前置泵婺源機械密封TL1-4250，可(ke)信(xin)的(de)抗(kang)汽蝕(shi)性(xing)能，8B1D型(xing)系精密(mi)的(de)產品，在處理時(shi)應小心。密(mi)封(feng)面(mian)已磨(mo)成具有(you)高(gao)度的(de)平面(mian)性(xing)，在移運時(shi)，密(mi)封(feng)表(biao)面(mian)有(you)防護(hu)裝置(zhi)以防損壞，在拆除(chu)裝置(zhi)時(shi)，必須注意切勿使這些(xie)表(biao)面(mian)擦(ca)傷或碎落。

在安裝泵用密封前必須做到：

1檢查(cha)軸套(tao)直徑(jing)的容許偏差為±0.05mm，并且(qie)橢圓度不得超過(guo)0.025mm； 

2檢查(cha)軸套表面精度應0.4~0.6um(Ra—輪廓算術平均偏(pian)差)內或更精密； 

3應保證在軸(zhou)套(tao)的表面無銳邊或毛口，因為(wei)靜環須在這些表面通過； 

4應保證(zheng)將(jiang)靜環必須通過(guo)的軸套的前沿斜切成10°，長度(du)為(wei)10mm，并倒成圓角1mm； 

5 檢查泵軸的軸向竄動不能超過離軸的工(gong)作位(wei)置(zhi)0.08mm； 

6檢查靜環(huan)垂直度(du)必須是正確的(de)，靜環(huan)的(de)研磨面(mian)和(he)軸的(de)軸心必須相互成90°，并在 0.03mm 百分表讀數內； 

7檢查婺源機械密封蓋與靜環配合的孔和軸之間的同心度應在0.05mm 以內； 

8徹底并小心清洗婺源機械密封蓋的工作面和孔，婺源機械密封蓋的工作面應機械加工成光滑并(bing)與(yu)軸的(de)垂直(zhi)度(du)在0.03mm 百(bai)分表讀數內(nei)； 

9軸套的(de)孔(kong)必須使(shi)液(ye)體不(bu)能(neng)(neng)透過(guo)，檢查軸套的(de)O形圈(quan)，保證不(bu)能(neng)(neng)受(shou)損并保持

常見泵型號有：

CMBB174-25  CMBB174-35  CMBB174-38  CMBB174-40  CMBB174-45 

CMBB174-65  CMBB174-75  CMBB174-80  CMBB174-95  CMBB174-115 

常配有以(yi)下(xia)（石家莊工(gong)業泵廠ZJ型渣漿泵）婺源機械密封

40ZJ-I-A1740ZJ-I-A1950ZJ-I-A3365ZJ-I-A30100ZGJ-I-A4280ZJ-I-A42

80ZJ-I-A36100ZJ-I-A4250ZJ-I-A46100ZJ-I-A36150ZJ-I-A42150ZJ-I-A50

100ZJ-I-A5080ZJ-I-A5250ZJ-I-A50150ZJ-I-A65150ZJ-I-A75200ZJ-I-A63

200ZJ-I-A65200ZJ-I-A70150ZJ-I-A58150ZJ-I-A60200ZJ-I-A60150ZJ-I-A55

150ZJ-I-A57150ZJ-I-A71250ZJ-I-A75200ZJ-I-A75300ZJ-I-A56300D-A60

250ZJ-I-A85300ZJ-I-A90250ZJ-I-A96250ZJ-I-A103

婺源泵用婺源機械密封的清潔安裝步驟：

將密封件裝至泵上 

1在這一裝配上(shang)(shang)所使用(yong)的O 形圈系用(yong)乙稀(xi)一丙稀(xi)制成，因此，不論(lun)在密封件(jian)裝配或工作鉗臺上(shang)(shang)均不能沾(zhan)上(shang)(shang)油類，可用(yong)液體皂作為(wei)潤滑劑； 

2將軸(zhou)套以豎(shu)立的方式放在(zai)臺鉗上，其帶(dai)動(dong)銷貼近鉗臺的表面(mian)； 

3潤滑密(mi)封裝(zhuang)置內O 形圈和密(mi)封裝(zhuang)置通過的軸(zhou)套的前沿； 

4輕(qing)輕(qing)地使密封通過軸套，必(bi)須小心切勿使動(dong)環(huan)受損(sun)，只能使用(yong)手的壓力，在(zai)套上(shang)推動(dong)密封裝(zhuang)置；在(zai)做這項工(gong)作時，可(ke)用(yong)一(yi)塊清潔的布蓋在(zai)動(dong)環(huan)的研磨面(mian)上(shang)，這是可(ke)取的； 

5保(bao)證帶動(dong)銷(xiao)從軸(zhou)套凸(tu)出8mm，并將這只(zhi)銷(xiao)和動(dong)環(huan)支承(cheng)座背面的(de)孔口(kou)對齊；輕輕地將密封裝置(zhi)自套劃下，直至它靠(kao)著軸(zhou)套的(de)凸(tu)肩； 

6保證在軸(zhou)(zhou)套(tao)要通過(guo)的(de)軸(zhou)(zhou)段前沿要有2.5mm 長、10°斜(xie)度的(de)引入(ru)段，潤滑軸(zhou)(zhou)套(tao)O 形圈并將其裝入(ru)軸(zhou)(zhou)套(tao)槽內(nei)； 

7輕輕地使軸套在軸的(de)上面通(tong)過（與密封(feng)裝置(zhi)一(yi)起），小心切勿損壞套的(de)O 形(xing)圈(quan)； 

8在正確地將(jiang)軸(zhou)套定位后，用平(ping)頭螺(luo)釘(ding)將(jiang)套固定在軸(zhou)上，必須保證平(ping)頭螺(luo)釘(ding)的(de)(de)頭不(bu)能凸(tu)出套的(de)(de)外徑(jing)； 

9保證婺源機械密封蓋的所有尺寸都是正確的； 

10將蓋板的平邊放在工作表面上(shang)； 

11保證5mm 直徑的(de)銷子凸出(chu)4.75mm 并且不能變形(xing)； 

12小心地將保(bao)護(hu)涂層從靜環(huan)刮(gua)去，保(bao)證靜環(huan)的研磨(mo)表(biao)面不受損傷； 

13由于靜環需(xu)用銷定位(wei)，可在(zai)密封(feng)蓋室的(de)前面(mian)作一記號以與(yu)銷的(de)位(wei)置的(de)對齊； 

14在靜環的外徑上作一記號與銷槽對齊(qi)，必須小心在這(zhe)一過程中不能使靜環的研(yan)磨面受損； 

15使用液(ye)體皂對O 形圈略加潤滑(hua)并將它們小心地嵌入(ru)在密(mi)封蓋室內(nei)的各自(zi)槽內(nei)； 

16使靜環和密封(feng)蓋室的軸心(xin)垂(chui)直，并(bing)將銷(xiao)的記號對齊(qi)，用手(shou)將靜環推入它(ta)的室內，保證銷(xiao)入槽內； 

17徹底(di)揩凈靜環(huan)和(he)動環(huan)的研磨表(biao)面(mian)； 

18將密封定位(wei)環裝在靜環上，在密封蓋(gai)結(jie)合面上墊0.40mm 的墊片(pian)； 

19將蓋板組(zu)合在軸上(shang)通(tong)過，應特別小(xiao)心切勿使靜(jing)環與軸接觸； 

20用(yong)手(shou)指擰(ning)緊(jin)密封(feng)蓋板(ban)所(suo)有的(de)螺(luo)栓(shuan)，然后將(jiang)每只螺(luo)栓(shuan)間(jian)隔地分(fen)別擰(ning)緊(jin)，務使壓力均勻(yun)，直至所(suo)有螺(luo)栓(shuan)均擰(ning)緊(jin)，并且連接面(mian)不泄(xie)漏。應(ying)該著重指出，擰(ning)緊(jin)這些螺(luo)栓(shuan)時(shi)如用(yong)力不均勻(yun)，將(jiang)會(hui)使精密的(de)研磨過(guo)的(de)動環(huan)和(he)靜環(huan)的(de)工作面(mian)產生變形。