前置臨滄泵用臨滄機械密封250DT-A75 ，可信的(de)抗汽蝕性能(neng)，8B1D型(xing)系(xi)精(jing)密(mi)(mi)的(de)產品，在(zai)處(chu)理時應小(xiao)心。密(mi)(mi)封面(mian)已磨成具有高(gao)度(du)的(de)平(ping)面(mian)性，在(zai)移運時，密(mi)(mi)封表面(mian)有防護(hu)裝置以防損壞，在(zai)拆除(chu)裝置時，必須注意切勿使這些表面(mian)擦傷或(huo)碎落。

在(zai)安裝泵(beng)用密封前必須(xu)做(zuo)到：

1檢查(cha)軸套直徑的(de)容許偏差(cha)為±0.05mm，并且橢(tuo)圓度不得超過0.025mm； 

2檢查軸套表面精(jing)度(du)應0.4~0.6um(Ra—輪廓(kuo)算術(shu)平均偏差)內或更精(jing)密(mi)； 

3應(ying)保證在(zai)軸套的表(biao)面無銳邊或毛口(kou)，因為靜環須在(zai)這(zhe)些表(biao)面通(tong)過(guo)； 

4應保(bao)證將靜環必須(xu)通過的軸套的前沿斜切成(cheng)(cheng)10°，長度為10mm，并倒成(cheng)(cheng)圓角(jiao)1mm； 

5 檢(jian)查泵軸(zhou)(zhou)的軸(zhou)(zhou)向竄動不能超過離軸(zhou)(zhou)的工作位置0.08mm； 

6檢查靜(jing)環垂直度必(bi)須(xu)是正確的，靜(jing)環的研(yan)磨(mo)面和軸(zhou)的軸(zhou)心必(bi)須(xu)相互成(cheng)90°，并在 0.03mm 百(bai)分表讀數內； 

7檢查臨滄機械密封蓋與靜環配合的孔和軸之間的同心度應在0.05mm 以內； 

8徹底并小心清洗臨滄機械密封蓋的工作面和孔，臨滄機械密封蓋的工作面應機械加工成光滑并與軸的垂直度在0.03mm 百分(fen)表讀數內； 

9軸套的孔必須使液體不(bu)(bu)能透過，檢查軸套的O形圈，保證不(bu)(bu)能受(shou)損并(bing)保持

常見泵型(xing)號(hao)有：

CMBB174-25  CMBB174-35  CMBB174-38  CMBB174-40  CMBB174-45 

CMBB174-65  CMBB174-75  CMBB174-80  CMBB174-95  ;CMBB174-115 

常配有以下(xia)（石家(jia)莊工(gong)業(ye)泵廠ZJ型渣漿泵）臨滄機械密封

40ZJ-I-A1740ZJ-I-A1950ZJ-I-A3365ZJ-I-A30100ZGJ-I-A4280ZJ-I-A42

80ZJ-I-A36100ZJ-I-A4250ZJ-I-A46100ZJ-I-A36150ZJ-I-A42150ZJ-I-A50

100ZJ-I-A5080ZJ-I-A5250ZJ-I-A50150ZJ-I-A65150ZJ-I-A75200ZJ-I-A63

200ZJ-I-A65200ZJ-I-A70150ZJ-I-A58150ZJ-I-A60200ZJ-I-A60150ZJ-I-A55

150ZJ-I-A57150ZJ-I-A71250ZJ-I-A75200ZJ-I-A75300ZJ-I-A56300D-A60

250ZJ-I-A85300ZJ-I-A90250ZJ-I-A96250ZJ-I-A103

臨滄泵用臨滄機械密封的清潔安裝步驟：

將(jiang)密封件裝(zhuang)至泵上 

1在這(zhe)一裝配上所使用的O 形(xing)圈系用乙稀一丙稀制(zhi)成(cheng)，因此，不論(lun)在密封(feng)件裝配或工作鉗臺上均不能沾上油類，可用液(ye)體皂(zao)作為潤滑劑(ji)； 

2將軸套以豎(shu)立的(de)方式放在臺鉗上，其帶動(dong)銷(xiao)貼近鉗臺的(de)表面(mian)； 

3潤滑密封裝(zhuang)置內O 形圈和密封裝(zhuang)置通過的(de)軸套的(de)前沿(yan)； 

4輕輕地使(shi)密(mi)封通過軸(zhou)套，必(bi)須小心切勿使(shi)動環(huan)受(shou)損(sun)，只能使(shi)用手的壓力，在套上推動密(mi)封裝置；在做這項工作(zuo)時，可(ke)用一(yi)塊清潔的布蓋在動環(huan)的研磨面(mian)上，這是(shi)可(ke)取(qu)的； 

5保證帶動銷從軸(zhou)套凸出8mm，并將(jiang)這只銷和動環支(zhi)承座背(bei)面的孔口對齊；輕(qing)(qing)輕(qing)(qing)地(di)將(jiang)密封(feng)裝置自套劃下，直至它靠著(zhu)軸(zhou)套的凸肩； 

6保證在軸(zhou)套(tao)(tao)要(yao)通(tong)過的(de)(de)軸(zhou)段前沿(yan)要(yao)有2.5mm 長、10°斜度的(de)(de)引入段，潤滑軸(zhou)套(tao)(tao)O 形圈并將(jiang)其裝入軸(zhou)套(tao)(tao)槽內； 

7輕(qing)輕(qing)地使軸(zhou)套(tao)在(zai)軸(zhou)的上面(mian)通過（與密封(feng)裝置(zhi)一起），小心切勿損壞(huai)套(tao)的O 形圈； 

8在(zai)正確地(di)將(jiang)軸(zhou)套(tao)定(ding)位后，用平(ping)頭(tou)螺釘將(jiang)套(tao)固定(ding)在(zai)軸(zhou)上，必須保證平(ping)頭(tou)螺釘的(de)頭(tou)不(bu)能凸出套(tao)的(de)外徑； 

9保證臨滄機械密封蓋的所有尺寸都是正確的； 

10將蓋板的平(ping)邊放在工(gong)作表面上； 

11保證5mm 直徑(jing)的銷(xiao)子凸出4.75mm 并且不能(neng)變形； 

12小心地將保(bao)護涂層(ceng)從靜環(huan)刮去(qu)，保(bao)證靜環(huan)的(de)研磨(mo)表(biao)面不受(shou)損(sun)傷； 

13由于靜環需(xu)用銷定位，可在(zai)密封蓋室的前面作一記號以與銷的位置(zhi)的對齊； 

14在(zai)靜(jing)環(huan)的外徑上作一(yi)記號與銷槽對齊，必(bi)須(xu)小(xiao)心(xin)在(zai)這一(yi)過程中不能使靜(jing)環(huan)的研(yan)磨面受損(sun)； 

15使用液(ye)體皂對(dui)O 形圈略加潤滑并將(jiang)它們小心地(di)嵌入在密封蓋室內的各自(zi)槽內； 

16使靜環(huan)和密封蓋(gai)室的軸心(xin)垂直，并將(jiang)(jiang)銷的記號(hao)對齊，用(yong)手(shou)將(jiang)(jiang)靜環(huan)推入(ru)它的室內，保證(zheng)銷入(ru)槽(cao)內； 

17徹底揩(kai)凈靜環(huan)(huan)和動環(huan)(huan)的研磨表面； 

18將密封定(ding)位環(huan)裝在靜環(huan)上，在密封蓋結合面上墊0.40mm 的(de)墊片(pian)； 

19將(jiang)蓋板組合在軸上通過，應(ying)特別(bie)小(xiao)心切勿(wu)使靜環與軸接(jie)觸； 

20用(yong)手(shou)指(zhi)擰(ning)緊(jin)密(mi)封(feng)蓋板所(suo)有(you)的(de)螺(luo)栓(shuan)(shuan)，然后將每(mei)只螺(luo)栓(shuan)(shuan)間隔地分別擰(ning)緊(jin)，務(wu)使壓力均(jun)勻，直至(zhi)所(suo)有(you)螺(luo)栓(shuan)(shuan)均(jun)擰(ning)緊(jin)，并且連(lian)接(jie)面(mian)不(bu)泄漏。應該(gai)著重指(zhi)出，擰(ning)緊(jin)這些螺(luo)栓(shuan)(shuan)時(shi)如用(yong)力不(bu)均(jun)勻，將會使精密(mi)的(de)研(yan)磨過的(de)動環和靜環的(de)工作(zuo)面(mian)產生變形。