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長坡鎮泵用機械密封200DT-A60

  前置泵用機械密封200DT-A60,可信的(de)抗汽蝕性能(neng),8B1D型系(xi)精(jing)密(mi)的(de)產品,在(zai)(zai)(zai)處(chu)理時應小心(xin)。密(mi)封(feng)面(mian)已磨成具有高度的(de)平面(mian)性,在(zai)(zai)(zai)移運時,密(mi)封(feng)表面(mian)有防(fang)護裝(zhuang)置以防(fang)損壞,在(zai)(zai)(zai)拆除裝(zhuang)置時,必(bi)(bi)須(xu)注(zhu)意切勿使這(zhe)些表面(mian)擦傷或碎(sui)落。在(zai)(zai)(zai)安裝(zhuang)密(mi)封(feng)前必(bi)(bi)須(xu)做到...

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銷售熱線:

產(chan)品描述

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品牌 :四川川工材質(zhi):不銹(xiu)鋼性質:耐腐蝕、耐磨(mo)損
適用范圍:水泵型號: ZGJ/ZHJ樣品或現貨:現貨
是否標準件: 是(shi)使用溫度: ≤120(℃使用壓力:≤1.6(MPa)
類型:長坡鎮機械密封加工定制:是作(zuo)用(yong):軸(zhou)用密封

前置長坡鎮泵用長坡鎮機械密封200DT-A60,可信的(de)抗汽蝕性能,8B1D型系精密(mi)的(de)產品,在(zai)處理時(shi)應小心。密(mi)封面(mian)已(yi)磨成具有(you)(you)高度的(de)平(ping)面(mian)性,在(zai)移運(yun)時(shi),密(mi)封表面(mian)有(you)(you)防(fang)護裝置以(yi)防(fang)損壞,在(zai)拆(chai)除裝置時(shi),必須(xu)注(zhu)意切勿使這(zhe)些表面(mian)擦傷或碎落。

在安裝泵用密封(feng)前必(bi)須做到:

1檢(jian)查軸套(tao)直徑(jing)的容許偏(pian)差(cha)為(wei)±0.05mm,并且橢圓度(du)不得(de)超過0.025mm; 

2檢查軸套表(biao)面精(jing)度應(ying)0.4~0.6um(Ra—輪廓算術平(ping)均偏差)內或更精(jing)密; 

3應保證在軸套的(de)表面無(wu)銳(rui)邊或毛口,因(yin)為(wei)靜環須在這些(xie)表面通過(guo); 

4應(ying)保證將(jiang)靜(jing)環必須通過的軸套(tao)的前沿斜(xie)切(qie)成(cheng)10°,長度為10mm,并倒(dao)成(cheng)圓(yuan)角1mm; 

5 檢查泵軸(zhou)的軸(zhou)向竄動(dong)不能超過離軸(zhou)的工(gong)作位(wei)置0.08mm; ;

6檢查靜環(huan)垂(chui)直度必須是(shi)正(zheng)確的(de)(de),靜環(huan)的(de)(de)研磨(mo)面(mian)和軸的(de)(de)軸心(xin)必須相互成90°,并在(zai) 0.03mm 百分(fen)表讀數內; 

7檢查長坡鎮機械密封蓋與靜環配合的孔和軸之間的同心度應在0.05mm 以內; 

8徹底并小心清洗長坡鎮機械密封蓋的工作面和孔,長坡鎮機械密封蓋的工作面應機械加工成光滑并與(yu)軸的垂直度在0.03mm 百分表讀(du)數內(nei); 

9軸套的(de)孔必須(xu)使液體不能透(tou)過,檢查軸套的(de)O形圈,保證(zheng)不能受損并保持

常見泵型號(hao)有:

CMBB174-25  CMBB174-35  CMBB174-38  CMBB174-40  CMBB174-45 

CMBB174-65  CMBB174-75  CMBB174-80  CMBB174-95  CMBB174-115 

常配有以下(石家莊(zhuang)工業泵廠ZJ型渣漿泵)長坡鎮機械密封

40ZJ-I-A1740ZJ-I-A1950ZJ-I-A3365ZJ-I-A30100ZGJ-I-A4280ZJ-I-A42

80ZJ-I-A36100ZJ-I-A4250ZJ-I-A46100ZJ-I-A36150ZJ-I-A42150ZJ-I-A50

100ZJ-I-A5080ZJ-I-A5250ZJ-I-A50150ZJ-I-A65150ZJ-I-A75200ZJ-I-A63

200ZJ-I-A65200ZJ-I-A70150ZJ-I-A58150ZJ-I-A60200ZJ-I-A60150ZJ-I-A55

150ZJ-I-A57150ZJ-I-A71250ZJ-I-A75200ZJ-I-A75300ZJ-I-A56300D-A60

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長坡鎮泵用長坡鎮機械密封的清潔安裝步驟:

將密封(feng)件(jian)裝至泵(beng)上 

1在這(zhe)一(yi)裝配上(shang)所使用的O 形(xing)圈(quan)系用乙稀一(yi)丙稀制成,因(yin)此,不論在密封件裝配或工作鉗臺上(shang)均不能(neng)沾上(shang)油類,可用液體皂作為潤滑劑; 

2將軸(zhou)套以豎立(li)的方式放在臺(tai)鉗上,其帶動銷(xiao)貼近鉗臺(tai)的表(biao)面; 

3潤滑(hua)密封裝置(zhi)內O 形圈(quan)和密封裝置(zhi)通過的軸套(tao)的前沿; 

4輕(qing)輕(qing)地使(shi)密(mi)封通(tong)過(guo)軸套,必須小(xiao)心切勿使(shi)動環受損,只(zhi)能使(shi)用手(shou)的(de)(de)壓力,在(zai)套上(shang)推(tui)動密(mi)封裝置;在(zai)做(zuo)這項工(gong)作時(shi),可用一塊清潔的(de)(de)布蓋在(zai)動環的(de)(de)研磨(mo)面(mian)上(shang),這是可取的(de)(de); 

5保(bao)證(zheng)帶動銷(xiao)(xiao)從軸(zhou)套(tao)(tao)凸出8mm,并將(jiang)(jiang)這(zhe)只(zhi)銷(xiao)(xiao)和動環(huan)支承(cheng)座背(bei)面的孔口對齊;輕輕地將(jiang)(jiang)密封(feng)裝置自套(tao)(tao)劃下,直至它靠著(zhu)軸(zhou)套(tao)(tao)的凸肩; 

6保證在軸(zhou)套要通過的(de)軸(zhou)段(duan)前(qian)沿要有2.5mm 長、10°斜度的(de)引(yin)入段(duan),潤滑(hua)軸(zhou)套O 形圈并將其裝入軸(zhou)套槽內; 

7輕輕地使軸套在軸的(de)上面通過(guo)(與密封(feng)裝(zhuang)置一起),小心切勿損壞(huai)套的(de)O 形圈(quan); 

8在(zai)正(zheng)確地將軸套(tao)(tao)定(ding)位后,用平(ping)頭螺釘將套(tao)(tao)固定(ding)在(zai)軸上(shang),必須保(bao)證平(ping)頭螺釘的頭不能(neng)凸(tu)出(chu)套(tao)(tao)的外徑; 

9保證長坡鎮機械密封蓋的所有尺寸都是正確的; 

10將(jiang)蓋板的平邊放在(zai)工作表(biao)面上; 

11保證5mm 直徑的(de)銷(xiao)子凸出4.75mm 并且不能變形; 

12小(xiao)心地將保(bao)護涂(tu)層(ceng)從(cong)靜(jing)環刮去,保(bao)證(zheng)靜(jing)環的研磨表面不受損傷(shang); 

13由于(yu)靜環需用銷(xiao)定位,可在(zai)密封蓋室的前(qian)面作一記號以(yi)與銷(xiao)的位置(zhi)的對齊; 

14在靜環的(de)外徑上作一記(ji)號(hao)與銷槽(cao)對齊,必(bi)須(xu)小(xiao)心在這一過程中不能(neng)使靜環的(de)研磨面(mian)受損; 

15使用(yong)液體皂對O 形圈略加潤滑并將它們小心(xin)地嵌入在(zai)密(mi)封蓋室內的(de)各自槽內; 

16使靜環(huan)和密封蓋室的(de)軸心垂直,并(bing)將銷(xiao)的(de)記號對齊,用(yong)手將靜環(huan)推入它的(de)室內,保(bao)證銷(xiao)入槽內; 

17徹底揩凈靜環和動環的研磨表面; 

18將密封(feng)定位環裝在(zai)(zai)靜環上,在(zai)(zai)密封(feng)蓋結合面上墊(dian)0.40mm 的墊(dian)片; 

19將蓋板組合在軸(zhou)上通過,應特別(bie)小心切勿使靜環與軸(zhou)接觸(chu); 

20用手(shou)指擰(ning)(ning)緊(jin)(jin)密封蓋(gai)板(ban)所(suo)有(you)的螺(luo)栓,然后將(jiang)每只(zhi)螺(luo)栓間隔地分別擰(ning)(ning)緊(jin)(jin),務使壓力均勻,直至所(suo)有(you)螺(luo)栓均擰(ning)(ning)緊(jin)(jin),并且連接面(mian)不泄漏。應(ying)該著重指出,擰(ning)(ning)緊(jin)(jin)這些螺(luo)栓時如用力不均勻,將(jiang)會使精密的研磨過的動環(huan)(huan)和靜(jing)環(huan)(huan)的工作(zuo)面(mian)產生(sheng)變(bian)形。


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