前置常熟泵用常熟機械密封泵常熟機械密封100DT-A45，可信的抗(kang)汽蝕性(xing)能，8B1D型系精密(mi)的產品，在處理時應小心(xin)。密(mi)封面已(yi)磨(mo)成具有高(gao)度(du)的平面性(xing)，在移(yi)運時，密(mi)封表面有防(fang)護裝置以防(fang)損壞，在拆除(chu)裝置時，必(bi)須(xu)注意切勿(wu)使(shi)這些表面擦傷或碎落。

在安裝泵(beng)用密(mi)封前必須做到：

1檢查軸套直(zhi)徑(jing)的(de)容許偏(pian)差為(wei)±0.05mm，并且(qie)橢(tuo)圓度不得超過0.025mm； 

2檢查(cha)軸套表面精(jing)度應0.4~0.6um(Ra—輪廓算(suan)術平均偏差)內或更精(jing)密； 

3應保(bao)證在軸套(tao)的表面(mian)無銳邊(bian)或(huo)毛口(kou)，因(yin)為靜(jing)環須在這(zhe)些(xie)表面(mian)通過(guo)； 

4應保證將靜環必須通過的(de)軸套的(de)前(qian)沿斜(xie)切成10°，長(chang)度為10mm，并倒(dao)成圓(yuan)角(jiao)1mm； 

5 檢查泵軸(zhou)的(de)軸(zhou)向竄動不能超(chao)過離軸(zhou)的(de)工作位置0.08mm； 

6檢查(cha)靜環垂直度必須是正(zheng)確的，靜環的研(yan)磨面和軸(zhou)的軸(zhou)心必須相互成(cheng)90°，并在 0.03mm 百分表讀(du)數內； 

7檢查常熟機械密封蓋與靜環配合的孔和軸之間的同心度應在0.05mm 以內； 

8徹底并小心清洗常熟機械密封蓋的工作面和孔，常熟機械密封蓋的工作面應機械加工成光滑并與軸(zhou)的垂(chui)直度在0.03mm 百分表(biao)讀數內； 

9軸套的孔必須(xu)使(shi)液體不(bu)能(neng)透過，檢查軸套的O形圈，保證不(bu)能(neng)受損并(bing)保持

常見泵型號有：

CMBB174-25  CMBB174-35  CMBB174-38  CMBB174-40  CMBB174-45 

CMBB174-65  CMBB174-75  CMBB174-80  CMBB174-95  CMBB174-115 

常配有以下（石家(jia)莊工業泵廠ZJ型渣漿泵）常熟機械密封

40ZJ-I-A1740ZJ-I-A1950ZJ-I-A3365ZJ-I-A30100ZGJ-I-A4280ZJ-I-A42

80ZJ-I-A36100ZJ-I-A4250ZJ-I-A46100ZJ-I-A36150ZJ-I-A42150ZJ-I-A50

100ZJ-I-A5080ZJ-I-A5250ZJ-I-A50150ZJ-I-A65150ZJ-I-A75200ZJ-I-A63

200ZJ-I-A65200ZJ-I-A70150ZJ-I-A58150ZJ-I-A60200ZJ-I-A60150ZJ-I-A55

150ZJ-I-A57150ZJ-I-A71250ZJ-I-A75200ZJ-I-A75300ZJ-I-A56300D-A60

250ZJ-I-A85300ZJ-I-A90250ZJ-I-A96250ZJ-I-A103

常熟泵用常熟機械密封的清潔安裝步驟：

將密(mi)封件裝至泵(beng)上 

1在這(zhe)一裝配上(shang)所使(shi)用(yong)的(de)O 形圈系(xi)用(yong)乙(yi)稀一丙稀制成，因此(ci)，不(bu)(bu)論在密封件裝配或工作(zuo)鉗臺(tai)上(shang)均(jun)不(bu)(bu)能沾上(shang)油(you)類，可用(yong)液體(ti)皂作(zuo)為潤滑劑(ji)； 

2將軸套以豎立(li)的(de)方式(shi)放在臺鉗(qian)上，其帶(dai)動銷貼近鉗(qian)臺的(de)表面； 

3潤(run)滑密封裝(zhuang)置內O 形圈和密封裝(zhuang)置通過的軸套的前沿； 

4輕輕地使密封通過軸套(tao)(tao)，必須小心切勿使動環受損，只能使用手的壓力(li)，在套(tao)(tao)上推動密封裝置；在做(zuo)這項工作(zuo)時，可用一塊清潔的布蓋在動環的研(yan)磨面上，這是(shi)可取的； 

5保證帶動銷從軸(zhou)套(tao)凸(tu)出8mm，并將這只銷和動環支承座背面的孔口對(dui)齊；輕輕地將密封裝(zhuang)置自套(tao)劃(hua)下，直至它靠著(zhu)軸(zhou)套(tao)的凸(tu)肩； 

6保證在軸套要通過的軸段(duan)前沿要有2.5mm 長、10°斜度的引入段(duan)，潤滑(hua)軸套O 形(xing)圈并(bing)將其(qi)裝入軸套槽內(nei)； 

7輕輕地(di)使軸套(tao)在軸的上面通過（與密(mi)封裝置一起），小心(xin)切(qie)勿損壞套(tao)的O 形圈(quan)； 

8在(zai)(zai)正(zheng)確地將(jiang)軸套(tao)定位后(hou)，用平頭螺(luo)釘將(jiang)套(tao)固定在(zai)(zai)軸上，必須(xu)保證(zheng)平頭螺(luo)釘的頭不能凸出套(tao)的外(wai)徑(jing)； 

9保證常熟機械密封蓋的所有尺寸都是正確的； 

10將(jiang)蓋板的平邊放在工作表面(mian)上； 

11保證(zheng)5mm 直(zhi)徑(jing)的銷子凸出4.75mm 并且不能變形； 

12小心地將保護涂(tu)層從(cong)靜環刮去，保證靜環的研(yan)磨表面不(bu)受損傷； 

13由于靜環需用銷定(ding)位，可在密封(feng)蓋室(shi)的前面作一記(ji)號以與銷的位置的對齊； 

14在靜環(huan)的外徑(jing)上作一記號與銷槽對(dui)齊，必須小心在這一過程中不能使(shi)靜環(huan)的研磨面(mian)受(shou)損； 

15使用液(ye)體皂對O 形圈(quan)略加潤滑(hua)并(bing)將它們小心(xin)地嵌入在密(mi)封(feng)蓋室內的各自槽內； ;

16使(shi)靜(jing)環和密(mi)封蓋室的軸心垂直，并(bing)將銷的記號對齊，用手將靜(jing)環推(tui)入(ru)它的室內，保證銷入(ru)槽內； 

17徹底揩(kai)凈(jing)靜環和動環的研磨表面； 

18將密封定位環裝(zhuang)在靜環上(shang)，在密封蓋結合面上(shang)墊0.40mm 的(de)墊片； 

19將蓋板組合在軸上通(tong)過，應特別(bie)小心切(qie)勿(wu)使靜環(huan)與軸接觸(chu)； 

20用手指擰(ning)緊密(mi)封(feng)蓋板(ban)所(suo)有(you)的螺(luo)(luo)栓(shuan)，然后(hou)將每只螺(luo)(luo)栓(shuan)間隔地(di)分別擰(ning)緊，務(wu)使壓力均勻(yun)，直至(zhi)所(suo)有(you)螺(luo)(luo)栓(shuan)均擰(ning)緊，并且連接面不泄漏。應該著重指出(chu)，擰(ning)緊這(zhe)些螺(luo)(luo)栓(shuan)時如用力不均勻(yun)，將會使精密(mi)的研磨過的動環和靜環的工(gong)作面產(chan)生(sheng)變形。