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南潯泵用機械密封250DT-A75

  前置泵用機械密封(feng)250DT-A75 ,可信的抗(kang)汽蝕性(xing)能,8B1D型系(xi)精(jing)密(mi)(mi)的產(chan)品,在處理時應小心。密(mi)(mi)封面已(yi)磨成(cheng)具(ju)有(you)高度的平面性(xing),在移運時,密(mi)(mi)封表(biao)面有(you)防護裝置(zhi)(zhi)以防損壞,在拆除裝置(zhi)(zhi)時,必(bi)須注意切(qie)勿(wu)使這些(xie)表(biao)面擦傷或(huo)碎落。

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銷售熱線:

產品(pin)描(miao)述

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品牌 :四川川工材(cai)質:不銹鋼(gang)性質:耐腐蝕、耐磨損(sun)
適用范圍:水(shui)泵型號: ZGJ/ZHJ樣品或(huo)現貨(huo):現貨(huo)
是否標準件: 使(shi)用溫度: ≤120(℃使用壓(ya)力(li):≤1.6(MPa)
類型:南潯機械密封加(jia)工定制(zhi):是作(zuo)用:軸用密(mi)封

前置南潯泵用南潯機械密封250DT-A75 ,可信的抗(kang)汽蝕性(xing)(xing)能,8B1D型系精密的產品,在(zai)處理(li)時(shi)(shi)(shi)應小心。密封面(mian)已磨(mo)成具有(you)高(gao)度的平(ping)面(mian)性(xing)(xing),在(zai)移(yi)運時(shi)(shi)(shi),密封表面(mian)有(you)防護(hu)裝(zhuang)置(zhi)以(yi)防損壞,在(zai)拆除裝(zhuang)置(zhi)時(shi)(shi)(shi),必須注意切(qie)勿使這些(xie)表面(mian)擦傷或碎(sui)落。

在安裝泵用(yong)密封前(qian)必須做到:

1檢查軸套直徑的容許偏差為(wei)±0.05mm,并且橢圓度不得(de)超過(guo)0.025mm; 

2檢查軸(zhou)套表面精度應0.4~0.6um(Ra—輪(lun)廓算術平(ping)均偏差)內或更精密; 

3應保(bao)證(zheng)在軸套的(de)表(biao)面(mian)無銳邊或毛(mao)口,因為靜環須在這(zhe)些(xie)表(biao)面(mian)通過; ;

4應(ying)保(bao)證將靜環必須通過的(de)軸套的(de)前(qian)沿斜切成(cheng)10°,長度為10mm,并倒(dao)成(cheng)圓角1mm; 

5 檢(jian)查泵軸(zhou)的軸(zhou)向竄動不(bu)能超過離軸(zhou)的工作(zuo)位置0.08mm; 

6檢(jian)查靜環(huan)垂直度必須是正確的(de)(de),靜環(huan)的(de)(de)研(yan)磨(mo)面和軸的(de)(de)軸心(xin)必須相互成90°,并在 0.03mm 百(bai)分表讀(du)數(shu)內; 

7檢查南潯機械密封蓋與靜環配合的孔和軸之間的同心度應在0.05mm 以內; 

8徹底并小心清洗南潯機械密封蓋的工作面和孔,南潯機械密封蓋的工作面應機械加工成光滑并與軸的(de)垂直度在0.03mm 百分(fen)表(biao)讀數內; 

9軸(zhou)(zhou)套的(de)孔(kong)必須(xu)使(shi)液(ye)體不能透過,檢查(cha)軸(zhou)(zhou)套的(de)O形(xing)圈,保證不能受損并保持(chi)

常見泵型號有:

CMBB174-25  CMBB174-35  CMBB174-38  CMBB174-40  CMBB174-45 

CMBB174-65  CMBB174-75  CMBB174-80  CMBB174-95  CMBB174-115 

常配有(you)以下(石(shi)家莊(zhuang)工業(ye)泵廠ZJ型渣漿泵)南潯機械密封

40ZJ-I-A1740ZJ-I-A1950ZJ-I-A3365ZJ-I-A30100ZGJ-I-A4280ZJ-I-A42

80ZJ-I-A36100ZJ-I-A4250ZJ-I-A46100ZJ-I-A36150ZJ-I-A42150ZJ-I-A50

100ZJ-I-A5080ZJ-I-A5250ZJ-I-A50150ZJ-I-A65150ZJ-I-A75200ZJ-I-A63

200ZJ-I-A65200ZJ-I-A70150ZJ-I-A58150ZJ-I-A60200ZJ-I-A60150ZJ-I-A55

150ZJ-I-A57150ZJ-I-A71250ZJ-I-A75200ZJ-I-A75300ZJ-I-A56300D-A60

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南潯泵用南潯機械密封的清潔安裝步驟:

將密封(feng)件裝至(zhi)泵上 

1在這一裝(zhuang)配上(shang)所使用的O 形圈(quan)系(xi)用乙稀一丙稀制成,因此(ci),不論在密封件(jian)裝(zhuang)配或工作鉗臺上(shang)均不能沾上(shang)油類,可(ke)用液體(ti)皂作為潤滑劑; 

2將(jiang)軸(zhou)套(tao)以豎立(li)的(de)方(fang)式(shi)放在(zai)臺鉗(qian)上(shang),其(qi)帶動銷(xiao)貼近鉗(qian)臺的(de)表面; 

3潤滑密(mi)封裝(zhuang)置(zhi)內O 形圈和密(mi)封裝(zhuang)置(zhi)通過的(de)軸套的(de)前(qian)沿; 

4輕(qing)輕(qing)地使(shi)密封(feng)(feng)通(tong)過軸套,必須小心切勿使(shi)動(dong)環受損(sun),只(zhi)能使(shi)用(yong)手的(de)壓(ya)力,在(zai)套上推動(dong)密封(feng)(feng)裝置;在(zai)做(zuo)這項工作時(shi),可(ke)用(yong)一(yi)塊(kuai)清潔的(de)布蓋在(zai)動(dong)環的(de)研磨面上,這是可(ke)取的(de); 

5保證帶動銷(xiao)從軸(zhou)套(tao)凸(tu)出(chu)8mm,并將這只銷(xiao)和動環支(zhi)承座背(bei)面的孔口對齊;輕(qing)輕(qing)地將密封裝置自套(tao)劃下,直至它靠著軸(zhou)套(tao)的凸(tu)肩(jian); 

6保證(zheng)在軸(zhou)套(tao)要通過(guo)的軸(zhou)段(duan)前沿要有2.5mm 長、10°斜度的引入段(duan),潤滑軸(zhou)套(tao)O 形圈(quan)并(bing)將其裝(zhuang)入軸(zhou)套(tao)槽(cao)內; 

7輕(qing)輕(qing)地使軸套在軸的(de)上面通過(與密封裝置(zhi)一起),小心切勿損壞套的(de)O 形圈(quan); 

8在正(zheng)確地將軸套(tao)定位(wei)后,用平頭(tou)螺(luo)釘將套(tao)固定在軸上,必(bi)須保證平頭(tou)螺(luo)釘的頭(tou)不(bu)能凸出(chu)套(tao)的外徑; 

9保證南潯機械密封蓋的所有尺寸都是正確的; 

10將(jiang)蓋板的(de)平邊(bian)放在(zai)工作表面上; 

11保證5mm 直(zhi)徑(jing)的銷子凸(tu)出4.75mm 并且(qie)不能(neng)變形; 

12小心地(di)將(jiang)保護涂層從(cong)靜環(huan)刮去(qu),保證靜環(huan)的研磨(mo)表面(mian)不受損傷; 

13由于靜環需用銷(xiao)定位,可在密封蓋室的(de)前面作一記號以與銷(xiao)的(de)位置的(de)對齊; 

14在靜環(huan)的(de)外徑上作(zuo)一記(ji)號與銷(xiao)槽對(dui)齊,必須小(xiao)心在這一過程(cheng)中不能使靜環(huan)的(de)研磨面受(shou)損(sun); 

15使用液體(ti)皂對O 形圈略加潤(run)滑(hua)并將它們小(xiao)心地嵌入在密封蓋室內(nei)的(de)各自槽內(nei); 

16使靜環(huan)和密封蓋(gai)室(shi)的(de)軸心垂直,并將銷的(de)記號對齊,用手(shou)將靜環(huan)推入它的(de)室(shi)內,保證銷入槽(cao)內; 

17徹底揩凈靜(jing)環和動(dong)環的研磨(mo)表面; 

18將密封定位環(huan)裝在靜(jing)環(huan)上,在密封蓋結合面(mian)上墊0.40mm 的墊片; 

19將蓋板(ban)組合在軸(zhou)(zhou)上通過,應特(te)別小心切勿使靜環與軸(zhou)(zhou)接觸; 

20用手(shou)指擰緊密封蓋板(ban)所(suo)(suo)有(you)的(de)螺栓(shuan),然后將(jiang)每只螺栓(shuan)間隔地分別擰緊,務使(shi)壓力(li)均(jun)勻,直(zhi)至(zhi)所(suo)(suo)有(you)螺栓(shuan)均(jun)擰緊,并(bing)且連接面(mian)(mian)不(bu)泄(xie)漏。應該(gai)著重(zhong)指出,擰緊這些螺栓(shuan)時(shi)如用力(li)不(bu)均(jun)勻,將(jiang)會使(shi)精密的(de)研磨過的(de)動環(huan)和(he)靜環(huan)的(de)工作面(mian)(mian)產(chan)生變形。


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