前置泵大通機械密封200DT-B45，可信的抗汽蝕性(xing)能，8B1D型系(xi)精密的產品，在(zai)處理(li)時(shi)應小(xiao)心。密封(feng)面已磨成(cheng)具有高度的平面性(xing)，在(zai)移運時(shi)，密封(feng)表(biao)面有防護裝置以防損壞，在(zai)拆(chai)除(chu)裝置時(shi)，必須注意切勿使這些表(biao)面擦傷或碎落。

在安(an)裝泵用(yong)密封前必須(xu)做到：

1檢查軸(zhou)套(tao)直(zhi)徑的容許偏差為±0.05mm，并且橢圓(yuan)度不(bu)得超過0.025mm； 

2檢查軸套表面精(jing)度應0.4~0.6um(Ra—輪廓(kuo)算術平均(jun)偏(pian)差)內或更精(jing)密； 

3應保證(zheng)在軸(zhou)套的(de)表面無(wu)銳邊或毛口，因為靜(jing)環須在這些表面通(tong)過； 

4應(ying)保(bao)證將靜環(huan)必須通過的軸套的前沿斜切成10°，長度為10mm，并倒成圓(yuan)角1mm； 

5 檢查泵軸(zhou)(zhou)的軸(zhou)(zhou)向竄動不能(neng)超(chao)過離軸(zhou)(zhou)的工作位置0.08mm； 

6檢(jian)查靜環(huan)(huan)垂直度必須是正確(que)的(de)，靜環(huan)(huan)的(de)研磨面和軸的(de)軸心必須相互成90°，并(bing)在(zai) 0.03mm 百分(fen)表讀數(shu)內； 

7檢查大通機械密封蓋與靜環配合的孔和軸之間的同心度應在0.05mm 以內； 

8徹底并小心清洗大通機械密封蓋的工作面和孔，大通機械密封蓋的工作面應機械加工成光滑并與軸的垂直度在(zai)0.03mm 百(bai)分表(biao)讀數內； 

9軸套的孔必須使(shi)液體不能透過，檢查軸套的O形圈，保證(zheng)不能受損并保持

常見泵型號(hao)有：

CMBB174-25  CMBB174-35  CMBB174-38  CMBB174-40  CMBB174-45 ;

CMBB174-65  CMBB174-75  CMBB174-80  CMBB174-95  CMBB174-115 

常(chang)配有(you)以下（石家莊工(gong)業(ye)泵廠(chang)ZJ型渣漿泵）大通機械密封

40ZJ-I-A1740ZJ-I-A1950ZJ-I-A3365ZJ-I-A30100ZGJ-I-A4280ZJ-I-A42

80ZJ-I-A36100ZJ-I-A4250ZJ-I-A46100ZJ-I-A36150ZJ-I-A42150ZJ-I-A50

100ZJ-I-A5080ZJ-I-A5250ZJ-I-A50150ZJ-I-A65150ZJ-I-A75200ZJ-I-A63

200ZJ-I-A65200ZJ-I-A70150ZJ-I-A58150ZJ-I-A60200ZJ-I-A60150ZJ-I-A55

150ZJ-I-A57150ZJ-I-A71250ZJ-I-A75200ZJ-I-A75300ZJ-I-A56300D-A60

250ZJ-I-A85300ZJ-I-A90250ZJ-I-A96250ZJ-I-A103

大通泵用大通機械密封的清潔安裝步驟：

將密封件裝至(zhi)泵上 

1在這一裝配上(shang)所使(shi)用(yong)的(de)O 形(xing)圈(quan)系用(yong)乙稀一丙稀制成(cheng)，因此，不(bu)論(lun)在密封(feng)件(jian)裝配或工作(zuo)鉗(qian)臺上(shang)均不(bu)能沾上(shang)油類，可用(yong)液體(ti)皂作(zuo)為潤滑(hua)劑； 

2將軸套以豎立的方式放在臺(tai)鉗上(shang)，其(qi)帶動銷貼近(jin)鉗臺(tai)的表面； 

3潤滑(hua)密(mi)封裝(zhuang)置內O 形圈(quan)和密(mi)封裝(zhuang)置通過的軸套的前沿(yan)； 

4輕輕地使密(mi)封通過(guo)軸(zhou)套(tao)，必須小心切勿使動環(huan)受損，只能(neng)使用手的(de)壓力，在套(tao)上(shang)推動密(mi)封裝(zhuang)置；在做這項工作時，可(ke)用一(yi)塊(kuai)清潔的(de)布蓋在動環(huan)的(de)研磨面上(shang)，這是(shi)可(ke)取(qu)的(de)； 

5保證(zheng)帶(dai)動(dong)銷(xiao)從軸套凸出8mm，并將(jiang)這只銷(xiao)和動(dong)環支承(cheng)座背(bei)面(mian)的孔口對(dui)齊；輕輕地將(jiang)密封裝置自套劃下，直至它靠(kao)著(zhu)軸套的凸肩； 

6保證(zheng)在軸(zhou)套要通過的軸(zhou)段(duan)前(qian)沿要有2.5mm 長、10°斜度的引入(ru)段(duan)，潤(run)滑軸(zhou)套O 形圈并將其裝入(ru)軸(zhou)套槽內(nei)； 

7輕(qing)輕(qing)地(di)使軸套在軸的上面(mian)通過（與密封裝置一起），小(xiao)心切勿損壞套的O 形(xing)圈； 

8在正確地將(jiang)軸套定(ding)位后，用平(ping)頭(tou)螺(luo)釘將(jiang)套固定(ding)在軸上(shang)，必須保證平(ping)頭(tou)螺(luo)釘的頭(tou)不能凸出套的外徑； 

9保證大通機械密封蓋的所有尺寸都是正確的； 

10將蓋板的平邊放在工作表面上(shang)； 

11保證5mm 直徑的銷子凸出4.75mm 并且(qie)不能變形； 

12小心地將(jiang)保護涂層從(cong)靜環(huan)刮去，保證靜環(huan)的研磨(mo)表面不受損傷； 

13由于(yu)靜(jing)環需用銷定位，可在(zai)密封蓋室(shi)的(de)前面作一記(ji)號以與(yu)銷的(de)位置的(de)對(dui)齊； 

14在靜環的外徑上作一(yi)記號(hao)與銷槽對齊，必須小心在這一(yi)過程(cheng)中不(bu)能使靜環的研(yan)磨面受(shou)損(sun)； 

15使用(yong)液體皂(zao)對O 形圈略加潤滑并將它們小心地嵌入在密封蓋室內的各自槽內； 

16使(shi)靜環和(he)密封蓋室的(de)軸心垂直，并將銷(xiao)的(de)記號對齊(qi)，用手將靜環推入(ru)它的(de)室內(nei)，保證銷(xiao)入(ru)槽內(nei)； 

17徹(che)底揩(kai)凈靜環和動環的研(yan)磨表面； 

18將密封定位環裝在靜環上，在密封蓋結(jie)合面上墊0.40mm 的墊片； 

19將蓋板組合在軸(zhou)上通過，應(ying)特別小心(xin)切勿(wu)使靜(jing)環與軸(zhou)接觸(chu)； 

20用(yong)(yong)手指擰緊密封(feng)蓋板所有的螺栓，然(ran)后將每(mei)只螺栓間隔地分別(bie)擰緊，務使壓力均勻，直至所有螺栓均擰緊，并(bing)且連接面(mian)不泄漏。應(ying)該著重指出，擰緊這些螺栓時如用(yong)(yong)力不均勻，將會(hui)使精密的研(yan)磨過的動環和(he)靜環的工作面(mian)產生變形。