前置泵固始機械密封200DT-B45，可信(xin)的抗(kang)汽蝕性能，8B1D型系(xi)精密(mi)的產品，在(zai)處理時應小心。密(mi)封面(mian)已(yi)磨成具有高度的平(ping)面(mian)性，在(zai)移(yi)運時，密(mi)封表(biao)面(mian)有防(fang)護裝(zhuang)置以防(fang)損壞，在(zai)拆(chai)除裝(zhuang)置時，必須注意切勿使這些表(biao)面(mian)擦傷或碎落。

在安裝泵用密封前必須做(zuo)到：

1檢查軸(zhou)套直徑的容許偏差為±0.05mm，并且橢圓度不(bu)得(de)超過(guo)0.025mm； 

2檢查軸套表面精度應0.4~0.6um(Ra—輪廓(kuo)算術平均偏差(cha))內(nei)或更精密(mi)； 

3應保證在軸套(tao)的(de)表面無銳邊(bian)或毛口，因為靜環須在這些表面通過； 

4應保證將靜環必須通過的(de)軸套(tao)的(de)前沿(yan)斜切成10°，長度為10mm，并倒(dao)成圓角1mm； 

5 檢查泵(beng)軸的軸向(xiang)竄動不能超過離軸的工作位置0.08mm； 

6檢查(cha)靜環(huan)垂直度(du)必(bi)(bi)須是(shi)正確的，靜環(huan)的研磨面和軸的軸心必(bi)(bi)須相互成90°，并在 0.03mm 百分(fen)表(biao)讀數內； 

7檢查固始機械密封蓋與靜環配合的孔和軸之間的同心度應在0.05mm 以內； 

8徹底并小心清洗固始機械密封蓋的工作面和孔，固始機械密封蓋的工作面應機械加工成光滑并與軸的垂直度在0.03mm 百(bai)分表(biao)讀數內； 

9軸套的孔必須使液體不能(neng)透過，檢查軸套的O形圈(quan)，保(bao)證(zheng)不能(neng)受損并保(bao)持

常(chang)見泵型號有：

CMBB174-25  CMBB174-35  CMBB174-38  CMBB174-40  CMBB174-45 

CMBB174-65  CMBB174-75  CMBB174-80  CMBB174-95  CMBB174-115 

常配有以下（石(shi)家(jia)莊工(gong)業泵(beng)廠ZJ型渣漿泵）固始機械密封

40ZJ-I-A1740ZJ-I-A1950ZJ-I-A3365ZJ-I-A30100ZGJ-I-A4280ZJ-I-A42

80ZJ-I-A36100ZJ-I-A4250ZJ-I-A46100ZJ-I-A36150ZJ-I-A42150ZJ-I-A50

100ZJ-I-A5080ZJ-I-A5250ZJ-I-A50150ZJ-I-A65150ZJ-I-A75200ZJ-I-A63

200ZJ-I-A65200ZJ-I-A70150ZJ-I-A58150ZJ-I-A60200ZJ-I-A60150ZJ-I-A55

150ZJ-I-A57150ZJ-I-A71250ZJ-I-A75200ZJ-I-A75300ZJ-I-A56300D-A60

250ZJ-I-A85300ZJ-I-A90250ZJ-I-A96250ZJ-I-A103

固始泵用固始機械密封的清潔安裝步驟：

將(jiang)密封件裝至泵上 

1在這一裝配上所使用(yong)(yong)的(de)O 形圈系(xi)用(yong)(yong)乙(yi)稀(xi)(xi)一丙稀(xi)(xi)制成，因此(ci)，不論(lun)在密封件裝配或工(gong)作鉗(qian)臺上均不能沾上油類(lei)，可用(yong)(yong)液體皂(zao)作為(wei)潤滑(hua)劑； 

2將軸套以(yi)豎(shu)立的方式放在(zai)臺鉗上，其(qi)帶動銷貼近鉗臺的表面(mian)； 

3潤滑密封(feng)裝置內O 形(xing)圈和密封(feng)裝置通過的(de)軸套的(de)前沿(yan)； 

4輕(qing)(qing)輕(qing)(qing)地使(shi)(shi)密封通過(guo)軸套(tao)，必須小(xiao)心切勿使(shi)(shi)動(dong)環(huan)受(shou)損，只能使(shi)(shi)用(yong)手(shou)的(de)壓力(li)，在(zai)(zai)套(tao)上(shang)推動(dong)密封裝(zhuang)置；在(zai)(zai)做這(zhe)項工作時，可用(yong)一塊清潔的(de)布蓋在(zai)(zai)動(dong)環(huan)的(de)研磨(mo)面上(shang)，這(zhe)是可取的(de)； 

5保證帶(dai)動銷(xiao)從(cong)軸(zhou)套(tao)凸出8mm，并將這只銷(xiao)和動環支承座背面的孔口對齊；輕輕地將密封裝(zhuang)置自套(tao)劃(hua)下，直至它靠著軸(zhou)套(tao)的凸肩； 

6保證在軸(zhou)套要(yao)通過的軸(zhou)段前沿要(yao)有(you)2.5mm 長、10°斜度的引入段，潤滑軸(zhou)套O 形圈并將其裝入軸(zhou)套槽內； 

7輕(qing)輕(qing)地使(shi)軸(zhou)套在軸(zhou)的上面通過（與密封裝(zhuang)置一起），小(xiao)心切勿損壞(huai)套的O 形圈(quan)； 

8在(zai)正確(que)地將軸(zhou)(zhou)套定位(wei)后，用(yong)平頭螺釘(ding)將套固定在(zai)軸(zhou)(zhou)上，必須保證平頭螺釘(ding)的頭不能凸出套的外徑； 

9保證固始機械密封蓋的所有尺寸都是正確的； 

10將蓋板的平邊放在工(gong)作表(biao)面上； 

11保證5mm 直徑的銷(xiao)子凸出4.75mm 并且(qie)不能變形； 

12小心(xin)地(di)將(jiang)保護涂層從靜環刮去，保證靜環的(de)研磨表面不(bu)受(shou)損傷； ;

13由(you)于(yu)靜環(huan)需用銷定位，可在密封蓋室的前(qian)面作一(yi)記(ji)號以與銷的位置的對齊； 

14在靜(jing)環(huan)的外徑(jing)上作一(yi)(yi)記號(hao)與銷槽對(dui)齊，必須小(xiao)心(xin)在這一(yi)(yi)過程(cheng)中不能(neng)使靜(jing)環(huan)的研磨面(mian)受損； 

15使用液體(ti)皂對(dui)O 形圈(quan)略加(jia)潤滑(hua)并將它(ta)們小心地嵌入在密封蓋室(shi)內(nei)的各自槽內(nei)； 

16使靜環(huan)(huan)和(he)密封蓋室的(de)軸心垂直，并將銷的(de)記(ji)號對齊，用(yong)手將靜環(huan)(huan)推入(ru)它(ta)的(de)室內(nei)，保證銷入(ru)槽內(nei)； 

17徹底揩凈靜環(huan)(huan)和動環(huan)(huan)的研磨表面； 

18將密封(feng)定位環裝在靜(jing)環上(shang)，在密封(feng)蓋結合(he)面上(shang)墊(dian)0.40mm 的(de)墊(dian)片； 

19將蓋板(ban)組合在軸(zhou)上通過(guo)，應(ying)特別小心切勿使靜(jing)環與軸(zhou)接觸； 

20用手(shou)指擰(ning)緊(jin)密(mi)封蓋板所有的(de)螺(luo)(luo)(luo)栓，然后將(jiang)每(mei)只(zhi)螺(luo)(luo)(luo)栓間隔地分別擰(ning)緊(jin)，務(wu)使(shi)壓(ya)力(li)均勻(yun)(yun)，直至所有螺(luo)(luo)(luo)栓均擰(ning)緊(jin)，并且連接面(mian)不泄(xie)漏。應(ying)該(gai)著重指出(chu)，擰(ning)緊(jin)這些螺(luo)(luo)(luo)栓時如用力(li)不均勻(yun)(yun)，將(jiang)會使(shi)精密(mi)的(de)研(yan)磨過的(de)動(dong)環和靜(jing)環的(de)工作面(mian)產生變形。