前置蘭溪泵用蘭溪機械密封200DT-A60，可信的(de)(de)抗汽蝕(shi)性能，8B1D型(xing)系精密(mi)(mi)(mi)的(de)(de)產品(pin)，在(zai)處理時應小心。密(mi)(mi)(mi)封面(mian)(mian)已(yi)磨成具有高度的(de)(de)平面(mian)(mian)性，在(zai)移(yi)運(yun)時，密(mi)(mi)(mi)封表面(mian)(mian)有防(fang)護(hu)裝置以防(fang)損壞，在(zai)拆除裝置時，必須注(zhu)意切勿使這些表面(mian)(mian)擦傷或(huo)碎落。

在安(an)裝(zhuang)泵用密封前(qian)必須做到：

1檢查軸套直徑的(de)容許(xu)偏差為(wei)±0.05mm，并且橢圓度不得超過(guo)0.025mm； 

2檢(jian)查軸套表面精度應(ying)0.4~0.6um(Ra—輪廓算術平均偏差(cha))內或(huo)更精密； 

3應保(bao)證在(zai)(zai)軸套的表(biao)(biao)面無銳(rui)邊或毛口，因為靜環(huan)須在(zai)(zai)這些(xie)表(biao)(biao)面通過； 

4應保(bao)證將靜(jing)環必須通過的軸套(tao)的前沿斜(xie)切成10°，長(chang)度為10mm，并倒(dao)成圓角1mm； 

5 檢查泵軸的(de)軸向竄(cuan)動(dong)不能超過離軸的(de)工(gong)作位置(zhi)0.08mm； 

6檢查靜(jing)環垂(chui)直度必須是正(zheng)確的(de)，靜(jing)環的(de)研(yan)磨面和軸(zhou)的(de)軸(zhou)心必須相互成90°，并在 0.03mm 百分(fen)表讀數內； 

7檢查蘭溪機械密封蓋與靜環配合的孔和軸之間的同心度應在0.05mm 以內； 

8徹底并小心清洗蘭溪機械密封蓋的工作面和孔，蘭溪機械密封蓋的工作面應機械加工成光滑并與軸的(de)垂直度在0.03mm 百(bai)分表(biao)讀(du)數內； 

9軸(zhou)套的(de)孔(kong)必須使液體不能(neng)透過，檢查軸(zhou)套的(de)O形圈，保證不能(neng)受損并(bing)保持

常見泵(beng)型號有：

CMBB174-25  CMBB174-35  CMBB174-38  CMBB174-40  CMBB174-45 

CMBB174-65  CMBB174-75  CMBB174-80  CMBB174-95  CMBB174-115 

常配有以下（石家莊工業泵廠ZJ型渣漿泵）蘭溪機械密封

40ZJ-I-A1740ZJ-I-A1950ZJ-I-A3365ZJ-I-A30100ZGJ-I-A4280ZJ-I-A42

80ZJ-I-A36100ZJ-I-A4250ZJ-I-A46100ZJ-I-A36150ZJ-I-A42150ZJ-I-A50

100ZJ-I-A5080ZJ-I-A5250ZJ-I-A50150ZJ-I-A65150ZJ-I-A75200ZJ-I-A63

200ZJ-I-A65200ZJ-I-A70150ZJ-I-A58150ZJ-I-A60200ZJ-I-A60150ZJ-I-A55

150ZJ-I-A57150ZJ-I-A71250ZJ-I-A75200ZJ-I-A75300ZJ-I-A56300D-A60

250ZJ-I-A85300ZJ-I-A90250ZJ-I-A96250ZJ-I-A103

蘭溪泵用蘭溪機械密封的清潔安裝步驟：

將密封件裝至泵上 

1在這一(yi)裝配上所使用的(de)O 形圈(quan)系用乙(yi)稀一(yi)丙稀制成，因(yin)此，不論(lun)在密封件(jian)裝配或工作鉗(qian)臺上均不能沾上油類，可用液體皂(zao)作為潤滑劑； 

2將軸套(tao)以豎立的方式(shi)放(fang)在(zai)臺鉗上，其(qi)帶(dai)動銷貼近(jin)鉗臺的表面(mian)； 

3潤滑密封(feng)裝置(zhi)內O 形(xing)圈和密封(feng)裝置(zhi)通過的軸(zhou)套的前(qian)沿； 

4輕(qing)輕(qing)地(di)使密封通過軸套(tao)，必須小心(xin)切勿使動(dong)環(huan)受損，只(zhi)能使用手的壓力，在套(tao)上(shang)推動(dong)密封裝置；在做(zuo)這項工(gong)作(zuo)時，可(ke)用一塊(kuai)清潔的布(bu)蓋在動(dong)環(huan)的研(yan)磨面上(shang)，這是可(ke)取的； 

5保證(zheng)帶動銷(xiao)從軸套(tao)凸(tu)(tu)出8mm，并(bing)將這只銷(xiao)和動環支(zhi)承座背面(mian)的孔口對齊；輕輕地將密(mi)封裝置(zhi)自套(tao)劃下，直至它(ta)靠著軸套(tao)的凸(tu)(tu)肩； 

6保證在(zai)軸套(tao)要通過的(de)軸段(duan)前沿(yan)要有2.5mm 長(chang)、10°斜(xie)度(du)的(de)引入段(duan)，潤(run)滑軸套(tao)O 形圈并將其裝入軸套(tao)槽內； 

7輕輕地使軸(zhou)套在(zai)軸(zhou)的上面通過(guo)（與(yu)密封裝置一起），小心切勿損(sun)壞(huai)套的O 形圈； 

8在正確(que)地將軸套(tao)定位后，用(yong)平(ping)頭(tou)(tou)螺釘將套(tao)固定在軸上，必須保證平(ping)頭(tou)(tou)螺釘的頭(tou)(tou)不能凸(tu)出套(tao)的外徑； 

9保證蘭溪機械密封蓋的所有尺寸都是正確的； 

10將蓋板的平(ping)邊放在工(gong)作表面上； 

11保證(zheng)5mm 直徑的銷子凸出4.75mm 并且不能變形； 

12小心地將保護涂層(ceng)從(cong)靜環(huan)刮(gua)去，保證靜環(huan)的研磨(mo)表(biao)面不受損傷； 

13由于靜環(huan)需用(yong)銷定位(wei)，可(ke)在密(mi)封蓋室的(de)前(qian)面作一記號以(yi)與銷的(de)位(wei)置的(de)對齊； 

14在靜(jing)環(huan)的外徑(jing)上作一記號與銷槽對齊(qi)，必須小心在這一過程中不能使靜(jing)環(huan)的研磨面受損； 

15使用液體皂對O 形(xing)圈略加(jia)潤滑并將它們小(xiao)心地嵌入在密封蓋室內的各自槽(cao)內； 

16使靜環和密封(feng)蓋室(shi)的軸心垂直，并將(jiang)銷的記號對齊，用手將(jiang)靜環推(tui)入(ru)(ru)它的室(shi)內(nei)，保證銷入(ru)(ru)槽內(nei)； 

17徹底揩凈靜環和動環的研磨表面； 

18將(jiang)密封定位環裝在靜環上，在密封蓋結合面上墊(dian)0.40mm 的墊(dian)片； 

19將蓋板組合(he)在軸上通過，應(ying)特(te)別小心切勿使(shi)靜(jing)環與軸接觸； 

20用手(shou)指擰(ning)緊密封蓋板所有(you)的(de)螺(luo)(luo)栓(shuan)(shuan)，然后將每只螺(luo)(luo)栓(shuan)(shuan)間隔地分別擰(ning)緊，務使壓力均(jun)勻，直至(zhi)所有(you)螺(luo)(luo)栓(shuan)(shuan)均(jun)擰(ning)緊，并且連接面不泄漏。應該(gai)著重指出(chu)，擰(ning)緊這(zhe)些螺(luo)(luo)栓(shuan)(shuan)時如用力不均(jun)勻，將會使精(jing)密的(de)研磨(mo)過的(de)動環(huan)和(he)靜環(huan)的(de)工作面產生變形(xing)。