前置泵開封機械密封200DT-B45，可信的(de)抗汽蝕性能，8B1D型系精(jing)密的(de)產品，在處理時應小(xiao)心。密封面(mian)(mian)已磨成具有高度的(de)平面(mian)(mian)性，在移運時，密封表面(mian)(mian)有防(fang)護裝(zhuang)置(zhi)以防(fang)損(sun)壞，在拆(chai)除裝(zhuang)置(zhi)時，必(bi)須(xu)注意切勿(wu)使這些(xie)表面(mian)(mian)擦傷或碎落。

在安裝泵用密封前必(bi)須做到：

1檢查軸套直徑的容許偏差為±0.05mm，并且橢(tuo)圓度不得超過(guo)0.025mm； 

2檢查軸套表面(mian)精度應0.4~0.6um(Ra—輪廓算術平均(jun)偏差(cha))內或更精密； 

3應保(bao)證在軸套的表面無銳邊或毛口(kou)，因為靜(jing)環須在這些(xie)表面通過； 

4應保證(zheng)將靜環必須通過的(de)軸套的(de)前沿(yan)斜切成10°，長度為10mm，并倒(dao)成圓角1mm； 

5 檢查(cha)泵軸(zhou)的軸(zhou)向竄動不(bu)能超過離軸(zhou)的工(gong)作位置(zhi)0.08mm； 

6檢查靜環(huan)垂直(zhi)度必須是正確(que)的(de)，靜環(huan)的(de)研磨面和軸(zhou)的(de)軸(zhou)心必須相互成90°，并在 0.03mm 百分(fen)表讀(du)數內； 

7檢查開封機械密封蓋與靜環配合的孔和軸之間的同心度應在0.05mm 以內； 

8徹底并小心清洗開封機械密封蓋的工作面和孔，開封機械密封蓋的工作面應機械加工成光滑并與(yu)軸的垂直度(du)在0.03mm 百分表讀(du)數內(nei)； 

9軸(zhou)套(tao)的孔必須使(shi)液(ye)體不能透過，檢查軸(zhou)套(tao)的O形圈(quan)，保證不能受損(sun)并保持(chi)

常見(jian)泵型號有(you)：

CMBB174-25  CMBB174-35  CMBB174-38  CMBB174-40  CMBB174-45 

CMBB174-65  CMBB174-75  CMBB174-80  CMBB174-95  CMBB174-115 

常配(pei)有以下（石家莊工業泵廠(chang)ZJ型渣漿泵）開封機械密封

40ZJ-I-A1740ZJ-I-A1950ZJ-I-A3365ZJ-I-A30100ZGJ-I-A4280ZJ-I-A42

80ZJ-I-A36100ZJ-I-A4250ZJ-I-A46100ZJ-I-A36150ZJ-I-A42150ZJ-I-A50

100ZJ-I-A5080ZJ-I-A5250ZJ-I-A50150ZJ-I-A65150ZJ-I-A75200ZJ-I-A63

200ZJ-I-A65200ZJ-I-A70150ZJ-I-A58150ZJ-I-A60200ZJ-I-A60150ZJ-I-A55

150ZJ-I-A57150ZJ-I-A71250ZJ-I-A75200ZJ-I-A75300ZJ-I-A56300D-A60

250ZJ-I-A85300ZJ-I-A90250ZJ-I-A96250ZJ-I-A103

開封泵用開封機械密封的清潔安裝步驟：

將密封件(jian)裝至(zhi)泵上(shang) 

1在(zai)這一(yi)(yi)裝配(pei)上(shang)所使用的(de)O 形圈(quan)系(xi)用乙(yi)稀一(yi)(yi)丙稀制成，因此，不論在(zai)密封件(jian)裝配(pei)或工作鉗臺上(shang)均不能沾上(shang)油類，可(ke)用液(ye)體皂作為潤滑(hua)劑； 

2將軸(zhou)套以豎(shu)立的(de)方式放在臺(tai)鉗上，其(qi)帶動銷貼近鉗臺(tai)的(de)表面； 

3潤滑密封裝置(zhi)內O 形圈和(he)密封裝置(zhi)通過的(de)軸套的(de)前(qian)沿(yan)； 

4輕輕地(di)使密封通過軸套，必須小心切勿(wu)使動(dong)環受(shou)損，只能使用(yong)手的壓(ya)力，在(zai)套上(shang)推動(dong)密封裝(zhuang)置；在(zai)做這項工作時，可(ke)用(yong)一塊清(qing)潔的布蓋在(zai)動(dong)環的研磨(mo)面上(shang)，這是可(ke)取的； 

5保證帶動銷從軸(zhou)(zhou)套(tao)(tao)凸出8mm，并(bing)將(jiang)這只銷和動環支(zhi)承座背面的(de)(de)孔口對齊；輕輕地將(jiang)密封裝置自(zi)套(tao)(tao)劃(hua)下(xia)，直至它靠著(zhu)軸(zhou)(zhou)套(tao)(tao)的(de)(de)凸肩； 

6保證(zheng)在軸套(tao)要(yao)通(tong)過的軸段前(qian)沿要(yao)有2.5mm 長、10°斜度(du)的引(yin)入(ru)段，潤(run)滑軸套(tao)O 形圈并將(jiang)其裝入(ru)軸套(tao)槽內； 

7輕(qing)輕(qing)地使(shi)軸套(tao)在(zai)軸的上面通過（與密封裝置一(yi)起），小心切勿損壞套(tao)的O 形圈； 

8在正確地將軸(zhou)套定位(wei)后，用平頭螺釘將套固定在軸(zhou)上，必須(xu)保證(zheng)平頭螺釘的頭不能凸出套的外徑(jing)； 

9保證開封機械密封蓋的所有尺寸都是正確的； 

10將蓋板的平邊(bian)放在工作表(biao)面上(shang)； 

11保證5mm 直(zhi)徑(jing)的(de)銷子(zi)凸出4.75mm 并且(qie)不能變形； 

12小心地將保護涂層從(cong)靜環(huan)刮去，保證靜環(huan)的(de)研磨表面不受損傷； 

13由于靜環需用銷定位，可在密封蓋室的前面作一記號以與銷的位置的對齊； 

14在靜環的外徑上作(zuo)一記(ji)號與(yu)銷(xiao)槽對齊(qi)，必須(xu)小心在這一過程中不能使靜環的研磨面受損； 

15使用液體皂對(dui)O 形圈略加潤滑并將(jiang)它(ta)們小心地嵌入在密封蓋室內的各(ge)自(zi)槽內； 

16使靜環(huan)和密封蓋室的(de)軸(zhou)心(xin)垂直，并(bing)將銷(xiao)的(de)記(ji)號對齊，用手將靜環(huan)推入(ru)它的(de)室內(nei)，保證銷(xiao)入(ru)槽內(nei)； 

17徹底揩凈靜環和動環的研磨表面； 

18將密(mi)封定位環裝在靜環上，在密(mi)封蓋結合面(mian)上墊(dian)(dian)0.40mm 的墊(dian)(dian)片(pian)； 

19將蓋板組合在軸(zhou)上(shang)通過，應(ying)特別小心切(qie)勿使靜(jing)環與軸(zhou)接觸(chu)； 

20用手指擰(ning)(ning)緊(jin)密封(feng)蓋板所(suo)有的(de)螺(luo)栓(shuan)，然(ran)后將每(mei)只(zhi)螺(luo)栓(shuan)間隔(ge)地分別擰(ning)(ning)緊(jin)，務(wu)使壓(ya)力均(jun)勻(yun)，直至所(suo)有螺(luo)栓(shuan)均(jun)擰(ning)(ning)緊(jin)，并(bing)且(qie)連接(jie)面不泄漏。應(ying)該著(zhu)重(zhong)指出(chu)，擰(ning)(ning)緊(jin)這些螺(luo)栓(shuan)時如用力不均(jun)勻(yun)，將會使精密的(de)研磨過的(de)動(dong)環和靜環的(de)工作(zuo)面產生變形(xing)。