前置大化泵用大化機械密封250DT-A75 ，可(ke)信的(de)抗汽蝕(shi)性能，8B1D型系精(jing)密(mi)(mi)的(de)產品，在處理(li)時(shi)應小心。密(mi)(mi)封(feng)面(mian)已磨成具有高度的(de)平面(mian)性，在移運時(shi)，密(mi)(mi)封(feng)表(biao)(biao)面(mian)有防護裝(zhuang)(zhuang)置以防損壞，在拆除裝(zhuang)(zhuang)置時(shi)，必須注意(yi)切勿(wu)使這些表(biao)(biao)面(mian)擦傷或碎落(luo)。

在安(an)裝泵(beng)用密(mi)封前必須做到：

1檢查軸(zhou)套直徑的容(rong)許偏差為±0.05mm，并(bing)且橢圓(yuan)度不得超過0.025mm； 

2檢(jian)查軸套表面精度應0.4~0.6um(Ra—輪廓(kuo)算術平均偏差)內或更精密(mi)； 

3應(ying)保證在軸(zhou)套的表面無銳邊或毛口，因為靜環須在這些表面通過； 

4應保證將靜環必須通過的軸套的前沿斜切成10°，長度為(wei)10mm，并倒(dao)成圓(yuan)角(jiao)1mm； 

5 檢查泵軸的軸向(xiang)竄動(dong)不(bu)能超過離(li)軸的工作位置0.08mm； 

6檢查靜環(huan)垂直度必須是正確的(de)，靜環(huan)的(de)研磨面和軸的(de)軸心(xin)必須相互成90°，并在(zai) 0.03mm 百分表讀數內(nei)； 

7檢查大化機械密封蓋與靜環配合的孔和軸之間的同心度應在0.05mm 以內； 

8徹底并小心清洗大化機械密封蓋的工作面和孔，大化機械密封蓋的工作面應機械加工成光滑并與軸的(de)垂直度在0.03mm 百分表讀(du)數(shu)內； 

9軸套的孔(kong)必(bi)須使(shi)液體不能透過，檢(jian)查軸套的O形圈，保(bao)證不能受(shou)損并保(bao)持

常見泵型號有：

CMBB174-25  CMBB174-35  CMBB174-38  CMBB174-40  CMBB174-45 

CMBB174-65  CMBB174-75  CMBB174-80  CMBB174-95  CMBB174-115 

常(chang)配有以下（石(shi)家莊工業泵(beng)廠ZJ型渣漿泵）大化機械密封

40ZJ-I-A1740ZJ-I-A1950ZJ-I-A3365ZJ-I-A30100ZGJ-I-A4280ZJ-I-A42

80ZJ-I-A36100ZJ-I-A4250ZJ-I-A46100ZJ-I-A36150ZJ-I-A42150ZJ-I-A50

100ZJ-I-A5080ZJ-I-A5250ZJ-I-A50150ZJ-I-A65150ZJ-I-A75200ZJ-I-A63

200ZJ-I-A65200ZJ-I-A70150ZJ-I-A58150ZJ-I-A60200ZJ-I-A60150ZJ-I-A55

150ZJ-I-A57150ZJ-I-A71250ZJ-I-A75200ZJ-I-A75300ZJ-I-A56300D-A60

250ZJ-I-A85300ZJ-I-A90250ZJ-I-A96250ZJ-I-A103

大化泵用大化機械密封的清潔安裝步驟：

將密封件裝至泵上(shang) 

1在這一(yi)裝(zhuang)配(pei)上(shang)所使用(yong)的O 形圈系用(yong)乙稀一(yi)丙(bing)稀制成(cheng)，因此，不論(lun)在密封件裝(zhuang)配(pei)或工作鉗臺上(shang)均(jun)不能沾上(shang)油類(lei)，可(ke)用(yong)液(ye)體皂作為潤滑劑； 

2將軸(zhou)套以豎立的(de)方(fang)式(shi)放在臺鉗上，其帶動銷貼近鉗臺的(de)表面； 

3潤滑密(mi)封裝置內(nei)O 形圈和密(mi)封裝置通過的(de)(de)軸套的(de)(de)前沿(yan)； 

4輕輕地使密封通過軸(zhou)套(tao)，必須(xu)小心切勿使動(dong)環受損，只能使用手(shou)的(de)壓力，在(zai)套(tao)上推(tui)動(dong)密封裝(zhuang)置；在(zai)做這項工作時，可用一(yi)塊清(qing)潔的(de)布(bu)蓋在(zai)動(dong)環的(de)研磨面上，這是可取的(de)； 

5保證(zheng)帶(dai)動(dong)銷(xiao)從軸(zhou)套(tao)凸出8mm，并(bing)將(jiang)這只銷(xiao)和動(dong)環支(zhi)承座(zuo)背面的孔口對(dui)齊；輕輕地將(jiang)密封裝置自套(tao)劃下，直至它靠著軸(zhou)套(tao)的凸肩(jian)； 

6保證在軸套要通過(guo)的軸段(duan)前沿要有2.5mm 長、10°斜度的引入段(duan)，潤滑軸套O 形圈并將(jiang)其(qi)裝入軸套槽內(nei)； 

7輕(qing)輕(qing)地使軸套在軸的(de)上面通過（與密封裝置(zhi)一起），小心切勿(wu)損壞套的(de)O 形(xing)圈； 

8在(zai)正確地將(jiang)軸套定(ding)位(wei)后，用平頭螺(luo)釘將(jiang)套固定(ding)在(zai)軸上，必須保(bao)證平頭螺(luo)釘的頭不能凸出套的外徑(jing)； 

9保證大化機械密封蓋的所有尺寸都是正確的； 

10將蓋板的平邊放在工作(zuo)表面上； 

11保證5mm 直徑的銷(xiao)子凸出(chu)4.75mm 并且不能變形； 

12小心(xin)地將保護涂層(ceng)從靜環刮去，保證(zheng)靜環的研(yan)磨(mo)表面不受損傷(shang)； 

13由于靜環需用銷定位，可在密封蓋室的前面作一(yi)記號以與(yu)銷的位置的對齊； 

14在(zai)靜環(huan)的(de)外徑上作(zuo)一記(ji)號與(yu)銷(xiao)槽對齊，必須小心在(zai)這一過程中不能使靜環(huan)的(de)研磨面受(shou)損； 

15使用液體皂對O 形(xing)圈略(lve)加潤滑并(bing)將它們(men)小心地嵌入(ru)在密封(feng)蓋室內的各自槽內； 

16使(shi)靜環(huan)和(he)密封蓋室(shi)的(de)軸心垂(chui)直(zhi)，并(bing)將銷的(de)記號對齊(qi)，用手將靜環(huan)推入它的(de)室(shi)內(nei)，保證銷入槽(cao)內(nei)； 

17徹底(di)揩凈靜環(huan)和動環(huan)的研(yan)磨表面； 

18將密封定位環(huan)裝在靜(jing)環(huan)上(shang)，在密封蓋結合面上(shang)墊(dian)0.40mm 的墊(dian)片(pian)； 

19將蓋板組(zu)合在軸(zhou)上通(tong)過，應特(te)別小心切(qie)勿使靜環(huan)與軸(zhou)接觸； 

20用(yong)手指擰(ning)緊(jin)密封蓋板所有(you)的螺(luo)(luo)栓(shuan)，然后將每只(zhi)螺(luo)(luo)栓(shuan)間隔(ge)地分別擰(ning)緊(jin)，務使(shi)壓力均(jun)勻(yun)，直(zhi)至所有(you)螺(luo)(luo)栓(shuan)均(jun)擰(ning)緊(jin)，并且連接面不泄漏。應(ying)該著重(zhong)指出，擰(ning)緊(jin)這些螺(luo)(luo)栓(shuan)時如用(yong)力不均(jun)勻(yun)，將會使(shi)精密的研磨過的動環(huan)和靜環(huan)的工作面產生變(bian)形。