前置龍川泵用龍川機械密封泵龍川機械密封100DT-A45，可(ke)信的抗汽(qi)蝕(shi)性(xing)能，8B1D型系精(jing)密的產品(pin)，在(zai)處理(li)時應小(xiao)心。密封(feng)面(mian)已磨(mo)成具(ju)有高度的平面(mian)性(xing)，在(zai)移運時，密封(feng)表面(mian)有防護裝(zhuang)置(zhi)以(yi)防損壞，在(zai)拆除(chu)裝(zhuang)置(zhi)時，必須注意切勿使這些表面(mian)擦傷或碎落。

在安裝泵用(yong)密封前必須做(zuo)到(dao)：

1檢查軸套直徑的容許偏差為±0.05mm，并且橢圓度不得超(chao)過0.025mm； 

2檢查軸套(tao)表面精度應(ying)0.4~0.6um(Ra—輪(lun)廓(kuo)算術平均偏(pian)差)內或更精密； ;

3應保證在(zai)軸套的表面無銳邊或毛口，因為靜環(huan)須在(zai)這些(xie)表面通過(guo)； 

4應保證將靜環(huan)必須通(tong)過的(de)軸套的(de)前沿(yan)斜切(qie)成10°，長(chang)度(du)為(wei)10mm，并(bing)倒成圓角1mm； 

5 檢查泵軸(zhou)的(de)軸(zhou)向竄動不能超過(guo)離(li)軸(zhou)的(de)工(gong)作(zuo)位置0.08mm； 

6檢查靜(jing)環垂直度必須是正確的，靜(jing)環的研磨面(mian)和軸的軸心必須相互成90°，并在 0.03mm 百分表讀數內； 

7檢查龍川機械密封蓋與靜環配合的孔和軸之間的同心度應在0.05mm 以內； 

8徹底并小心清洗龍川機械密封蓋的工作面和孔，龍川機械密封蓋的工作面應機械加工成光滑并與軸的垂直度在0.03mm 百分表讀數內(nei)； 

9軸套的(de)孔必(bi)須(xu)使液體不能透過(guo)，檢(jian)查(cha)軸套的(de)O形圈，保證(zheng)不能受損(sun)并保持

常見泵型號有：

CMBB174-25  CMBB174-35  CMBB174-38  CMBB174-40  CMBB174-45 

CMBB174-65  CMBB174-75  CMBB174-80  CMBB174-95  CMBB174-115 

常(chang)配(pei)有以下（石(shi)家莊工(gong)業泵廠ZJ型渣漿泵）龍川機械密封

40ZJ-I-A1740ZJ-I-A1950ZJ-I-A3365ZJ-I-A30100ZGJ-I-A4280ZJ-I-A42

80ZJ-I-A36100ZJ-I-A4250ZJ-I-A46100ZJ-I-A36150ZJ-I-A42150ZJ-I-A50

100ZJ-I-A5080ZJ-I-A5250ZJ-I-A50150ZJ-I-A65150ZJ-I-A75200ZJ-I-A63

200ZJ-I-A65200ZJ-I-A70150ZJ-I-A58150ZJ-I-A60200ZJ-I-A60150ZJ-I-A55

150ZJ-I-A57150ZJ-I-A71250ZJ-I-A75200ZJ-I-A75300ZJ-I-A56300D-A60

250ZJ-I-A85300ZJ-I-A90250ZJ-I-A96250ZJ-I-A103

龍川泵用龍川機械密封的清潔安裝步驟：

將密封(feng)件裝至泵(beng)上 

1在(zai)這一(yi)裝配(pei)上所使用(yong)的O 形圈系用(yong)乙(yi)稀一(yi)丙稀制成，因此，不(bu)論在(zai)密封件(jian)裝配(pei)或(huo)工作鉗(qian)臺上均不(bu)能沾上油類，可用(yong)液體(ti)皂作為潤(run)滑劑； 

2將軸套以豎立的方式(shi)放在臺鉗上，其帶動(dong)銷貼近鉗臺的表面； 

3潤滑密(mi)封(feng)裝(zhuang)置(zhi)內O 形(xing)圈(quan)和(he)密(mi)封(feng)裝(zhuang)置(zhi)通過的(de)軸套的(de)前沿； 

4輕輕地使(shi)密封通過軸(zhou)套，必須小心切勿(wu)使(shi)動(dong)環受損，只能(neng)使(shi)用(yong)手(shou)的(de)(de)壓力，在套上推動(dong)密封裝置；在做這(zhe)項工作時，可用(yong)一塊(kuai)清潔的(de)(de)布蓋(gai)在動(dong)環的(de)(de)研磨(mo)面上，這(zhe)是(shi)可取(qu)的(de)(de)； 

5保證帶動(dong)(dong)銷(xiao)從(cong)軸套(tao)凸出8mm，并將這只銷(xiao)和動(dong)(dong)環(huan)支承座背面的孔口對齊；輕輕地將密封(feng)裝置自套(tao)劃下，直(zhi)至它靠(kao)著軸套(tao)的凸肩； 

6保證在軸(zhou)套要(yao)通過的(de)軸(zhou)段(duan)前沿要(yao)有2.5mm 長、10°斜(xie)度的(de)引入段(duan)，潤(run)滑軸(zhou)套O 形圈并將(jiang)其裝入軸(zhou)套槽內； 

7輕輕地使軸(zhou)套在軸(zhou)的上面通(tong)過（與密封裝(zhuang)置一起(qi)），小心切勿損壞套的O 形圈； 

8在正(zheng)確地(di)將軸套(tao)(tao)定(ding)位后(hou)，用平頭(tou)(tou)螺(luo)釘(ding)將套(tao)(tao)固定(ding)在軸上，必須保證平頭(tou)(tou)螺(luo)釘(ding)的頭(tou)(tou)不(bu)能凸(tu)出(chu)套(tao)(tao)的外徑； 

9保證龍川機械密封蓋的所有尺寸都是正確的； 

10將蓋板的平(ping)邊放(fang)在工作表面上； 

11保證5mm 直(zhi)徑(jing)的銷子凸(tu)出4.75mm 并且(qie)不能變形； 

12小心地(di)將保護涂層從靜(jing)環刮去，保證靜(jing)環的(de)研磨表(biao)面不受損傷(shang)； 

13由于靜環(huan)需(xu)用(yong)銷(xiao)定位，可在密封蓋室的前面作一記號以與銷(xiao)的位置(zhi)的對齊； 

14在靜環的外徑上作(zuo)一記號與銷槽對齊，必(bi)須小心在這(zhe)一過程(cheng)中(zhong)不能使靜環的研磨面受損； 

15使(shi)用液體皂對O 形(xing)圈(quan)略加潤滑并將它們(men)小心地嵌(qian)入在(zai)密封蓋室(shi)內的(de)各自槽內； 

16使靜環和密封蓋室的(de)(de)軸心垂(chui)直(zhi)，并將銷的(de)(de)記號對齊(qi)，用手(shou)將靜環推入(ru)它的(de)(de)室內(nei)(nei)，保證銷入(ru)槽內(nei)(nei)； 

17徹(che)底揩(kai)凈(jing)靜環和動環的研磨(mo)表面； 

18將密(mi)封定位環(huan)裝在(zai)靜環(huan)上，在(zai)密(mi)封蓋結合(he)面上墊0.40mm 的墊片； 

19將蓋板組合(he)在軸上通(tong)過，應特(te)別(bie)小心切勿使(shi)靜(jing)環與軸接觸； 

20用手指(zhi)擰(ning)(ning)緊(jin)密封蓋(gai)板(ban)所有的螺(luo)栓(shuan)，然后將(jiang)(jiang)每只螺(luo)栓(shuan)間(jian)隔(ge)地分(fen)別擰(ning)(ning)緊(jin)，務使壓力均勻(yun)，直至所有螺(luo)栓(shuan)均擰(ning)(ning)緊(jin)，并且(qie)連接面不泄漏。應該著(zhu)重指(zhi)出，擰(ning)(ning)緊(jin)這些(xie)螺(luo)栓(shuan)時如用力不均勻(yun)，將(jiang)(jiang)會使精密的研磨(mo)過的動環和(he)靜環的工作面產生變形。