日常運轉中出現柞水機械密封泄漏的有以下三方面原因(yin)。

　　第一、泵抽空或汽蝕

　　造成離心泵抽空的主要因素在于介質大量汽化、液體不滿進入、空氣、啟動前未灌泵之類，主要有出口壓力接近零或者泵的入口壓力等表現，干或者半干就會導致柞水機械密封摩擦副(fu)發(fa)生(sheng)摩擦失效(xiao)。進行(xing)拆卸和檢查之后可以發(fa)現，硬環表面有熱回色、橡(xiang)膠圈老化、石墨(mo)環有環狀溝紋之類(lei)狀況。

　　如果出(chu)現太高的(de)介(jie)質溫度，往(wang)往(wang)會(hui)(hui)造成葉輪(lun)入口低(di)壓區介(jie)質氣(qi)化、溢(yi)出(chu)的(de)狀(zhuang)況(kuang)，一旦(dan)流向高壓區，就會(hui)(hui)容易(yi)凝聚(ju)、氣(qi)泡破(po)裂之類(lei)不良(liang)現象，在短時間內(nei)，周(zhou)圍流體也會(hui)(hui)向原氣(qi)泡空間高速沖擊，并形(xing)成較(jiao)大(da)(da)壓強(qiang)于沖擊處(chu)——即所謂“汽(qi)蝕”。后者(zhe)主要的(de)“與眾不同之處(chu)”在于能夠(gou)在離心(xin)泵運轉過程中形(xing)成較(jiao)為強(qiang)大(da)(da)的(de)沖擊，表(biao)現出(chu)大(da)(da)幅度的(de)波動(dong)，加大(da)(da)了(le)泵的(de)振動(dong)。

　　第(di)二、泵振動過大(da)

　　離心泵存在振動的原因，與其制造和安裝的精度有關。主要原因是軸承意外故障、機泵不同心、轉子失衡之類的因素。量得最大振幅(軸承箱表面)應當不超過0.06mm。一旦發現超過這個數值，就應當進行停泵處理的工作。振動可以以軸向、水平、垂直三個不同的方向對之加以分解，其中軸向振動是最易于危害密封的情況。在泵劇烈振動之際，就會出現動靜環分離的情況。而在分離瞬間，密封面就會在液膜壓力下開啟以至于出現泄漏，如在此際有固體顆粒存在于柞水機械密封摩擦副附近介質中的話，并且進到密封端面間的話，就會造成柞水機械密封端(duan)面的(de)破(po)壞。我們在拆卸檢查的(de)時(shi)候可以發現，明顯(xian)的(de)摩擦痕跡存在于硬(ying)密封面上(shang)，而(er)進入到固體顆(ke)粒時(shi)也會造(zao)成(cheng)各種(zhong)形式的(de)損傷(shang)。

　　第三、泵軸彎曲

　　在出現泵軸彎曲的情況時，機械運轉過程中密封安裝處就會出現較大擾度，以至于柞水機械密封面沒有均勻受力，密封效果也因此大打折扣，并進而增大泄漏的發生概率。若出現了機軸彎曲的話，動靜環在軸旋轉狀態中并未保持評選，就往往會造成難以保證均勻受力的情況，從而造成源于柞水機械密封面貼合不完全的泄(xie)漏。