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馬鞍山泵用機械密封200DT-A60

  前置泵用機(ji)械(xie)密封(feng)200DT-A60,可信的抗汽蝕性能,8B1D型系精(jing)密的產品,在(zai)(zai)處(chu)理時(shi)應小(xiao)心。密封面已磨成(cheng)具有(you)高(gao)度的平面性,在(zai)(zai)移(yi)運時(shi),密封表(biao)(biao)面有(you)防(fang)護裝置以防(fang)損壞,在(zai)(zai)拆(chai)除裝置時(shi),必(bi)(bi)須(xu)注意切勿使這些表(biao)(biao)面擦(ca)傷或碎(sui)落。在(zai)(zai)安(an)裝密封前必(bi)(bi)須(xu)做到...

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銷售熱線:

產品描述

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品牌 :四川川工材質:不(bu)銹(xiu)鋼性質(zhi):耐(nai)腐蝕(shi)、耐(nai)磨損
適用(yong)范(fan)圍:水泵型號: ZGJ/ZHJ樣(yang)品或現貨:現貨
是否標準(zhun)件: 使用溫度: ≤120(℃使(shi)用(yong)壓力:≤1.6(MPa)
類型:馬鞍山機械密封加工定(ding)制(zhi):是作用(yong):軸用(yong)密封

前置馬鞍山泵用馬鞍山機械密封200DT-A60,可信(xin)的抗汽蝕(shi)性能,8B1D型系精密的產品,在處理時(shi)(shi)應小心。密封面(mian)已(yi)磨成具有高度的平面(mian)性,在移運時(shi)(shi),密封表面(mian)有防護裝置(zhi)(zhi)以防損(sun)壞,在拆除裝置(zhi)(zhi)時(shi)(shi),必(bi)須(xu)注意(yi)切勿使這些(xie)表面(mian)擦傷(shang)或碎(sui)落。

在安裝泵用密封前必(bi)須(xu)做到:

1檢查軸套直(zhi)徑的容許偏(pian)差為±0.05mm,并且橢圓度不得超過0.025mm; 

2檢(jian)查軸套表面精度應0.4~0.6um(Ra—輪(lun)廓算術平均偏(pian)差)內或更精密; 

3應保(bao)證在(zai)軸套的(de)表(biao)面無(wu)銳邊或毛口,因為靜環(huan)須在(zai)這(zhe)些表(biao)面通(tong)過; 

4應保(bao)證將(jiang)靜(jing)環必(bi)須通過(guo)的軸套的前沿斜(xie)切成10°,長度為10mm,并倒成圓角1mm; 

5 檢查泵軸(zhou)(zhou)的軸(zhou)(zhou)向(xiang)竄動不能(neng)超過(guo)離(li)軸(zhou)(zhou)的工作位置0.08mm; 

6檢查靜環(huan)垂直(zhi)度必(bi)須(xu)是正(zheng)確的(de),靜環(huan)的(de)研磨(mo)面和軸(zhou)(zhou)的(de)軸(zhou)(zhou)心必(bi)須(xu)相(xiang)互成(cheng)90°,并在 0.03mm 百(bai)分(fen)表讀數內; 

7檢查馬鞍山機械密封蓋與靜環配合的孔和軸之間的同心度應在0.05mm 以內; 

8徹底并小心清洗馬鞍山機械密封蓋的工作面和孔,馬鞍山機械密封蓋的工作面應機械加工成光滑并與軸的(de)垂直度在0.03mm 百分表讀數內; 

9軸套的孔(kong)必須(xu)使液(ye)體不(bu)能透過,檢(jian)查軸套的O形圈,保證(zheng)不(bu)能受(shou)損并保持(chi)

常見泵型(xing)號(hao)有:

CMBB174-25  CMBB174-35  CMBB174-38  CMBB174-40  CMBB174-45 

CMBB174-65  CMBB174-75  CMBB174-80  CMBB174-95  CMBB174-115 

常配(pei)有以下(石家莊(zhuang)工業(ye)泵廠ZJ型渣漿泵)馬鞍山機械密封

40ZJ-I-A1740ZJ-I-A1950ZJ-I-A3365ZJ-I-A30100ZGJ-I-A4280ZJ-I-A42

80ZJ-I-A36100ZJ-I-A4250ZJ-I-A46100ZJ-I-A36150ZJ-I-A42150ZJ-I-A50

100ZJ-I-A5080ZJ-I-A5250ZJ-I-A50150ZJ-I-A65150ZJ-I-A75200ZJ-I-A63

200ZJ-I-A65200ZJ-I-A70150ZJ-I-A58150ZJ-I-A60200ZJ-I-A60150ZJ-I-A55

150ZJ-I-A57150ZJ-I-A71250ZJ-I-A75200ZJ-I-A75300ZJ-I-A56300D-A60

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馬鞍山泵用馬鞍山機械密封的清潔安裝步驟:

將密封件裝(zhuang)至泵上 

1在這一(yi)裝配上所使用的O 形圈系用乙稀一(yi)丙稀制成,因此,不論在密封件裝配或工作鉗臺上均不能沾上油類,可用液體皂作為(wei)潤滑(hua)劑; 

2將(jiang)軸套(tao)以豎立(li)的(de)(de)方式(shi)放在臺(tai)鉗(qian)上,其(qi)帶動(dong)銷貼(tie)近鉗(qian)臺(tai)的(de)(de)表面; 

3潤滑密(mi)封(feng)裝(zhuang)(zhuang)置內O 形圈和密(mi)封(feng)裝(zhuang)(zhuang)置通過的(de)軸套的(de)前沿; 

4輕輕地使密(mi)封通(tong)過軸(zhou)套(tao)(tao),必須小心切勿(wu)使動(dong)環(huan)受損(sun),只(zhi)能使用(yong)手的(de)壓力(li),在套(tao)(tao)上(shang)推動(dong)密(mi)封裝置(zhi);在做這項(xiang)工作時,可(ke)(ke)用(yong)一塊清潔的(de)布(bu)蓋在動(dong)環(huan)的(de)研磨(mo)面上(shang),這是可(ke)(ke)取(qu)的(de); 

5保證帶(dai)動銷從軸(zhou)套凸出8mm,并將(jiang)這只(zhi)銷和動環支承座背(bei)面的(de)孔(kong)口對齊;輕(qing)輕(qing)地將(jiang)密封裝置自套劃下(xia),直(zhi)至它靠著(zhu)軸(zhou)套的(de)凸肩; 

6保(bao)證在軸(zhou)套要通過的(de)軸(zhou)段前沿要有2.5mm 長、10°斜度的(de)引入段,潤滑軸(zhou)套O 形(xing)圈并將其裝(zhuang)入軸(zhou)套槽內; ;

7輕(qing)輕(qing)地使(shi)軸(zhou)套(tao)(tao)在軸(zhou)的上(shang)面(mian)通過(與密封裝(zhuang)置一起(qi)),小心切勿損壞套(tao)(tao)的O 形圈; 

8在(zai)正確地將軸(zhou)套(tao)定(ding)位后,用平頭螺釘將套(tao)固定(ding)在(zai)軸(zhou)上,必(bi)須保證(zheng)平頭螺釘的頭不能凸出套(tao)的外徑; 

9保證馬鞍山機械密封蓋的所有尺寸都是正確的; 

10將蓋板的平邊(bian)放在工作表面上(shang); 

11保證(zheng)5mm 直徑的銷(xiao)子凸出4.75mm 并且不(bu)能(neng)變(bian)形; 

12小心地將保護涂層從靜(jing)(jing)環刮(gua)去,保證靜(jing)(jing)環的研磨表面不受損傷; 

13由(you)于靜環需用銷定(ding)位,可在(zai)密(mi)封(feng)蓋室(shi)的(de)前面作一(yi)記(ji)號(hao)以(yi)與(yu)銷的(de)位置的(de)對齊; 

14在靜環(huan)的外徑上作一(yi)記號與銷槽對齊,必(bi)須(xu)小心(xin)在這一(yi)過程中不能使靜環(huan)的研磨面受損; 

15使(shi)用(yong)液體皂對O 形圈略加潤(run)滑并將它們小心地嵌入在密封蓋室內的各(ge)自槽內; 

16使(shi)靜環(huan)和密封蓋室的軸(zhou)心垂直,并將(jiang)銷的記號(hao)對齊,用手將(jiang)靜環(huan)推入它的室內(nei),保證(zheng)銷入槽內(nei); 

17徹(che)底揩凈靜環和動環的研(yan)磨(mo)表面; 

18將密(mi)封定位(wei)環裝在靜環上,在密(mi)封蓋結合面上墊0.40mm 的墊片; 

19將蓋板組(zu)合在(zai)軸上通過(guo),應(ying)特(te)別小心切勿(wu)使靜環與軸接觸(chu); 

20用手指擰(ning)緊(jin)(jin)密(mi)封蓋板(ban)所有(you)的(de)螺(luo)(luo)(luo)栓(shuan)(shuan),然后將每(mei)只螺(luo)(luo)(luo)栓(shuan)(shuan)間(jian)隔地分別擰(ning)緊(jin)(jin),務使(shi)壓力均勻,直至所有(you)螺(luo)(luo)(luo)栓(shuan)(shuan)均擰(ning)緊(jin)(jin),并且連接面(mian)不泄(xie)漏。應該著重指出,擰(ning)緊(jin)(jin)這些螺(luo)(luo)(luo)栓(shuan)(shuan)時如(ru)用力不均勻,將會使(shi)精密(mi)的(de)研磨過的(de)動(dong)環和靜環的(de)工(gong)作面(mian)產生變(bian)形。


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