前置大通泵用大通機械密封200DT-A60，可信的(de)抗汽(qi)蝕性能，8B1D型系精密的(de)產品，在(zai)處理(li)時(shi)(shi)應小心(xin)。密封面(mian)(mian)已磨成(cheng)具(ju)有高(gao)度的(de)平面(mian)(mian)性，在(zai)移運(yun)時(shi)(shi)，密封表面(mian)(mian)有防護(hu)裝置以防損壞(huai)，在(zai)拆(chai)除裝置時(shi)(shi)，必須注(zhu)意切勿使這些表面(mian)(mian)擦傷或碎落。

在安(an)裝(zhuang)泵(beng)用密封前必須做(zuo)到：

1檢查軸套直徑(jing)的容許(xu)偏差為±0.05mm，并(bing)且橢(tuo)圓(yuan)度不得超過0.025mm； 

2檢查(cha)軸套表面精度應0.4~0.6um(Ra—輪廓算術平均偏(pian)差)內或更(geng)精密； 

3應保證在(zai)軸(zhou)套的表(biao)面無銳(rui)邊或毛口，因(yin)為靜環須在(zai)這些表(biao)面通過； 

4應(ying)保證將靜環(huan)必須通過(guo)的軸套的前(qian)沿斜切成(cheng)10°，長度為10mm，并倒成(cheng)圓角(jiao)1mm； 

5 檢查泵(beng)軸(zhou)的(de)軸(zhou)向竄動不(bu)能(neng)超(chao)過(guo)離軸(zhou)的(de)工作位置0.08mm； 

6檢查靜環垂直度必(bi)須是正確的(de)，靜環的(de)研磨面和軸(zhou)的(de)軸(zhou)心(xin)必(bi)須相互成90°，并在 0.03mm 百(bai)分表(biao)讀(du)數內； 

7檢查大通機械密封蓋與靜環配合的孔和軸之間的同心度應在0.05mm 以內； 

8徹底并小心清洗大通機械密封蓋的工作面和孔，大通機械密封蓋的工作面應機械加工成光滑并(bing)與(yu)軸的垂直度在(zai)0.03mm 百分表(biao)讀數內； 

9軸套的孔必須使液體不能透過，檢(jian)查(cha)軸套的O形圈，保證(zheng)不能受損并保持(chi)

常見泵型(xing)號有：

CMBB174-25  CMBB174-35  CMBB174-38  CMBB174-40  CMBB174-45 

CMBB174-65  CMBB174-75  CMBB174-80 ; CMBB174-95  CMBB174-115 

常配有(you)以(yi)下（石家(jia)莊(zhuang)工(gong)業泵廠(chang)ZJ型渣漿泵）大通機械密封

40ZJ-I-A1740ZJ-I-A1950ZJ-I-A3365ZJ-I-A30100ZGJ-I-A4280ZJ-I-A42

80ZJ-I-A36100ZJ-I-A4250ZJ-I-A46100ZJ-I-A36150ZJ-I-A42150ZJ-I-A50

100ZJ-I-A5080ZJ-I-A5250ZJ-I-A50150ZJ-I-A65150ZJ-I-A75200ZJ-I-A63

200ZJ-I-A65200ZJ-I-A70150ZJ-I-A58150ZJ-I-A60200ZJ-I-A60150ZJ-I-A55

150ZJ-I-A57150ZJ-I-A71250ZJ-I-A75200ZJ-I-A75300ZJ-I-A56300D-A60

250ZJ-I-A85300ZJ-I-A90250ZJ-I-A96250ZJ-I-A103

大通泵用大通機械密封的清潔安裝步驟：

將密封(feng)件裝至泵上 

1在這一裝(zhuang)配上(shang)所使用(yong)的O 形(xing)圈系用(yong)乙稀一丙(bing)稀制成，因此(ci)，不(bu)論在密(mi)封件裝(zhuang)配或工作(zuo)鉗臺上(shang)均不(bu)能(neng)沾上(shang)油類，可用(yong)液體皂作(zuo)為潤滑劑； 

2將軸套以(yi)豎立的(de)方式放在臺(tai)鉗上，其帶動(dong)銷貼近鉗臺(tai)的(de)表面(mian)； 

3潤滑(hua)密封裝置內O 形(xing)圈和密封裝置通過(guo)的(de)軸套的(de)前沿； 

4輕輕地使(shi)密封通(tong)過(guo)軸(zhou)套(tao)，必須小心切勿(wu)使(shi)動(dong)環受損，只能使(shi)用手的壓力，在(zai)套(tao)上(shang)推(tui)動(dong)密封裝置；在(zai)做這項工作時，可(ke)用一塊清潔的布蓋在(zai)動(dong)環的研磨面上(shang)，這是可(ke)取(qu)的； 

5保證(zheng)帶動(dong)(dong)銷從軸(zhou)套(tao)凸出8mm，并(bing)將(jiang)這只(zhi)銷和(he)動(dong)(dong)環支(zhi)承座背面的孔口對齊；輕輕地將(jiang)密封裝置自套(tao)劃下，直至它靠著軸(zhou)套(tao)的凸肩； 

6保證在軸套(tao)(tao)要通過(guo)的(de)軸段(duan)(duan)前沿要有(you)2.5mm 長(chang)、10°斜度(du)的(de)引入段(duan)(duan)，潤滑軸套(tao)(tao)O 形圈(quan)并將其(qi)裝入軸套(tao)(tao)槽內； 

7輕(qing)輕(qing)地使軸套在軸的上面通過（與(yu)密封(feng)裝置(zhi)一起），小心(xin)切勿損壞套的O 形圈； 

8在正確地將(jiang)軸(zhou)套定位后(hou)，用平頭螺(luo)釘將(jiang)套固定在軸(zhou)上，必須(xu)保證平頭螺(luo)釘的(de)(de)頭不能凸出套的(de)(de)外徑； 

9保證大通機械密封蓋的所有尺寸都是正確的； 

10將蓋板(ban)的(de)平邊放(fang)在(zai)工作表面上； 

11保證5mm 直(zhi)徑的銷子凸出4.75mm 并(bing)且(qie)不(bu)能變形； 

12小心地將(jiang)保(bao)護涂(tu)層從(cong)靜環刮去(qu)，保(bao)證靜環的研磨表面不(bu)受損傷； 

13由于靜環需用銷定位，可在密封蓋(gai)室的前面(mian)作一記號以與銷的位置的對齊(qi)； 

14在靜(jing)環的外徑上作一記(ji)號(hao)與銷(xiao)槽(cao)對(dui)齊，必(bi)須小(xiao)心在這一過程中不能使(shi)靜(jing)環的研磨面受(shou)損； 

15使用液體皂對O 形圈略(lve)加(jia)潤滑并(bing)將它(ta)們小心地嵌入在(zai)密封(feng)蓋室內的各自槽(cao)內； 

16使(shi)靜環(huan)和密(mi)封蓋室(shi)的(de)軸心垂直，并(bing)將銷(xiao)的(de)記號對(dui)齊，用手將靜環(huan)推入它的(de)室(shi)內(nei)，保(bao)證銷(xiao)入槽內(nei)； 

17徹(che)底揩凈(jing)靜環和動環的研(yan)磨表(biao)面(mian)； 

18將密封定位環裝(zhuang)在靜環上，在密封蓋結合面(mian)上墊0.40mm 的墊片(pian)； ;

19將蓋板(ban)組合在軸上通過，應特(te)別小心切勿(wu)使靜(jing)環與軸接觸； 

20用(yong)手指擰(ning)緊(jin)密(mi)封蓋板所有的螺(luo)(luo)栓(shuan)，然后(hou)將每只螺(luo)(luo)栓(shuan)間隔地分別擰(ning)緊(jin)，務使(shi)壓力均(jun)勻(yun)，直至所有螺(luo)(luo)栓(shuan)均(jun)擰(ning)緊(jin)，并且連(lian)接面不泄漏。應(ying)該著重指出，擰(ning)緊(jin)這(zhe)些螺(luo)(luo)栓(shuan)時(shi)如用(yong)力不均(jun)勻(yun)，將會使(shi)精(jing)密(mi)的研磨過的動環(huan)和靜環(huan)的工(gong)作面產生(sheng)變形。