前置開化泵用開化機械密封250DT-A75 ，可信的(de)抗汽蝕性能，8B1D型(xing)系精密(mi)的(de)產(chan)品，在處理時(shi)應小心。密(mi)封(feng)面已磨成(cheng)具(ju)有(you)高(gao)度的(de)平面性，在移運(yun)時(shi)，密(mi)封(feng)表面有(you)防護裝置以防損壞，在拆(chai)除(chu)裝置時(shi)，必須注(zhu)意切(qie)勿(wu)使這些表面擦傷或碎落。

在安裝(zhuang)泵用密封前必須做到(dao)：

1檢查軸(zhou)套直徑的(de)容許偏差為±0.05mm，并且橢(tuo)圓度不(bu)得超過0.025mm； 

2檢查(cha)軸套表面精(jing)度(du)應0.4~0.6um(Ra—輪廓算術平(ping)均(jun)偏(pian)差)內或更精(jing)密； 

3應保證在軸(zhou)套(tao)的表面無銳(rui)邊或毛口(kou)，因為靜環須在這些表面通過； 

4應(ying)保(bao)證將(jiang)靜環必須通過的軸套(tao)的前沿斜切成10°，長度為10mm，并(bing)倒(dao)成圓(yuan)角1mm； 

5 檢(jian)查泵軸的軸向竄動不(bu)能超(chao)過離軸的工作位置0.08mm； 

6檢查靜環(huan)垂(chui)直度(du)必須(xu)是正確的(de)，靜環(huan)的(de)研磨面和(he)軸的(de)軸心必須(xu)相(xiang)互(hu)成(cheng)90°，并在(zai) 0.03mm 百分(fen)表讀數內； 

7檢查開化機械密封蓋與靜環配合的孔和軸之間的同心度應在0.05mm 以內； 

8徹底并小心清洗開化機械密封蓋的工作面和孔，開化機械密封蓋的工作面應機械加工成光滑并(bing)與軸的(de)垂直度在(zai)0.03mm 百(bai)分表讀數內； 

9軸套的孔必須使液體不能(neng)透過，檢查軸套的O形圈(quan)，保證不能(neng)受損并保持

常見泵型號有：

CMBB174-25  CMBB174-35  CMBB174-38  CMBB174-40  CMBB174-45 

CMBB174-65  CMBB174-75  CMBB174-80  CMBB174-95  CMBB174-115 

常(chang)配(pei)有以下（石(shi)家莊工(gong)業泵(beng)廠ZJ型渣漿泵）開化機械密封

40ZJ-I-A1740ZJ-I-A1950ZJ-I-A3365ZJ-I-A30100ZGJ-I-A4280ZJ-I-A42

80ZJ-I-A36100ZJ-I-A4250ZJ-I-A46100ZJ-I-A36150ZJ-I-A42150ZJ-I-A50

100ZJ-I-A5080ZJ-I-A5250ZJ-I-A50150ZJ-I-A65150ZJ-I-A75200ZJ-I-A63

200ZJ-I-A65200ZJ-I-A70150ZJ-I-A58150ZJ-I-A60200ZJ-I-A60150ZJ-I-A55

150ZJ-I-A57150ZJ-I-A71250ZJ-I-A75200ZJ-I-A75300ZJ-I-A56300D-A60

250ZJ-I-A85300ZJ-I-A90250ZJ-I-A96250ZJ-I-A103

開化泵用開化機械密封的清潔安裝步驟：

將密封件裝(zhuang)至泵上 

1在這一裝(zhuang)配上(shang)(shang)所使用(yong)的O 形圈系(xi)用(yong)乙稀一丙稀制(zhi)成(cheng)，因此，不論(lun)在密(mi)封件裝(zhuang)配或工作(zuo)鉗(qian)臺(tai)上(shang)(shang)均不能沾上(shang)(shang)油類，可用(yong)液體皂(zao)作(zuo)為潤(run)滑劑； 

2將軸套以豎立(li)的(de)方式放在臺(tai)鉗(qian)上，其帶動銷貼近(jin)鉗(qian)臺(tai)的(de)表面； 

3潤滑密(mi)封(feng)裝(zhuang)置內(nei)O 形圈和密(mi)封(feng)裝(zhuang)置通(tong)過的軸(zhou)套(tao)的前沿； 

4輕輕地使密(mi)封通過軸套，必(bi)須小心切勿使動環(huan)受損，只(zhi)能使用手的壓力，在(zai)套上(shang)推(tui)動密(mi)封裝置；在(zai)做這項(xiang)工作時，可用一塊清潔的布(bu)蓋在(zai)動環(huan)的研磨面上(shang)，這是可取(qu)的； 

5保證帶動銷從軸套(tao)凸出8mm，并將(jiang)這只(zhi)銷和動環(huan)支承座背面的孔口對齊(qi)；輕(qing)輕(qing)地將(jiang)密封裝置自套(tao)劃(hua)下，直至(zhi)它靠著軸套(tao)的凸肩； 

6保證(zheng)在軸(zhou)套要通過的(de)軸(zhou)段前(qian)沿要有2.5mm 長、10°斜度的(de)引入段，潤滑(hua)軸(zhou)套O 形(xing)圈并將(jiang)其裝入軸(zhou)套槽(cao)內(nei)； 

7輕輕地使軸套(tao)在軸的上面(mian)通過(guo)（與密封裝置一起），小心切勿(wu)損(sun)壞套(tao)的O 形圈； 

8在正確地將(jiang)軸(zhou)套(tao)定位后，用平頭螺釘將(jiang)套(tao)固定在軸(zhou)上，必須保證平頭螺釘的頭不能凸出套(tao)的外(wai)徑(jing)； 

9保證開化機械密封蓋的所有尺寸都是正確的； 

10將蓋板的平(ping)邊放在工作(zuo)表(biao)面上(shang)； 

11保證5mm 直徑(jing)的銷子凸出(chu)4.75mm 并(bing)且不能變形(xing)； 

12小心(xin)地將保(bao)護涂(tu)層從靜環刮(gua)去，保(bao)證靜環的研磨表面不受(shou)損傷； 

13由于靜(jing)環需用銷定(ding)位，可在密封蓋室(shi)的前面作一記(ji)號以與銷的位置(zhi)的對齊； 

14在靜環(huan)的外徑(jing)上作一(yi)記號與銷(xiao)槽(cao)對齊，必(bi)須小心在這一(yi)過(guo)程中不(bu)能使靜環(huan)的研磨面受損； 

15使用(yong)液體皂(zao)對O 形圈略加潤(run)滑(hua)并將它們小心地嵌入在密(mi)封蓋室(shi)內(nei)的(de)各自(zi)槽內(nei)； 

16使靜環和(he)密封蓋室的軸心(xin)垂直，并將(jiang)銷的記號對齊，用手將(jiang)靜環推入它(ta)的室內(nei)，保證銷入槽內(nei)； 

17徹(che)底(di)揩凈靜環(huan)和(he)動(dong)環(huan)的研磨表面(mian)； 

18將密封(feng)定(ding)位(wei)環(huan)裝(zhuang)在靜環(huan)上，在密封(feng)蓋結合面上墊0.40mm 的墊片； 

19將蓋(gai)板組合在軸上(shang)通過(guo)，應(ying)特(te)別小心切(qie)勿(wu)使靜環與軸接觸； 

20用(yong)手(shou)指擰緊密封(feng)蓋板所有(you)的螺栓(shuan)，然后將(jiang)每只(zhi)螺栓(shuan)間隔地分別擰緊，務使(shi)(shi)壓力均(jun)勻，直至所有(you)螺栓(shuan)均(jun)擰緊，并且連接面不泄(xie)漏。應(ying)該著重指出，擰緊這些(xie)螺栓(shuan)時(shi)如用(yong)力不均(jun)勻，將(jiang)會(hui)使(shi)(shi)精密的研磨(mo)過的動環和靜環的工作(zuo)面產生變(bian)形。