前置大觀泵用大觀機械密封200DT-A60，可(ke)信的(de)(de)抗汽蝕性能，8B1D型系(xi)精密的(de)(de)產品，在處(chu)理時(shi)應(ying)小心。密封面已磨成具有高度的(de)(de)平面性，在移(yi)運時(shi)，密封表面有防(fang)護裝置以(yi)防(fang)損壞，在拆(chai)除(chu)裝置時(shi)，必(bi)須注(zhu)意切(qie)勿使這些表面擦傷(shang)或碎落(luo)。

在安(an)裝(zhuang)泵用密封(feng)前必須(xu)做到：

1檢(jian)查軸套直徑的容(rong)許偏差(cha)為±0.05mm，并且橢(tuo)圓度不得超過0.025mm； 

2檢(jian)查軸(zhou)套表面精(jing)度應(ying)0.4~0.6um(Ra—輪廓算術(shu)平均偏差)內或更精(jing)密(mi)； 

3應保證(zheng)在軸套(tao)的表面無(wu)銳邊或(huo)毛口(kou)，因為靜環須在這些表面通過(guo)； 

4應保證將靜環(huan)必須通過(guo)的軸套的前沿(yan)斜(xie)切成10°，長度為(wei)10mm，并倒(dao)成圓角(jiao)1mm； 

5 檢查泵(beng)軸(zhou)(zhou)的軸(zhou)(zhou)向竄動(dong)不能超過離(li)軸(zhou)(zhou)的工作位置(zhi)0.08mm； 

6檢查靜環(huan)垂直度必(bi)須是正確的，靜環(huan)的研磨(mo)面和軸的軸心(xin)必(bi)須相互成90°，并在(zai) 0.03mm 百(bai)分表讀數內； 

7檢查大觀機械密封蓋與靜環配合的孔和軸之間的同心度應在0.05mm 以內； 

8徹底并小心清洗大觀機械密封蓋的工作面和孔，大觀機械密封蓋的工作面應機械加工成光滑并與(yu)軸的垂直度(du)在0.03mm 百分表讀數內； 

9軸套的(de)孔必須(xu)使(shi)液體不能透過，檢(jian)查軸套的(de)O形(xing)圈，保(bao)證不能受損并保(bao)持

常見泵(beng)型號有：

CMBB174-25  CMBB174-35  ;CMBB174-38  CMBB174-40  CMBB174-45 

CMBB174-65  CMBB174-75  CMBB174-80  CMBB174-95  CMBB174-115 

常(chang)配有(you)以下（石家(jia)莊(zhuang)工業泵廠ZJ型渣漿泵）大觀機械密封

40ZJ-I-A1740ZJ-I-A1950ZJ-I-A3365ZJ-I-A30100ZGJ-I-A4280ZJ-I-A42

80ZJ-I-A36100ZJ-I-A4250ZJ-I-A46100ZJ-I-A36150ZJ-I-A42150ZJ-I-A50

100ZJ-I-A5080ZJ-I-A5250ZJ-I-A50150ZJ-I-A65150ZJ-I-A75200ZJ-I-A63

200ZJ-I-A65200ZJ-I-A70150ZJ-I-A58150ZJ-I-A60200ZJ-I-A60150ZJ-I-A55

150ZJ-I-A57150ZJ-I-A71250ZJ-I-A75200ZJ-I-A75300ZJ-I-A56300D-A60

250ZJ-I-A85300ZJ-I-A90250ZJ-I-A96250ZJ-I-A103

大觀泵用大觀機械密封的清潔安裝步驟：

將密(mi)封件裝(zhuang)至泵上(shang) 

1在這一(yi)裝(zhuang)配上所使用的(de)O 形圈系用乙稀一(yi)丙稀制成，因(yin)此，不論在密封件裝(zhuang)配或工作鉗臺(tai)上均不能沾上油類，可用液體皂(zao)作為潤滑劑； 

2將軸(zhou)套以(yi)豎立的方式放在臺(tai)鉗(qian)(qian)上(shang)，其帶(dai)動銷(xiao)貼近鉗(qian)(qian)臺(tai)的表面； 

3潤滑(hua)密(mi)封(feng)裝置(zhi)內(nei)O 形(xing)圈和密(mi)封(feng)裝置(zhi)通過的(de)軸套的(de)前沿； 

4輕輕地使密(mi)封(feng)通(tong)過軸套(tao)，必須小心切勿(wu)使動(dong)環受損，只能使用手(shou)的(de)壓力，在套(tao)上推(tui)動(dong)密(mi)封(feng)裝置；在做這(zhe)(zhe)項工作時(shi)，可用一(yi)塊清(qing)潔的(de)布蓋(gai)在動(dong)環的(de)研磨(mo)面上，這(zhe)(zhe)是可取的(de)； 

5保(bao)證帶動銷從軸套(tao)凸出8mm，并將(jiang)這只銷和(he)動環支(zhi)承座背面的(de)孔口對齊；輕輕地將(jiang)密封(feng)裝置(zhi)自套(tao)劃下，直(zhi)至它(ta)靠著軸套(tao)的(de)凸肩； 

6保證在軸套要通過(guo)的軸段前沿要有(you)2.5mm 長、10°斜度(du)的引入段，潤滑軸套O 形圈并將其(qi)裝入軸套槽內； 

7輕(qing)輕(qing)地使軸套在(zai)軸的上(shang)面通過(guo)（與密封裝置一起），小(xiao)心切勿損壞(huai)套的O 形圈(quan)； 

8在(zai)正(zheng)確地將軸套(tao)定位后，用(yong)平頭螺(luo)釘(ding)將套(tao)固定在(zai)軸上，必須保證平頭螺(luo)釘(ding)的頭不(bu)能(neng)凸(tu)出套(tao)的外徑(jing)； 

9保證大觀機械密封蓋的所有尺寸都是正確的； 

10將蓋板的(de)平邊放在工作(zuo)表面上(shang)； 

11保證5mm 直徑(jing)的銷子凸(tu)出4.75mm 并且不(bu)能變(bian)形； 

12小心地將保護涂層從(cong)靜環刮去，保證靜環的研磨表(biao)面不(bu)受損傷(shang)； ;

13由于靜環(huan)需用銷(xiao)定位(wei)，可在密(mi)封蓋室的前面作一記號(hao)以與銷(xiao)的位(wei)置(zhi)的對齊； 

14在(zai)靜環(huan)的(de)外徑上作一記號與(yu)銷槽對齊，必須小心在(zai)這一過程中不能使靜環(huan)的(de)研磨(mo)面受損； 

15使用(yong)液(ye)體(ti)皂對O 形圈略加潤(run)滑并(bing)將它們小心地嵌入在密封(feng)蓋(gai)室內的各(ge)自槽內； 

16使靜(jing)環(huan)和密封蓋室的(de)軸心垂直，并將銷的(de)記號(hao)對齊，用手(shou)將靜(jing)環(huan)推入(ru)它的(de)室內(nei)，保證銷入(ru)槽(cao)內(nei)； 

17徹底(di)揩凈(jing)靜環和(he)動環的研磨表面(mian)； 

18將密封定位(wei)環(huan)裝在靜環(huan)上，在密封蓋結合面上墊0.40mm 的墊片(pian)； 

19將蓋板組合在(zai)軸上通過(guo)，應(ying)特別小心切勿使靜環與軸接(jie)觸； 

20用手指(zhi)擰(ning)緊(jin)密封蓋板所有的(de)螺栓，然后將每只螺栓間隔地(di)分(fen)別擰(ning)緊(jin)，務使壓力均勻(yun)，直至所有螺栓均擰(ning)緊(jin)，并(bing)且連接面不泄(xie)漏。應該著重指(zhi)出，擰(ning)緊(jin)這些螺栓時如用力不均勻(yun)，將會使精密的(de)研磨過(guo)的(de)動環和靜環的(de)工作面產(chan)生(sheng)變形。