前置泵東麗機械密封200DT-B45，可(ke)信的(de)抗汽蝕性(xing)(xing)能，8B1D型系精密(mi)的(de)產品，在處理時應(ying)小(xiao)心(xin)。密(mi)封(feng)面(mian)已磨成具(ju)有(you)高(gao)度的(de)平面(mian)性(xing)(xing)，在移運時，密(mi)封(feng)表(biao)面(mian)有(you)防(fang)護(hu)裝(zhuang)置以防(fang)損壞，在拆除(chu)裝(zhuang)置時，必須注意切(qie)勿(wu)使這些表(biao)面(mian)擦傷或碎落。

在安裝泵用密封前必須做到：

1檢查(cha)軸套直(zhi)徑(jing)的(de)容許偏差為±0.05mm，并且橢圓(yuan)度不得超過0.025mm； 

2檢查軸套(tao)表面精(jing)度應(ying)0.4~0.6um(Ra—輪廓(kuo)算術平(ping)均偏差)內或更(geng)精(jing)密； 

3應保證在軸套的表面(mian)無(wu)銳(rui)邊或毛(mao)口，因為(wei)靜環須在這(zhe)些表面(mian)通(tong)過(guo)； 

4應保證將靜環(huan)必須(xu)通過的(de)軸套的(de)前沿斜切成(cheng)(cheng)10°，長度為10mm，并倒(dao)成(cheng)(cheng)圓角(jiao)1mm； 

5 檢查泵(beng)軸(zhou)的軸(zhou)向(xiang)竄動(dong)不能超過(guo)離軸(zhou)的工作位置0.08mm； 

6檢查靜(jing)環(huan)垂直度必須是正確(que)的，靜(jing)環(huan)的研磨(mo)面和軸的軸心必須相互成90°，并在 0.03mm 百分表讀數內； 

7檢查東麗機械密封蓋與靜環配合的孔和軸之間的同心度應在0.05mm 以內； 

8徹底并小心清洗東麗機械密封蓋的工作面和孔，東麗機械密封蓋的工作面應機械加工成光滑并與(yu)軸的垂(chui)直度在0.03mm 百分表讀(du)數內； 

9軸(zhou)(zhou)套的(de)孔必須使液(ye)體不(bu)(bu)能透(tou)過，檢查軸(zhou)(zhou)套的(de)O形圈，保證不(bu)(bu)能受損并保持

常見泵型號(hao)有：

CMBB174-25  CMBB174-35  CMBB174-38  CMBB174-40  CMBB174-45 

CMBB174-65  CMBB174-75  CMBB174-80  CMBB174-95  CMBB174-115 

常(chang)配有(you)以下（石家莊工(gong)業泵廠ZJ型渣漿泵）東麗機械密封

40ZJ-I-A1740ZJ-I-A1950ZJ-I-A3365ZJ-I-A30100ZGJ-I-A4280ZJ-I-A42

80ZJ-I-A36100ZJ-I-A4250ZJ-I-A46100ZJ-I-A36150ZJ-I-A42150ZJ-I-A50

100ZJ-I-A5080ZJ-I-A5250ZJ-I-A50150ZJ-I-A65150ZJ-I-A75200ZJ-I-A63

200ZJ-I-A65200ZJ-I-A70150ZJ-I-A58150ZJ-I-A60200ZJ-I-A60150ZJ-I-A55

150ZJ-I-A57150ZJ-I-A71250ZJ-I-A75200ZJ-I-A75300ZJ-I-A56300D-A60

250ZJ-I-A85300ZJ-I-A90250ZJ-I-A96250ZJ-I-A103

東麗泵用東麗機械密封的清潔安裝步驟：

將密封件裝至泵上 

1在(zai)這一裝(zhuang)(zhuang)配上(shang)所使用(yong)的O 形圈系用(yong)乙稀一丙稀制成，因此(ci)，不論在(zai)密(mi)封件裝(zhuang)(zhuang)配或(huo)工(gong)作(zuo)鉗臺上(shang)均不能沾(zhan)上(shang)油類，可(ke)用(yong)液體皂作(zuo)為潤滑劑(ji)； 

2將軸套以豎立的方式放在臺(tai)鉗(qian)上，其(qi)帶動銷(xiao)貼近(jin)鉗(qian)臺(tai)的表面； 

3潤(run)滑密封裝置(zhi)(zhi)內O 形圈(quan)和密封裝置(zhi)(zhi)通過的(de)軸套的(de)前沿； 

4輕輕地使(shi)密(mi)封(feng)通過軸套(tao)，必(bi)須小(xiao)心(xin)切(qie)勿使(shi)動環(huan)受損(sun)，只能使(shi)用手的(de)壓力，在(zai)套(tao)上推動密(mi)封(feng)裝置；在(zai)做這(zhe)項(xiang)工作時，可用一塊清潔(jie)的(de)布蓋(gai)在(zai)動環(huan)的(de)研(yan)磨(mo)面(mian)上，這(zhe)是可取的(de)； 

5保(bao)證帶(dai)動(dong)銷(xiao)從軸(zhou)套凸(tu)出8mm，并(bing)將(jiang)這(zhe)只銷(xiao)和動(dong)環支承(cheng)座背面(mian)的孔口對(dui)齊；輕(qing)輕(qing)地將(jiang)密封裝置(zhi)自套劃(hua)下(xia)，直至它靠著軸(zhou)套的凸(tu)肩； 

6保證在軸套(tao)(tao)(tao)要(yao)(yao)通過的軸段前沿(yan)要(yao)(yao)有2.5mm 長、10°斜度的引(yin)入段，潤滑軸套(tao)(tao)(tao)O 形圈并將其裝入軸套(tao)(tao)(tao)槽(cao)內； ;

7輕輕地使軸(zhou)套在軸(zhou)的上面通(tong)過（與(yu)密封裝置一起），小(xiao)心(xin)切勿(wu)損(sun)壞套的O 形圈； 

8在正確(que)地將軸套定位后，用平(ping)頭螺釘將套固定在軸上，必須(xu)保證平(ping)頭螺釘的頭不能凸出套的外徑； 

9保證東麗機械密封蓋的所有尺寸都是正確的； 

10將蓋(gai)板的平邊放在(zai)工作(zuo)表(biao)面(mian)上(shang)； 

11保證5mm 直徑的銷子(zi)凸出4.75mm 并且不能變形； 

12小心地將保護涂層從(cong)靜(jing)環刮(gua)去，保證靜(jing)環的研磨表面不受(shou)損傷； 

13由(you)于(yu)靜環(huan)需用(yong)銷(xiao)定位(wei)(wei)，可在密封蓋室的(de)(de)前面作一記號以與銷(xiao)的(de)(de)位(wei)(wei)置的(de)(de)對齊； 

14在靜(jing)環(huan)的(de)外(wai)徑上作一(yi)記號與銷槽對齊，必須小心在這(zhe)一(yi)過程(cheng)中不能使(shi)靜(jing)環(huan)的(de)研(yan)磨面(mian)受(shou)損； 

15使用液(ye)體皂對O 形圈略(lve)加潤滑并將它們小心(xin)地嵌入在密封蓋室內的(de)各自槽內； 

16使靜環和密(mi)封蓋室(shi)的(de)軸(zhou)心垂(chui)直(zhi)，并將(jiang)銷的(de)記號對齊(qi)，用(yong)手(shou)將(jiang)靜環推入它的(de)室(shi)內(nei)，保證(zheng)銷入槽內(nei)； 

17徹底揩(kai)凈(jing)靜環和動(dong)環的研磨表面(mian)； 

18將密(mi)(mi)封定位環裝在(zai)靜環上(shang)(shang)，在(zai)密(mi)(mi)封蓋結合面(mian)上(shang)(shang)墊0.40mm 的(de)墊片(pian)； 

19將蓋板組(zu)合在軸(zhou)上(shang)通過，應(ying)特(te)別小心切勿使靜環與軸(zhou)接觸； 

20用手(shou)指(zhi)擰緊密(mi)封(feng)蓋板所(suo)有的螺(luo)栓，然后將每只螺(luo)栓間隔地(di)分別擰緊，務(wu)使壓力均(jun)勻(yun)，直至所(suo)有螺(luo)栓均(jun)擰緊，并(bing)且連接面(mian)不泄漏。應該(gai)著(zhu)重指(zhi)出，擰緊這(zhe)些螺(luo)栓時如用力不均(jun)勻(yun)，將會使精密(mi)的研磨過(guo)的動環和靜環的工作面(mian)產生變形。