前置常熟泵用常熟機械密封250DT-A75 ，可信的抗(kang)汽蝕性能，8B1D型(xing)系精密的產品，在(zai)處(chu)理(li)時(shi)應小心。密封(feng)面已磨成具有高度(du)的平(ping)面性，在(zai)移運時(shi)，密封(feng)表(biao)面有防護裝置(zhi)以(yi)防損壞，在(zai)拆除裝置(zhi)時(shi)，必須注意切勿(wu)使這(zhe)些表(biao)面擦(ca)傷或(huo)碎落。

在安裝(zhuang)泵用(yong)密封(feng)前必須(xu)做到：

1檢查軸套直徑的(de)容(rong)許偏差(cha)為±0.05mm，并且橢圓度不得超過(guo)0.025mm； 

2檢查軸套表面(mian)精(jing)度應0.4~0.6um(Ra—輪廓(kuo)算術平均偏差)內或(huo)更精(jing)密； 

3應(ying)保證在(zai)軸(zhou)套的表面(mian)無銳邊(bian)或毛口，因為靜(jing)環須在(zai)這些表面(mian)通(tong)過； 

4應保證將靜(jing)環必須通過的軸套的前沿斜切成(cheng)10°，長度為10mm，并(bing)倒成(cheng)圓角1mm； 

5 檢查泵軸的軸向竄動不能(neng)超過離軸的工作位置0.08mm； 

6檢查靜(jing)環(huan)垂直(zhi)度(du)必須(xu)是正(zheng)確(que)的，靜(jing)環(huan)的研磨面和軸(zhou)的軸(zhou)心必須(xu)相互成(cheng)90°，并在 0.03mm 百(bai)分(fen)表(biao)讀數內； 

7檢查常熟機械密封蓋與靜環配合的孔和軸之間的同心度應在0.05mm 以內； 

8徹底并小心清洗常熟機械密封蓋的工作面和孔，常熟機械密封蓋的工作面應機械加工成光滑并與軸(zhou)的垂直度在0.03mm 百分表讀數內(nei)； 

9軸(zhou)套的(de)孔必須使液體不能(neng)透過，檢查軸(zhou)套的(de)O形圈，保證不能(neng)受損并(bing)保持(chi)

常見泵型號有：

CMBB174-25  CMBB174-35  CMBB174-38  CMBB174-40  CMBB174-45 

CMBB174-65  CMBB174-75  CMBB174-80  CMBB174-95  CMBB174-115 

常配有(you)以下(xia)（石家(jia)莊工業泵廠ZJ型渣漿泵）常熟機械密封

40ZJ-I-A1740ZJ-I-A1950ZJ-I-A3365ZJ-I-A30100ZGJ-I-A4280ZJ-I-A42

80ZJ-I-A36100ZJ-I-A4250ZJ-I-A46100ZJ-I-A36150ZJ-I-A42150ZJ-I-A50

100ZJ-I-A5080ZJ-I-A5250ZJ-I-A50150ZJ-I-A65150ZJ-I-A75200ZJ-I-A63

200ZJ-I-A65200ZJ-I-A70150ZJ-I-A58150ZJ-I-A60200ZJ-I-A60150ZJ-I-A55

150ZJ-I-A57150ZJ-I-A71250ZJ-I-A75200ZJ-I-A75300ZJ-I-A56300D-A60

250ZJ-I-A85300ZJ-I-A90250ZJ-I-A96250ZJ-I-A103

常熟泵用常熟機械密封的清潔安裝步驟：

將(jiang)密(mi)封件裝至泵上 

1在這(zhe)一裝配(pei)(pei)上所使用的(de)O 形圈系用乙稀一丙(bing)稀制成(cheng)，因此，不論在密封(feng)件裝配(pei)(pei)或工作(zuo)鉗(qian)臺(tai)上均不能沾上油(you)類，可(ke)用液體皂(zao)作(zuo)為潤滑劑； 

2將軸套以豎立的(de)方(fang)式放(fang)在(zai)臺(tai)鉗上，其帶動銷貼近鉗臺(tai)的(de)表面； 

3潤滑密封裝(zhuang)置內O 形圈和密封裝(zhuang)置通過的(de)軸套的(de)前沿； 

4輕輕地使密(mi)封(feng)通過(guo)軸套(tao)，必(bi)須小心切勿使動(dong)環受損，只能(neng)使用手的壓力，在套(tao)上推動(dong)密(mi)封(feng)裝置；在做這項工作時，可用一(yi)塊清(qing)潔的布蓋在動(dong)環的研(yan)磨面上，這是可取的； 

5保證帶動銷從軸(zhou)套凸(tu)出8mm，并將(jiang)這只銷和動環(huan)支承座背面(mian)的孔(kong)口對(dui)齊；輕(qing)輕(qing)地將(jiang)密封裝置自套劃下，直至它靠著(zhu)軸(zhou)套的凸(tu)肩； 

6保證在軸(zhou)套要通過(guo)的軸(zhou)段(duan)前沿要有2.5mm 長、10°斜度的引(yin)入段(duan)，潤滑(hua)軸(zhou)套O 形(xing)圈并將其裝(zhuang)入軸(zhou)套槽內； 

7輕輕地使軸套在(zai)軸的(de)上面通(tong)過(guo)（與密封裝置一起），小心切勿損壞套的(de)O 形圈(quan)； 

8在正確地將(jiang)(jiang)軸套定位后，用(yong)平頭螺(luo)釘(ding)將(jiang)(jiang)套固(gu)定在軸上，必須保證平頭螺(luo)釘(ding)的頭不能凸出(chu)套的外徑； 

9保證常熟機械密封蓋的所有尺寸都是正確的； 

10將蓋(gai)板的平(ping)邊放在工作表面(mian)上(shang)； 

11保證(zheng)5mm 直徑的銷(xiao)子(zi)凸出(chu)4.75mm 并且不能變形； 

12小(xiao)心地將保(bao)護(hu)涂層從靜(jing)環(huan)刮(gua)去(qu)，保(bao)證(zheng)靜(jing)環(huan)的研(yan)磨表面(mian)不受損傷(shang)； 

13由(you)于靜(jing)環需用銷定位，可在密封蓋室的(de)前(qian)面作一記(ji)號以與(yu)銷的(de)位置的(de)對齊(qi)； 

14在靜(jing)環(huan)的(de)外徑上作一記號與(yu)銷槽(cao)對齊，必(bi)須小心(xin)在這一過程中(zhong)不能使(shi)靜(jing)環(huan)的(de)研磨面(mian)受(shou)損； 

15使用液體皂(zao)對O 形圈略加潤(run)滑(hua)并將它(ta)們(men)小(xiao)心地嵌入在密封蓋(gai)室內(nei)的各自槽內(nei)； 

16使靜(jing)環和密封蓋(gai)室的軸心垂直，并(bing)將銷的記號對(dui)齊，用手將靜(jing)環推入它(ta)的室內，保證(zheng)銷入槽內； 

17徹(che)底揩凈靜環和(he)動環的(de)研磨表面； 

18將密(mi)封(feng)定位環裝在靜環上(shang)(shang)，在密(mi)封(feng)蓋結合(he)面上(shang)(shang)墊(dian)0.40mm 的墊(dian)片； 

19將蓋板組(zu)合在軸上通過(guo)，應特別(bie)小心切勿使靜環與軸接觸； 

20用手指擰(ning)緊(jin)密封(feng)蓋板所(suo)(suo)有的螺(luo)栓，然后將(jiang)每只螺(luo)栓間隔地分別擰(ning)緊(jin)，務使(shi)壓(ya)力(li)均(jun)勻，直至所(suo)(suo)有螺(luo)栓均(jun)擰(ning)緊(jin)，并且連(lian)接面不泄(xie)漏。應該著(zhu)重指出(chu)，擰(ning)緊(jin)這些螺(luo)栓時如用力(li)不均(jun)勻，將(jiang)會使(shi)精密的研磨過的動環和靜環的工作面產生變(bian)形。