前置畢節泵用畢節機械密封250DT-A75 ，可信(xin)的(de)抗汽(qi)蝕性(xing)能，8B1D型系精密的(de)產品，在(zai)處理(li)時應(ying)小心。密封面(mian)已磨成(cheng)具有高度的(de)平面(mian)性(xing)，在(zai)移運(yun)時，密封表(biao)面(mian)有防(fang)(fang)護裝置以防(fang)(fang)損壞，在(zai)拆除裝置時，必須注意切(qie)勿使這些表(biao)面(mian)擦(ca)傷或碎(sui)落。

在安裝泵用密(mi)封前(qian)必須做到：

1檢查軸(zhou)套直(zhi)徑的容許偏差為(wei)±0.05mm，并(bing)且(qie)橢圓度不得(de)超過0.025mm； 

2檢查軸套表面精(jing)度應(ying)0.4~0.6um(Ra—輪廓算(suan)術平均偏差(cha))內或(huo)更(geng)精(jing)密； 

3應保證在軸套的表面無銳邊或毛口，因為(wei)靜環須在這些表面通過； 

4應(ying)保證(zheng)將(jiang)靜環必須通(tong)過的軸套(tao)的前沿斜切成(cheng)10°，長度(du)為10mm，并倒成(cheng)圓角1mm； 

5 檢(jian)查泵軸(zhou)的軸(zhou)向竄(cuan)動不能超過離軸(zhou)的工作(zuo)位置0.08mm； 

6檢查(cha)靜(jing)(jing)環垂直度必須是正確的(de)(de)，靜(jing)(jing)環的(de)(de)研磨面和軸(zhou)的(de)(de)軸(zhou)心必須相互成90°，并在(zai) 0.03mm 百分表讀數(shu)內； 

7檢查畢節機械密封蓋與靜環配合的孔和軸之間的同心度應在0.05mm 以內； 

8徹底并小心清洗畢節機械密封蓋的工作面和孔，畢節機械密封蓋的工作面應機械加工成光滑并與軸(zhou)的垂直度(du)在0.03mm 百分表讀數內(nei)； 

9軸套的孔(kong)必須使液(ye)體(ti)不能透過，檢查軸套的O形圈，保證不能受(shou)損并保持

常見泵型(xing)號有：

CMBB174-25  CMBB174-35  CMBB174-38  CMBB174-40  CMBB174-45 

CMBB174-65  CMBB174-75  CMBB174-80  CMBB174-95  CMBB174-115 

常配有以下(xia)（石家莊工業泵廠ZJ型渣漿泵）畢節機械密封

40ZJ-I-A1740ZJ-I-A1950ZJ-I-A3365ZJ-I-A30100ZGJ-I-A4280ZJ-I-A42

80ZJ-I-A36100ZJ-I-A4250ZJ-I-A46100ZJ-I-A36150ZJ-I-A42150ZJ-I-A50

100ZJ-I-A5080ZJ-I-A5250ZJ-I-A50150ZJ-I-A65150ZJ-I-A75200ZJ-I-A63

200ZJ-I-A65200ZJ-I-A70150ZJ-I-A58150ZJ-I-A60200ZJ-I-A60150ZJ-I-A55

150ZJ-I-A57150ZJ-I-A71250ZJ-I-A75200ZJ-I-A75300ZJ-I-A56300D-A60

250ZJ-I-A85300ZJ-I-A90250ZJ-I-A96250ZJ-I-A103

畢節泵用畢節機械密封的清潔安裝步驟：

將密封件裝至泵上(shang) 

1在(zai)這一裝(zhuang)配(pei)上所使用(yong)的O 形圈(quan)系(xi)用(yong)乙稀一丙稀制成，因此，不論在(zai)密封(feng)件裝(zhuang)配(pei)或工(gong)作鉗(qian)臺(tai)上均(jun)不能沾(zhan)上油類，可用(yong)液體皂(zao)作為潤(run)滑劑； 

2將(jiang)軸套以豎(shu)立的方式放在臺鉗上，其帶動(dong)銷貼近鉗臺的表(biao)面； 

3潤滑密封(feng)裝置內O 形圈和密封(feng)裝置通過的(de)軸套的(de)前沿(yan)； 

4輕輕地使密封通過軸(zhou)套(tao)，必須小心(xin)切(qie)勿使動環受(shou)損，只能(neng)使用手(shou)的(de)(de)壓力，在(zai)(zai)套(tao)上推(tui)動密封裝置；在(zai)(zai)做這(zhe)項工作時，可(ke)用一塊清潔的(de)(de)布蓋在(zai)(zai)動環的(de)(de)研磨面上，這(zhe)是(shi)可(ke)取的(de)(de)； 

5保證帶動(dong)(dong)銷(xiao)從軸套(tao)凸(tu)出8mm，并將這只銷(xiao)和動(dong)(dong)環支承座背面的孔口對齊；輕(qing)輕(qing)地將密封裝(zhuang)置自套(tao)劃下，直至(zhi)它靠著軸套(tao)的凸(tu)肩； 

6保證在軸(zhou)套(tao)要(yao)通過的(de)軸(zhou)段前(qian)沿要(yao)有2.5mm 長、10°斜(xie)度的(de)引入(ru)段，潤滑軸(zhou)套(tao)O 形圈并將其裝(zhuang)入(ru)軸(zhou)套(tao)槽內； 

7輕輕地使軸套(tao)在軸的(de)上面通(tong)過（與密封裝置一起），小心切勿損壞套(tao)的(de)O 形(xing)圈； 

8在正確地將軸(zhou)套定位后(hou)，用平(ping)頭(tou)螺(luo)釘將套固定在軸(zhou)上(shang)，必(bi)須保(bao)證(zheng)平(ping)頭(tou)螺(luo)釘的(de)頭(tou)不能凸出套的(de)外徑； 

9保證畢節機械密封蓋的所有尺寸都是正確的； 

10將蓋板(ban)的平(ping)邊放在工作表面(mian)上； 

11保(bao)證5mm 直(zhi)徑(jing)的銷子凸出4.75mm 并(bing)且不能變(bian)形(xing)； 

12小心(xin)地將(jiang)保護涂層(ceng)從靜環(huan)刮去，保證靜環(huan)的(de)研磨表面不受損傷； 

13由于靜(jing)環需用銷定位(wei)，可在密封蓋室(shi)的前面作(zuo)一記號以與(yu)銷的位(wei)置的對齊； 

14在靜(jing)環(huan)的外(wai)徑上(shang)作(zuo)一記號與銷槽(cao)對齊(qi)，必須小心在這一過(guo)程(cheng)中不能使靜(jing)環(huan)的研磨面受損； 

15使用(yong)液體皂對(dui)O 形(xing)圈略加潤(run)滑并將它們小心地嵌入(ru)在密封蓋室內的各自槽(cao)內； 

16使靜(jing)環和密封(feng)蓋室的軸心(xin)垂直，并將(jiang)銷的記號(hao)對齊，用手將(jiang)靜(jing)環推入它的室內，保證(zheng)銷入槽內； 

17徹(che)底揩凈靜環和動環的研磨(mo)表面； 

18將密封定位環裝在靜(jing)環上(shang)，在密封蓋結合(he)面上(shang)墊0.40mm 的墊片(pian)； 

19將(jiang)蓋(gai)板組合在(zai)軸(zhou)上(shang)通過，應特別小(xiao)心切(qie)勿(wu)使(shi)靜環與軸(zhou)接觸； 

20用手指擰緊密封蓋(gai)板所(suo)有的螺(luo)栓(shuan)，然(ran)后將每(mei)只(zhi)螺(luo)栓(shuan)間隔地分別擰緊，務使(shi)(shi)壓力均(jun)(jun)勻，直至(zhi)所(suo)有螺(luo)栓(shuan)均(jun)(jun)擰緊，并(bing)且(qie)連(lian)接(jie)面不泄(xie)漏。應該(gai)著(zhu)重指出，擰緊這(zhe)些螺(luo)栓(shuan)時如用力不均(jun)(jun)勻，將會使(shi)(shi)精密的研磨過的動環(huan)和靜環(huan)的工作面產生變(bian)形(xing)。