前置閬中泵用閬中機械密封泵閬中機械密封100DT-A45，可(ke)信的(de)(de)抗(kang)汽蝕性能(neng)，8B1D型系(xi)精密(mi)的(de)(de)產(chan)品，在(zai)處理時應小心。密(mi)封(feng)面(mian)(mian)已(yi)磨(mo)成具(ju)有(you)高度的(de)(de)平面(mian)(mian)性，在(zai)移運時，密(mi)封(feng)表面(mian)(mian)有(you)防(fang)護(hu)裝置以防(fang)損壞，在(zai)拆除裝置時，必須注意切勿使這些(xie)表面(mian)(mian)擦傷或碎(sui)落。

在(zai)安裝泵用密(mi)封前必須(xu)做到：

1檢查軸套直徑(jing)的容許偏差為±0.05mm，并且橢圓(yuan)度不得超過0.025mm； 

2檢查軸套表面(mian)精(jing)度應(ying)0.4~0.6um(Ra—輪廓算(suan)術(shu)平均偏差)內或更精(jing)密； 

3應保證在軸(zhou)套的表面無銳(rui)邊或毛(mao)口，因(yin)為靜環須在這些表面通過(guo)； 

4應保證將靜環必須通過的軸套的前(qian)沿斜切成10°，長度為10mm，并倒成圓(yuan)角(jiao)1mm； 

5 檢查泵軸的軸向(xiang)竄動不(bu)能超過離(li)軸的工作位置0.08mm； 

6檢查靜環垂直度必(bi)(bi)須(xu)是正確的，靜環的研磨面和軸(zhou)的軸(zhou)心必(bi)(bi)須(xu)相互成90°，并在 0.03mm 百分表讀數(shu)內(nei)； 

7檢查閬中機械密封蓋與靜環配合的孔和軸之間的同心度應在0.05mm 以內； 

8徹底并小心清洗閬中機械密封蓋的工作面和孔，閬中機械密封蓋的工作面應機械加工成光滑并(bing)與(yu)軸(zhou)的垂直度在0.03mm 百(bai)分表讀數內； 

9軸套的孔(kong)必須(xu)使液體不能透(tou)過，檢查軸套的O形圈(quan)，保(bao)(bao)證(zheng)不能受損(sun)并保(bao)(bao)持(chi)

常見泵型號(hao)有：

CMBB174-25  CMBB174-35  CMBB174-38  CMBB174-40  CMBB174-45 

CMBB174-65  CMBB174-75  CMBB174-80  CMBB174-95  CMBB174-115 

常配有以下（石家(jia)莊(zhuang)工(gong)業泵(beng)廠ZJ型渣漿泵）閬中機械密封

40ZJ-I-A1740ZJ-I-A1950ZJ-I-A3365ZJ-I-A30100ZGJ-I-A4280ZJ-I-A42

80ZJ-I-A36100ZJ-I-A4250ZJ-I-A46100ZJ-I-A36150ZJ-I-A42150ZJ-I-A50

100ZJ-I-A5080ZJ-I-A5250ZJ-I-A50150ZJ-I-A65150ZJ-I-A75200ZJ-I-A63

200ZJ-I-A65200ZJ-I-A70150ZJ-I-A58150ZJ-I-A60200ZJ-I-A60150ZJ-I-A55

150ZJ-I-A57150ZJ-I-A71250ZJ-I-A75200ZJ-I-A75300ZJ-I-A56300D-A60

250ZJ-I-A85300ZJ-I-A90250ZJ-I-A96250ZJ-I-A103

閬中泵用閬中機械密封的清潔安裝步驟：

將(jiang)密封件裝至泵上 

1在(zai)這一(yi)裝配上所(suo)使(shi)用的O 形圈系用乙稀一(yi)丙稀制成，因(yin)此，不論在(zai)密封(feng)件裝配或(huo)工作鉗臺(tai)上均不能(neng)沾上油類，可用液體皂作為潤(run)滑劑； 

2將軸套以豎立的方(fang)式放在(zai)臺(tai)鉗上(shang)，其帶動銷貼(tie)近鉗臺(tai)的表面； 

3潤(run)滑密封裝(zhuang)置內O 形圈和密封裝(zhuang)置通過的軸(zhou)套(tao)的前沿； 

4輕輕地(di)使(shi)(shi)密封(feng)通過軸套(tao)，必(bi)須(xu)小心(xin)切(qie)勿使(shi)(shi)動(dong)環受(shou)損，只能使(shi)(shi)用手的(de)壓(ya)力(li)，在套(tao)上推動(dong)密封(feng)裝置；在做這項工作時，可(ke)用一塊清潔(jie)的(de)布蓋在動(dong)環的(de)研磨(mo)面(mian)上，這是可(ke)取的(de)； 

5保(bao)證帶動(dong)銷從軸(zhou)套(tao)凸出8mm，并將這只銷和動(dong)環支承座背(bei)面的(de)(de)孔(kong)口對齊；輕(qing)輕(qing)地(di)將密封裝置自套(tao)劃(hua)下，直(zhi)至它(ta)靠(kao)著軸(zhou)套(tao)的(de)(de)凸肩； 

6保證在軸套要通過的軸段前沿要有2.5mm 長、10°斜(xie)度(du)的引入段，潤(run)滑軸套O 形圈并將其裝入軸套槽內； 

7輕輕地(di)使軸(zhou)套(tao)在軸(zhou)的上面通(tong)過（與(yu)密封裝置一起），小心切勿損壞套(tao)的O 形圈； 

8在(zai)正確地將軸(zhou)套(tao)定(ding)位(wei)后(hou)，用平頭(tou)(tou)螺釘(ding)將套(tao)固定(ding)在(zai)軸(zhou)上，必須保證(zheng)平頭(tou)(tou)螺釘(ding)的(de)(de)頭(tou)(tou)不(bu)能(neng)凸出套(tao)的(de)(de)外徑； 

9保證閬中機械密封蓋的所有尺寸都是正確的； 

10將蓋板的平邊放(fang)在工作表(biao)面上； 

11保證5mm 直(zhi)徑的銷子(zi)凸(tu)出4.75mm 并且不能(neng)變形； 

12小心地將保(bao)護(hu)涂層(ceng)從靜(jing)環刮去，保(bao)證(zheng)靜(jing)環的研磨表(biao)面不(bu)受損傷； 

13由于靜環(huan)需用銷定位(wei)(wei)，可在密(mi)封蓋室(shi)的前面作一記號以與銷的位(wei)(wei)置的對齊； 

14在靜環(huan)的(de)外徑(jing)上作一記(ji)號與銷槽對(dui)齊，必須小心在這(zhe)一過程中不能(neng)使靜環(huan)的(de)研(yan)磨面(mian)受損； 

15使用液體皂對O 形圈略加潤滑并將(jiang)它們(men)小心地嵌入(ru)在(zai)密封(feng)蓋(gai)室內的各自(zi)槽內； 

16使靜環和(he)密封蓋室的(de)軸心垂直，并將銷的(de)記號對齊(qi)，用(yong)手將靜環推入它(ta)的(de)室內(nei)，保證銷入槽內(nei)； 

17徹底(di)揩凈靜環和(he)動環的研磨表面； 

18將密封定位(wei)環裝在(zai)靜環上(shang)，在(zai)密封蓋結合面上(shang)墊0.40mm 的(de)墊片； 

19將(jiang)蓋板組合在軸上通(tong)過(guo)，應(ying)特(te)別(bie)小心(xin)切勿使靜(jing)環與軸接觸； 

20用手(shou)指(zhi)擰緊(jin)密(mi)封蓋板所有的螺(luo)栓(shuan)，然后將每只螺(luo)栓(shuan)間(jian)隔地(di)分別(bie)擰緊(jin)，務使(shi)壓力均勻，直至所有螺(luo)栓(shuan)均擰緊(jin)，并且(qie)連(lian)接面不泄漏。應(ying)該著(zhu)重指(zhi)出，擰緊(jin)這(zhe)些螺(luo)栓(shuan)時如用力不均勻，將會(hui)使(shi)精密(mi)的研(yan)磨過(guo)的動環和靜環的工作面產生變形。