前置綿竹泵用綿竹機械密封250DT-A75 ，可信(xin)的(de)(de)抗汽(qi)蝕性能，8B1D型系精密的(de)(de)產(chan)品，在(zai)(zai)處理(li)時應(ying)小心(xin)。密封面(mian)已磨成具有高度(du)的(de)(de)平面(mian)性，在(zai)(zai)移運(yun)時，密封表面(mian)有防(fang)護裝置以防(fang)損壞，在(zai)(zai)拆除(chu)裝置時，必須(xu)注意切勿使(shi)這些表面(mian)擦傷或碎(sui)落(luo)。

在安裝泵用密封(feng)前(qian)必須(xu)做到：

1檢查軸套直徑的容許偏差為(wei)±0.05mm，并且(qie)橢圓度不(bu)得超過(guo)0.025mm； ;

2檢查軸套表面精度應0.4~0.6um(Ra—輪(lun)廓算術平均(jun)偏差)內或更精密； 

3應保證(zheng)在軸套(tao)的表(biao)面(mian)無銳邊(bian)或毛口(kou)，因為靜環須在這些表(biao)面(mian)通過； 

4應保證將靜環必(bi)須(xu)通過的(de)(de)軸套(tao)的(de)(de)前沿斜切(qie)成(cheng)10°，長度(du)為(wei)10mm，并倒成(cheng)圓角1mm； 

5 檢查泵軸的軸向(xiang)竄動不能超過離軸的工作位(wei)置0.08mm； 

6檢(jian)查靜環垂(chui)直度(du)必須(xu)是正確(que)的(de)，靜環的(de)研磨(mo)面和(he)軸(zhou)的(de)軸(zhou)心必須(xu)相互(hu)成(cheng)90°，并在 0.03mm 百分表讀數內； 

7檢查綿竹機械密封蓋與靜環配合的孔和軸之間的同心度應在0.05mm 以內； 

8徹底并小心清洗綿竹機械密封蓋的工作面和孔，綿竹機械密封蓋的工作面應機械加工成光滑并(bing)與軸的(de)垂直度在0.03mm 百分表讀數內； 

9軸(zhou)套(tao)(tao)的(de)孔必須使(shi)液體不(bu)能透過(guo)，檢(jian)查軸(zhou)套(tao)(tao)的(de)O形圈，保(bao)證不(bu)能受損并保(bao)持

常見泵型號有：

CMBB174-25  CMBB174-35  CMBB174-38  CMBB174-40  CMBB174-45 

CMBB174-65  CMBB174-75  CMBB174-80  CMBB174-95  CMBB174-115 

常(chang)配有(you)以下（石(shi)家莊(zhuang)工業泵廠(chang)ZJ型渣漿泵）綿竹機械密封

40ZJ-I-A1740ZJ-I-A1950ZJ-I-A3365ZJ-I-A30100ZGJ-I-A4280ZJ-I-A42

80ZJ-I-A36100ZJ-I-A4250ZJ-I-A46100ZJ-I-A36150ZJ-I-A42150ZJ-I-A50

100ZJ-I-A5080ZJ-I-A5250ZJ-I-A50150ZJ-I-A65150ZJ-I-A75200ZJ-I-A63

200ZJ-I-A65200ZJ-I-A70150ZJ-I-A58150ZJ-I-A60200ZJ-I-A60150ZJ-I-A55

150ZJ-I-A57150ZJ-I-A71250ZJ-I-A75200ZJ-I-A75300ZJ-I-A56300D-A60

250ZJ-I-A85300ZJ-I-A90250ZJ-I-A96250ZJ-I-A103

綿竹泵用綿竹機械密封的清潔安裝步驟：

將密封件裝至泵(beng)上 

1在這(zhe)一裝配(pei)上所使(shi)用(yong)的O 形(xing)圈系用(yong)乙稀一丙稀制成，因此(ci)，不論在密封件裝配(pei)或(huo)工(gong)作鉗臺上均不能沾上油類(lei)，可用(yong)液體皂作為潤滑(hua)劑； 

2將(jiang)軸套以豎(shu)立的(de)(de)方式(shi)放在臺(tai)鉗上，其(qi)帶(dai)動銷貼(tie)近(jin)鉗臺(tai)的(de)(de)表面； 

3潤滑(hua)密(mi)封(feng)裝置內(nei)O 形圈和密(mi)封(feng)裝置通(tong)過的軸套的前沿； 

4輕輕地(di)使密封通過軸套(tao)，必須小心切(qie)勿(wu)使動(dong)環受損，只能(neng)使用手的(de)壓(ya)力，在套(tao)上(shang)推動(dong)密封裝置；在做這(zhe)項工(gong)作(zuo)時，可用一塊清(qing)潔的(de)布蓋在動(dong)環的(de)研磨(mo)面(mian)上(shang)，這(zhe)是(shi)可取的(de)； 

5保證帶動銷(xiao)從軸(zhou)(zhou)套凸出(chu)8mm，并將(jiang)這只銷(xiao)和動環支承座背面(mian)的孔口對齊；輕輕地將(jiang)密封裝置(zhi)自套劃下，直至它靠著(zhu)軸(zhou)(zhou)套的凸肩； 

6保證在軸(zhou)套要通過(guo)的軸(zhou)段前(qian)沿要有2.5mm 長、10°斜(xie)度的引入段，潤滑軸(zhou)套O 形圈并將(jiang)其裝入軸(zhou)套槽(cao)內； 

7輕(qing)輕(qing)地使(shi)軸(zhou)套(tao)在軸(zhou)的(de)上面通過（與密封裝置一(yi)起），小心(xin)切勿損壞(huai)套(tao)的(de)O 形(xing)圈； 

8在正確地(di)將(jiang)(jiang)軸(zhou)套(tao)(tao)定位后，用平(ping)頭螺釘將(jiang)(jiang)套(tao)(tao)固定在軸(zhou)上，必(bi)須保證平(ping)頭螺釘的頭不(bu)能凸出套(tao)(tao)的外徑； 

9保證綿竹機械密封蓋的所有尺寸都是正確的； 

10將蓋板的(de)平(ping)邊放在工作表面上(shang)； 

11保證5mm 直徑的銷(xiao)子(zi)凸(tu)出(chu)4.75mm 并且不能變形； 

12小心地將保(bao)護涂層從靜環(huan)刮去，保(bao)證靜環(huan)的(de)研磨表面不(bu)受損傷； 

13由于靜(jing)環需用銷(xiao)定(ding)位(wei)，可在密封蓋室的(de)(de)前面作一記號以與銷(xiao)的(de)(de)位(wei)置的(de)(de)對齊； 

14在靜環的(de)外徑上作一(yi)記(ji)號與銷(xiao)槽對齊(qi)，必須小(xiao)心在這一(yi)過(guo)程中(zhong)不能使靜環的(de)研磨面受損； 

15使用液體皂對(dui)O 形(xing)圈略加潤滑并將它(ta)們小心地嵌入(ru)在密(mi)封蓋室內的各自槽內； 

16使靜環(huan)和密(mi)封蓋室(shi)的(de)軸心(xin)垂直，并將銷的(de)記號對齊，用手將靜環(huan)推(tui)入它的(de)室(shi)內，保(bao)證銷入槽內； 

17徹底(di)揩凈靜環和(he)動環的研磨表面； 

18將密(mi)封定位環裝在(zai)靜環上，在(zai)密(mi)封蓋結合(he)面上墊0.40mm 的墊片； 

19將蓋(gai)板組合在軸(zhou)上(shang)通過(guo)，應特(te)別小心切勿(wu)使靜環(huan)與軸(zhou)接(jie)觸； 

20用手指擰緊(jin)密(mi)封蓋板所有的(de)螺(luo)栓，然后將每只螺(luo)栓間隔地(di)分別擰緊(jin)，務使(shi)壓力均(jun)勻，直至(zhi)所有螺(luo)栓均(jun)擰緊(jin)，并且連接面(mian)不泄漏。應該著重指出(chu)，擰緊(jin)這些螺(luo)栓時如用力不均(jun)勻，將會使(shi)精密(mi)的(de)研磨過的(de)動環(huan)和靜環(huan)的(de)工(gong)作面(mian)產生(sheng)變形(xing)。