前置成華泵用成華機械密封200DT-A60，可信的抗(kang)汽蝕性能，8B1D型系精密(mi)的產品，在處(chu)理時(shi)應小心。密(mi)封(feng)面已磨(mo)成具有高度的平面性，在移運時(shi)，密(mi)封(feng)表(biao)面有防護(hu)裝(zhuang)(zhuang)置(zhi)以(yi)防損壞，在拆(chai)除裝(zhuang)(zhuang)置(zhi)時(shi)，必須注意切勿使這些(xie)表(biao)面擦傷或碎落。

在安裝泵用密封前必須做到：

1檢(jian)查軸套直徑的容(rong)許偏差為±0.05mm，并(bing)且(qie)橢圓度不得超(chao)過0.025mm； 

2檢查軸套表面精度應0.4~0.6um(Ra—輪(lun)廓算術(shu)平均(jun)偏差)內或更精密； 

3應(ying)保(bao)證(zheng)在軸套的表面無銳(rui)邊或毛口，因為靜環須在這(zhe)些表面通過； 

4應保證(zheng)將(jiang)靜環必須通過的軸套的前沿斜(xie)切(qie)成10°，長度為(wei)10mm，并倒成圓角1mm； 

5 檢(jian)查泵軸的軸向竄動(dong)不能超過離軸的工作位置0.08mm； 

6檢查靜環(huan)(huan)垂直度必須是正確的(de)(de)，靜環(huan)(huan)的(de)(de)研磨面和軸的(de)(de)軸心必須相互成90°，并在 0.03mm 百分表(biao)讀數內(nei)； 

7檢查成華機械密封蓋與靜環配合的孔和軸之間的同心度應在0.05mm 以內； 

8徹底并小心清洗成華機械密封蓋的工作面和孔，成華機械密封蓋的工作面應機械加工成光滑并與軸的垂(chui)直度(du)在0.03mm 百分表讀數內； 

9軸套(tao)的(de)孔必須使液體不能透過，檢查軸套(tao)的(de)O形(xing)圈，保證(zheng)不能受損并(bing)保持(chi)

常(chang)見泵型號有：

CMBB174-25  CMBB174-35  CMBB174-38  CMBB174-40  CMBB174-45 

CMBB174-65  CMBB174-75  CMBB174-80  CMBB174-95  CMBB174-115 

常配有以下(xia)（石家(jia)莊工業泵(beng)廠ZJ型渣漿泵）成華機械密封

40ZJ-I-A1740ZJ-I-A1950ZJ-I-A3365ZJ-I-A30100ZGJ-I-A4280ZJ-I-A42

80ZJ-I-A36100ZJ-I-A4250ZJ-I-A46100ZJ-I-A36150ZJ-I-A42150ZJ-I-A50

100ZJ-I-A5080ZJ-I-A5250ZJ-I-A50150ZJ-I-A65150ZJ-I-A75200ZJ-I-A63

200ZJ-I-A65200ZJ-I-A70150ZJ-I-A58150ZJ-I-A60200ZJ-I-A60150ZJ-I-A55

150ZJ-I-A57150ZJ-I-A71250ZJ-I-A75200ZJ-I-A75300ZJ-I-A56300D-A60

250ZJ-I-A85300ZJ-I-A90250ZJ-I-A96250ZJ-I-A103

成華泵用成華機械密封的清潔安裝步驟：

將(jiang)密封件裝至(zhi)泵上(shang) 

1在(zai)這一(yi)裝(zhuang)配上(shang)所使用(yong)(yong)(yong)的O 形圈系用(yong)(yong)(yong)乙(yi)稀(xi)一(yi)丙稀(xi)制成(cheng)，因此，不論在(zai)密(mi)封件裝(zhuang)配或(huo)工作(zuo)鉗臺上(shang)均不能沾上(shang)油類，可用(yong)(yong)(yong)液(ye)體(ti)皂作(zuo)為(wei)潤滑劑； 

2將軸(zhou)套以豎立(li)的方(fang)式(shi)放(fang)在(zai)臺鉗上，其帶動(dong)銷(xiao)貼近鉗臺的表面(mian)； 

3潤滑密封裝置內O 形圈和密封裝置通(tong)過的(de)軸(zhou)套的(de)前沿； 

4輕(qing)輕(qing)地使(shi)(shi)密封(feng)通過軸套，必須小心切勿使(shi)(shi)動環受損(sun)，只能(neng)使(shi)(shi)用手的(de)(de)壓力，在(zai)套上(shang)推動密封(feng)裝置；在(zai)做這(zhe)項工作時，可用一塊清潔的(de)(de)布蓋在(zai)動環的(de)(de)研磨面(mian)上(shang)，這(zhe)是(shi)可取的(de)(de)； 

5保證帶動(dong)銷從(cong)軸(zhou)套(tao)凸出8mm，并(bing)將(jiang)這只銷和動(dong)環支承(cheng)座背面的孔口對齊；輕(qing)輕(qing)地(di)將(jiang)密封裝置自套(tao)劃下，直至它靠著軸(zhou)套(tao)的凸肩； 

6保證在(zai)軸(zhou)(zhou)套要通過的軸(zhou)(zhou)段前沿要有2.5mm 長、10°斜度的引入段，潤滑軸(zhou)(zhou)套O 形(xing)圈并將其裝入軸(zhou)(zhou)套槽內； 

7輕(qing)輕(qing)地(di)使軸套在軸的(de)上面(mian)通過（與密封(feng)裝(zhuang)置一(yi)起），小心切(qie)勿損壞套的(de)O 形圈； 

8在正確(que)地將軸套定位后，用平頭(tou)螺釘(ding)將套固定在軸上，必須保證平頭(tou)螺釘(ding)的頭(tou)不能(neng)凸出套的外徑； 

9保證成華機械密封蓋的所有尺寸都是正確的； 

10將蓋板(ban)的平邊放(fang)在工(gong)作表面上； 

11保(bao)證5mm 直徑的銷(xiao)子凸出4.75mm 并且不能(neng)變形； 

12小心地(di)將(jiang)保護(hu)涂層從靜環(huan)刮(gua)去，保證靜環(huan)的(de)研(yan)磨表面不受損傷； 

13由于靜(jing)環需(xu)用(yong)銷(xiao)定(ding)位(wei)，可在密(mi)封蓋室的(de)(de)前(qian)面作(zuo)一(yi)記號以與銷(xiao)的(de)(de)位(wei)置的(de)(de)對(dui)齊； 

14在靜(jing)環(huan)(huan)的外徑上作一記(ji)號與(yu)銷槽對(dui)齊，必須小心在這(zhe)一過程中(zhong)不能使靜(jing)環(huan)(huan)的研磨面受損； 

15使用液體(ti)皂(zao)對O 形(xing)圈略加潤(run)滑并將它們(men)小心地(di)嵌入在密封蓋室(shi)內的各(ge)自槽內； 

16使靜環(huan)和密封蓋室的軸心垂直，并將銷(xiao)的記號對(dui)齊，用手將靜環(huan)推入它的室內，保(bao)證(zheng)銷(xiao)入槽(cao)內； 

17徹底揩凈靜(jing)環(huan)和動環(huan)的研磨表面； 

18將密(mi)封(feng)定位環裝在(zai)靜環上，在(zai)密(mi)封(feng)蓋結合面上墊0.40mm 的墊片； 

19將蓋板組(zu)合在軸(zhou)上通過(guo)，應特(te)別小心切勿使靜環與軸(zhou)接觸(chu)； 

20用(yong)手指擰(ning)緊密封蓋(gai)板所有的(de)螺(luo)(luo)(luo)栓(shuan)，然后(hou)將每只(zhi)螺(luo)(luo)(luo)栓(shuan)間隔地分別擰(ning)緊，務(wu)使(shi)壓力均勻(yun)，直至所有螺(luo)(luo)(luo)栓(shuan)均擰(ning)緊，并(bing)且連接面不泄漏。應該(gai)著(zhu)重(zhong)指出，擰(ning)緊這些螺(luo)(luo)(luo)栓(shuan)時如用(yong)力不均勻(yun)，將會使(shi)精密的(de)研磨過的(de)動(dong)環(huan)和靜環(huan)的(de)工作面產生變形。