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和田市泵用機械密封200DT-B45

  前置泵機械(xie)密封200DT-B45,可信(xin)的(de)抗汽蝕性(xing)能,8B1D型系精密的(de)產(chan)品,在(zai)(zai)處理時(shi)應小心。密封(feng)面已(yi)磨成具有高度的(de)平(ping)面性(xing),在(zai)(zai)移運時(shi),密封(feng)表(biao)面有防(fang)(fang)護裝(zhuang)置(zhi)以防(fang)(fang)損壞(huai),在(zai)(zai)拆除裝(zhuang)置(zhi)時(shi),必須注意切勿使這些表(biao)面擦傷(shang)或碎落。

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產品(pin)描(miao)述

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品牌(pai) :四(si)川(chuan)川(chuan)工材質:不銹鋼性質:耐腐蝕、耐磨損
適(shi)用范圍:水泵型(xing)號: ZGJ/ZHJ樣品或現貨:現貨
是否標準(zhun)件: 使用溫度: ≤120(℃使用壓力:≤1.6(MPa)
類型(xing):和田市機械密封加工定制:是(shi)作用:軸用密封

前置泵和田市機械密封200DT-B45,可(ke)信的(de)抗汽(qi)蝕性能,8B1D型系精密的(de)產品,在(zai)(zai)處(chu)理(li)時(shi)(shi)應小心(xin)。密封面(mian)(mian)已磨成具有(you)高度(du)的(de)平面(mian)(mian)性,在(zai)(zai)移運(yun)時(shi)(shi),密封表面(mian)(mian)有(you)防護裝置以防損壞,在(zai)(zai)拆除裝置時(shi)(shi),必(bi)須注意切勿使這(zhe)些(xie)表面(mian)(mian)擦(ca)傷或碎落。

在安裝泵用密封前必須做到(dao):

1檢(jian)查(cha)軸套直徑的容許偏差(cha)為±0.05mm,并且橢圓度(du)不得超(chao)過0.025mm; 

2檢查軸套表面精(jing)度應0.4~0.6um(Ra—輪廓(kuo)算術平均偏差(cha))內或(huo)更精(jing)密; 

3應(ying)保證在軸套的表面無(wu)銳邊或毛口,因為靜環(huan)須在這(zhe)些表面通(tong)過; 

4應保證將靜(jing)環必(bi)須通過的(de)(de)軸(zhou)套的(de)(de)前沿斜(xie)切(qie)成10°,長度為10mm,并倒成圓角1mm; 

5 檢查泵軸(zhou)的軸(zhou)向竄動(dong)不(bu)能超過(guo)離(li)軸(zhou)的工作位置0.08mm; 

6檢查靜環垂直度必(bi)(bi)須(xu)是(shi)正確(que)的,靜環的研(yan)磨面和軸的軸心必(bi)(bi)須(xu)相互成90°,并(bing)在 0.03mm 百(bai)分表讀數內; 

7檢查和田市機械密封蓋與靜環配合的孔和軸之間的同心度應在0.05mm 以內; 

8徹底并小心清洗和田市機械密封蓋的工作面和孔,和田市機械密封蓋的工作面應機械加工成光滑并與軸的垂直度在0.03mm 百分表讀數內; 

9軸套的孔必須(xu)使(shi)液體不能透過(guo),檢查軸套的O形圈(quan),保(bao)證不能受損并保(bao)持(chi)

常見(jian)泵(beng)型(xing)號有(you):

CMBB174-25  CMBB174-35  CMBB174-38  CMBB174-40  CMBB174-45 

CMBB174-65  CMBB174-75  CMBB174-80  CMBB174-95  CMBB174-115 

常配有(you)以下(石家(jia)莊工業泵(beng)廠ZJ型渣漿泵)和田市機械密封

40ZJ-I-A1740ZJ-I-A1950ZJ-I-A3365ZJ-I-A30100ZGJ-I-A4280ZJ-I-A42

80ZJ-I-A36100ZJ-I-A4250ZJ-I-A46100ZJ-I-A36150ZJ-I-A42150ZJ-I-A50

100ZJ-I-A5080ZJ-I-A5250ZJ-I-A50150ZJ-I-A65150ZJ-I-A75200ZJ-I-A63

200ZJ-I-A65200ZJ-I-A70150ZJ-I-A58150ZJ-I-A60200ZJ-I-A60150ZJ-I-A55

150ZJ-I-A57150ZJ-I-A71250ZJ-I-A75200ZJ-I-A75300ZJ-I-A56300D-A60

250ZJ-I-A85300ZJ-I-A90250ZJ-I-A96250ZJ-I-A103

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和田市泵用和田市機械密封的清潔安裝步驟:

將密(mi)封(feng)件裝(zhuang)至泵上 

1在(zai)這(zhe)一裝配上(shang)所使(shi)用(yong)的(de)O 形(xing)圈系(xi)用(yong)乙稀(xi)一丙稀(xi)制成,因(yin)此,不(bu)論在(zai)密封件裝配或工作鉗(qian)臺上(shang)均不(bu)能沾上(shang)油類,可用(yong)液體(ti)皂作為(wei)潤滑劑; 

2將(jiang)軸(zhou)套以豎(shu)立的方(fang)式放在臺鉗上,其帶動銷貼(tie)近鉗臺的表面; 

3潤滑密封(feng)(feng)裝置內O 形圈和密封(feng)(feng)裝置通過(guo)的軸套(tao)的前沿(yan); 

4輕(qing)輕(qing)地使密(mi)封通過軸套(tao),必(bi)須小心切勿(wu)使動(dong)(dong)環(huan)受損,只能(neng)使用(yong)手的(de)壓力,在(zai)套(tao)上推動(dong)(dong)密(mi)封裝置;在(zai)做這項工作(zuo)時,可用(yong)一塊清潔的(de)布蓋在(zai)動(dong)(dong)環(huan)的(de)研磨面上,這是可取的(de); 

5保證帶動銷從(cong)軸套凸出(chu)8mm,并(bing)將(jiang)這只銷和動環支承(cheng)座背(bei)面(mian)的(de)孔口對齊;輕(qing)輕(qing)地將(jiang)密封(feng)裝置自(zi)套劃下,直至它靠著軸套的(de)凸肩; 

6保證(zheng)在軸(zhou)套(tao)要通過的(de)軸(zhou)段前沿要有2.5mm 長、10°斜(xie)度(du)的(de)引入段,潤滑軸(zhou)套(tao)O 形圈并將(jiang)其裝(zhuang)入軸(zhou)套(tao)槽內; 

7輕輕地(di)使軸套在軸的(de)(de)上(shang)面通過(與密封(feng)裝置一起),小心切(qie)勿損(sun)壞套的(de)(de)O 形圈; 

8在(zai)(zai)正(zheng)確地將軸(zhou)套定位后,用平頭螺(luo)釘將套固定在(zai)(zai)軸(zhou)上(shang),必須保證平頭螺(luo)釘的頭不能凸出(chu)套的外徑; 

9保證和田市機械密封蓋的所有尺寸都是正確的; 

10將蓋板的平(ping)邊放(fang)在工(gong)作表面上; 

11保證5mm 直徑的銷子凸(tu)出4.75mm 并且不(bu)能變形; 

12小心(xin)地(di)將保護涂(tu)層從(cong)靜(jing)環(huan)刮(gua)去,保證靜(jing)環(huan)的研磨表面不(bu)受損傷; 

13由于靜(jing)環(huan)需(xu)用銷(xiao)定位(wei),可在(zai)密(mi)封蓋室的前面作一記號以(yi)與銷(xiao)的位(wei)置的對齊; 

14在(zai)靜環(huan)的外徑上作(zuo)一記號(hao)與銷槽對(dui)齊,必須(xu)小心在(zai)這一過(guo)程中不能使靜環(huan)的研磨面受損; 

15使用液體皂對O 形圈略(lve)加潤滑并將它們小心地嵌入在密封(feng)蓋室(shi)內(nei)的各自槽內(nei); 

16使靜環(huan)和密(mi)封蓋(gai)室的軸(zhou)心垂直,并將銷(xiao)的記號對齊(qi),用手將靜環(huan)推入它的室內(nei),保證銷(xiao)入槽內(nei); 

17徹底揩凈靜環和動環的研磨表面(mian); 

18將密(mi)封定位環(huan)裝在靜環(huan)上,在密(mi)封蓋(gai)結合面上墊(dian)0.40mm 的墊(dian)片; 

19將蓋板組合在軸(zhou)上通過,應特(te)別小心切勿使(shi)靜環與(yu)軸(zhou)接觸(chu); 

20用手(shou)指(zhi)擰(ning)緊(jin)密(mi)封蓋板所(suo)有的螺(luo)(luo)栓(shuan)(shuan),然(ran)后將每(mei)只螺(luo)(luo)栓(shuan)(shuan)間隔地分別擰(ning)緊(jin),務(wu)使壓力(li)均(jun)勻,直至所(suo)有螺(luo)(luo)栓(shuan)(shuan)均(jun)擰(ning)緊(jin),并且(qie)連接面(mian)不(bu)泄漏。應該著(zhu)重(zhong)指(zhi)出,擰(ning)緊(jin)這些螺(luo)(luo)栓(shuan)(shuan)時如(ru)用力(li)不(bu)均(jun)勻,將會(hui)使精密(mi)的研磨過的動(dong)環和靜(jing)環的工作(zuo)面(mian)產(chan)生變形。


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