前置開原泵用開原機械密封700DT-A83，可信的(de)抗汽(qi)蝕性能(neng)，8B1D型(xing)系(xi)精密(mi)(mi)(mi)的(de)產(chan)品，在(zai)處理(li)時(shi)應小(xiao)心。密(mi)(mi)(mi)封面(mian)已(yi)磨(mo)成具有高度的(de)平(ping)面(mian)性，在(zai)移運(yun)時(shi)，密(mi)(mi)(mi)封表面(mian)有防護裝(zhuang)置以防損壞，在(zai)拆除裝(zhuang)置時(shi)，必須注意切(qie)勿使(shi)這些(xie)表面(mian)擦傷或碎落。

在安(an)裝泵用密封(feng)前必須做到：

1檢查軸(zhou)套直(zhi)徑的容(rong)許偏差為±0.05mm，并(bing)且橢(tuo)圓度不得超(chao)過0.025mm； 

2檢查(cha)軸套表面精度應(ying)0.4~0.6um(Ra—輪廓算(suan)術平(ping)均偏差)內(nei)或更精密； 

3應保證在軸套的表面無(wu)銳邊(bian)或毛口，因為靜(jing)環須在這些(xie)表面通過； 

4應保證將(jiang)靜(jing)環必須通(tong)過的軸套的前沿斜切成(cheng)(cheng)10°，長(chang)度為10mm，并(bing)倒成(cheng)(cheng)圓角1mm； 

5 檢(jian)查泵(beng)軸(zhou)的(de)(de)軸(zhou)向竄動不能超過離軸(zhou)的(de)(de)工作位置0.08mm； 

6檢查靜環垂直(zhi)度(du)必(bi)須(xu)是正確的，靜環的研磨面(mian)和軸的軸心必(bi)須(xu)相互成90°，并在(zai) 0.03mm 百(bai)分表(biao)讀(du)數內； 

7檢查開原機械密封蓋與靜環配合的孔和軸之間的同心度應在0.05mm 以內； 

8徹底并小心清洗開原機械密封蓋的工作面和孔，開原機械密封蓋的工作面應機械加工成光滑并與軸的垂直度在(zai)0.03mm 百分表讀數內； 

9軸套(tao)的孔必須使液體不(bu)能透過，檢(jian)查軸套(tao)的O形圈，保(bao)證不(bu)能受(shou)損并保(bao)持

常見泵型號(hao)有：

CMBB174-25  CMBB174-35  CMBB174-38  CMBB174-40  CMBB174-45 

CMBB174-65  CMBB174-75  CMBB174-80  CMBB174-95  CMBB174-115 

常配(pei)有以下（石家莊(zhuang)工業泵廠ZJ型渣漿泵）開原機械密封

40ZJ-I-A1740ZJ-I-A1950ZJ-I-A3365ZJ-I-A30100ZGJ-I-A4280ZJ-I-A42

80ZJ-I-A36100ZJ-I-A4250ZJ-I-A46100ZJ-I-A36150ZJ-I-A42150ZJ-I-A50

100ZJ-I-A5080ZJ-I-A5250ZJ-I-A50150ZJ-I-A65150ZJ-I-A75200ZJ-I-A63

200ZJ-I-A65200ZJ-I-A70150ZJ-I-A58150ZJ-I-A60200ZJ-I-A60150ZJ-I-A55

150ZJ-I-A57150ZJ-I-A71250ZJ-I-A75200ZJ-I-A75300ZJ-I-A56300D-A60

250ZJ-I-A85300ZJ-I-A90250ZJ-I-A96250ZJ-I-A103

開原泵用開原機械密封的清潔安裝步驟：

將(jiang)密封件裝(zhuang)至泵上(shang) 

1在這一裝配上所使用的(de)O 形(xing)圈(quan)系(xi)用乙(yi)稀一丙稀制成，因此(ci)，不論在密封件裝配或工作鉗臺上均不能沾上油類(lei)，可(ke)用液(ye)體皂作為潤滑劑； 

2將軸套以豎立的方(fang)式放在臺鉗(qian)上，其帶動銷貼近鉗(qian)臺的表(biao)面； 

3潤(run)滑密封裝(zhuang)(zhuang)置(zhi)內O 形圈(quan)和密封裝(zhuang)(zhuang)置(zhi)通過的軸套的前(qian)沿； 

4輕輕地使密封通過(guo)軸套，必(bi)須小心切勿使動(dong)(dong)環(huan)受損，只(zhi)能(neng)使用(yong)手的壓力，在套上(shang)(shang)推(tui)動(dong)(dong)密封裝置；在做這項工作時，可用(yong)一塊清潔的布蓋(gai)在動(dong)(dong)環(huan)的研磨面上(shang)(shang)，這是可取(qu)的； 

5保證帶動(dong)銷從軸套凸(tu)出8mm，并(bing)將(jiang)這(zhe)只銷和(he)動(dong)環支(zhi)承(cheng)座背(bei)面的(de)孔口(kou)對齊；輕輕地(di)將(jiang)密封裝置自(zi)套劃(hua)下(xia)，直至(zhi)它靠著軸套的(de)凸(tu)肩； 

6保證在(zai)軸(zhou)套要(yao)(yao)通過的軸(zhou)段(duan)前(qian)沿(yan)要(yao)(yao)有2.5mm 長、10°斜度的引入(ru)段(duan)，潤滑軸(zhou)套O 形圈并(bing)將其裝入(ru)軸(zhou)套槽內； 

7輕輕地使軸套(tao)在軸的上面通過（與密封裝置一起(qi)），小心切(qie)勿(wu)損壞套(tao)的O 形圈； 

8在正確地(di)將軸套(tao)定位后(hou)，用平(ping)(ping)頭螺釘(ding)將套(tao)固定在軸上(shang)，必須保證平(ping)(ping)頭螺釘(ding)的(de)頭不能凸出套(tao)的(de)外徑； 

9保證開原機械密封蓋的所有尺寸都是正確的； 

10將蓋(gai)板的平邊放(fang)在工作表面上； 

11保證5mm 直徑(jing)的銷子凸(tu)出4.75mm 并且不能(neng)變(bian)形； 

12小(xiao)心(xin)地(di)將保護涂(tu)層從靜環刮去(qu)，保證靜環的研磨表面(mian)不受(shou)損傷； 

13由于靜環需用(yong)銷定位，可在密封蓋室(shi)的(de)前(qian)面(mian)作一記(ji)號以與銷的(de)位置的(de)對齊(qi)； 

14在(zai)靜(jing)環的(de)外徑上作(zuo)一記號與銷槽對齊，必須小(xiao)心在(zai)這(zhe)一過程中(zhong)不(bu)能(neng)使靜(jing)環的(de)研磨面受損； 

15使(shi)用(yong)液體皂(zao)對O 形圈略加潤(run)滑并將它們小心(xin)地嵌入在密封蓋(gai)室內(nei)的各自(zi)槽內(nei)； 

16使靜環(huan)和密封(feng)蓋室的軸心垂直，并將銷(xiao)的記號對齊，用手將靜環(huan)推(tui)入它的室內，保證銷(xiao)入槽內； 

17徹底揩凈(jing)靜環和(he)動環的研磨表(biao)面； 

18將(jiang)密封定位環(huan)裝在靜(jing)環(huan)上，在密封蓋結(jie)合面上墊0.40mm 的墊片(pian)； 

19將蓋板組合在軸上通過(guo)，應(ying)特(te)別小心切勿使靜(jing)環與(yu)軸接觸(chu)； 

20用手指(zhi)擰(ning)緊密(mi)封(feng)蓋板所有(you)的(de)螺(luo)栓，然(ran)后將每只(zhi)螺(luo)栓間隔地分別擰(ning)緊，務使(shi)壓(ya)力(li)均勻，直至(zhi)所有(you)螺(luo)栓均擰(ning)緊，并且連(lian)接面(mian)不泄漏。應(ying)該(gai)著重(zhong)指(zhi)出，擰(ning)緊這些螺(luo)栓時如用力(li)不均勻，將會使(shi)精密(mi)的(de)研磨過的(de)動(dong)環和靜環的(de)工作面(mian)產生變形。