前置大新泵用大新機械密封700DT-A83，可信的(de)抗汽蝕性能，8B1D型(xing)系精密的(de)產(chan)品(pin)，在(zai)處理時應小心。密封(feng)面(mian)(mian)已磨成具有高度的(de)平(ping)面(mian)(mian)性，在(zai)移運時，密封(feng)表(biao)面(mian)(mian)有防(fang)護(hu)裝置(zhi)以防(fang)損壞，在(zai)拆除裝置(zhi)時，必須注意(yi)切勿使這些表(biao)面(mian)(mian)擦傷或碎(sui)落(luo)。

在安裝泵用密封前(qian)必須做到(dao)：

1檢查(cha)軸套直(zhi)徑的容許偏差為±0.05mm，并且(qie)橢圓(yuan)度不得超過0.025mm； 

2檢查(cha)軸(zhou)套(tao)表面(mian)精度應0.4~0.6um(Ra—輪廓算術(shu)平均偏(pian)差(cha))內或更精密(mi)； 

3應保(bao)證在(zai)軸(zhou)套的(de)表(biao)面無銳邊或(huo)毛口(kou)，因為靜環須在(zai)這些表(biao)面通過； 

4應保證將(jiang)靜(jing)環必須(xu)通過的(de)軸套的(de)前沿(yan)斜切成10°，長(chang)度為10mm，并(bing)倒(dao)成圓角1mm； 

5 檢查泵(beng)軸(zhou)的(de)軸(zhou)向(xiang)竄(cuan)動不能超過離軸(zhou)的(de)工作位置0.08mm； 

6檢查(cha)靜環垂直度必(bi)須(xu)是正確的(de)，靜環的(de)研磨面和軸的(de)軸心必(bi)須(xu)相互成(cheng)90°，并在 0.03mm 百分表(biao)讀數內； 

7檢查大新機械密封蓋與靜環配合的孔和軸之間的同心度應在0.05mm 以內； 

8徹底并小心清洗大新機械密封蓋的工作面和孔，大新機械密封蓋的工作面應機械加工成光滑并與(yu)軸(zhou)的垂直度在0.03mm 百分表讀數內(nei)； 

9軸套(tao)的孔必(bi)須使(shi)液(ye)體不(bu)能(neng)透過，檢查軸套(tao)的O形圈，保證不(bu)能(neng)受損并保持

常見泵型號有：

CMBB174-25  CMBB174-35  CMBB174-38  CMBB174-40  CMBB174-45 

CMBB174-65  CMBB174-75  CMBB174-80  CMBB174-95  CMBB174-115 

常配(pei)有以(yi)下（石(shi)家莊工業泵廠(chang)ZJ型渣漿泵）大新機械密封

40ZJ-I-A1740ZJ-I-A1950ZJ-I-A3365ZJ-I-A30100ZGJ-I-A4280ZJ-I-A42

80ZJ-I-A36100ZJ-I-A4250ZJ-I-A46100ZJ-I-A36150ZJ-I-A42150ZJ-I-A50

100ZJ-I-A5080ZJ-I-A5250ZJ-I-A50150ZJ-I-A65150ZJ-I-A75200ZJ-I-A63

200ZJ-I-A65200ZJ-I-A70150ZJ-I-A58150ZJ-I-A60200ZJ-I-A60150ZJ-I-A55

150ZJ-I-A57150ZJ-I-A71250ZJ-I-A75200ZJ-I-A75300ZJ-I-A56300D-A60

250ZJ-I-A85300ZJ-I-A90250ZJ-I-A96250ZJ-I-A103

大新泵用大新機械密封的清潔安裝步驟：

將密(mi)封件裝至泵上 

1在這(zhe)一裝配上(shang)所使(shi)用(yong)(yong)的O 形圈(quan)系用(yong)(yong)乙稀(xi)一丙稀(xi)制成，因此，不論在密封件裝配或工作(zuo)鉗(qian)臺(tai)上(shang)均不能沾上(shang)油類，可用(yong)(yong)液體(ti)皂(zao)作(zuo)為潤滑劑； 

2將軸套(tao)以豎立的(de)方式放在臺(tai)鉗上，其帶動銷貼近鉗臺(tai)的(de)表面； 

3潤滑密封裝置內O 形圈和密封裝置通(tong)過的(de)軸套的(de)前(qian)沿； 

4輕輕地(di)使密(mi)封通過軸套，必須小心切勿使動(dong)環受損，只(zhi)能使用手的壓力，在套上(shang)推動(dong)密(mi)封裝置；在做這項(xiang)工(gong)作時，可(ke)用一塊清(qing)潔(jie)的布(bu)蓋在動(dong)環的研磨面上(shang)，這是可(ke)取的； 

5保證帶動(dong)銷(xiao)從軸套凸(tu)(tu)出8mm，并將這(zhe)只(zhi)銷(xiao)和動(dong)環支承座背面的孔口對齊；輕(qing)輕(qing)地將密封裝置自套劃下，直(zhi)至(zhi)它(ta)靠著軸套的凸(tu)(tu)肩； 

6保證在軸套要(yao)通(tong)過的軸段(duan)前(qian)沿要(yao)有2.5mm 長(chang)、10°斜(xie)度的引(yin)入段(duan)，潤滑(hua)軸套O 形(xing)圈并將其裝入軸套槽內； 

7輕輕地使軸套(tao)在軸的上面通過（與密(mi)封裝置一起），小(xiao)心(xin)切勿損壞(huai)套(tao)的O 形圈； 

8在正確地將(jiang)軸(zhou)套定(ding)位后，用平頭螺釘將(jiang)套固(gu)定(ding)在軸(zhou)上(shang)，必(bi)須保證平頭螺釘的頭不(bu)能凸出(chu)套的外(wai)徑； 

9保證大新機械密封蓋的所有尺寸都是正確的； 

10將蓋板(ban)的平邊放在工(gong)作表面上； 

11保證5mm 直徑的銷子(zi)凸(tu)出4.75mm 并且不能(neng)變(bian)形(xing)； 

12小心地將保護涂層(ceng)從(cong)靜環刮(gua)去，保證靜環的研(yan)磨(mo)表面不受損傷； 

13由(you)于靜環需用銷(xiao)定位，可在密(mi)封(feng)蓋室的(de)前面作一記(ji)號以與銷(xiao)的(de)位置(zhi)的(de)對齊； 

14在靜(jing)環的外徑(jing)上作一記號與(yu)銷槽對齊，必須小心在這一過程中不能使靜(jing)環的研磨面受(shou)損； 

15使用液(ye)體皂對O 形圈略加潤滑并將它們小心地嵌入在(zai)密(mi)封蓋室內的各自槽內； ;

16使靜環和密封蓋室(shi)的(de)軸心垂直，并將銷的(de)記號對齊(qi)，用手將靜環推入(ru)它的(de)室(shi)內，保(bao)證銷入(ru)槽內； 

17徹底(di)揩凈靜環和動環的研(yan)磨表面； 

18將密封定位環(huan)裝在靜環(huan)上，在密封蓋結合面(mian)上墊0.40mm 的(de)墊片(pian)； 

19將(jiang)蓋板(ban)組合(he)在軸上通過(guo)，應特別小心(xin)切勿(wu)使靜環與軸接(jie)觸； 

20用手指擰緊密封(feng)蓋板所有的(de)(de)(de)螺栓(shuan)(shuan)，然后將每只螺栓(shuan)(shuan)間隔地分別擰緊，務使壓(ya)力均勻(yun)，直至所有螺栓(shuan)(shuan)均擰緊，并且連接面不泄(xie)漏(lou)。應該著重指出，擰緊這(zhe)些(xie)螺栓(shuan)(shuan)時如(ru)用力不均勻(yun)，將會使精密的(de)(de)(de)研磨過的(de)(de)(de)動環和靜環的(de)(de)(de)工作面產生(sheng)變形。