前置平川泵用平川機械密封泵平川機械密封100DT-A45，可(ke)信(xin)的抗汽蝕性能，8B1D型系精密(mi)的產品，在處(chu)理時應小心(xin)。密(mi)封面(mian)已磨成具(ju)有高度的平面(mian)性，在移(yi)運時，密(mi)封表面(mian)有防護裝置以防損壞(huai)，在拆(chai)除裝置時，必(bi)須注意切勿使這些表面(mian)擦傷(shang)或碎(sui)落(luo)。

在安(an)裝泵用密封(feng)前必須做到：

1檢查軸套直徑的容許偏差為±0.05mm，并且橢圓度不得超過(guo)0.025mm； 

2檢查軸(zhou)套表面(mian)精度應0.4~0.6um(Ra—輪(lun)廓(kuo)算術平(ping)均偏差)內或更精密； 

3應保證在軸套的表面(mian)無銳邊或毛口(kou)，因為靜環須在這些表面(mian)通過； 

4應保證將(jiang)靜(jing)環必須通過的軸套的前沿斜切(qie)成10°，長(chang)度為10mm，并倒(dao)成圓(yuan)角1mm； 

5 檢(jian)查泵軸(zhou)的軸(zhou)向竄動不能超過離軸(zhou)的工(gong)作位置0.08mm； 

6檢查(cha)靜(jing)環垂(chui)直度(du)必須是(shi)正確的，靜(jing)環的研(yan)磨(mo)面和軸的軸心必須相(xiang)互成90°，并在 0.03mm 百分表(biao)讀數內； 

7檢查平川機械密封蓋與靜環配合的孔和軸之間的同心度應在0.05mm 以內； 

8徹底并小心清洗平川機械密封蓋的工作面和孔，平川機械密封蓋的工作面應機械加工成光滑并與(yu)軸的(de)垂直度(du)在0.03mm 百(bai)分表讀數內(nei)； 

9軸(zhou)套的孔必(bi)須使液體不(bu)能透(tou)過，檢(jian)查軸(zhou)套的O形圈(quan)，保證不(bu)能受損并(bing)保持

常見泵型號有：

CMBB174-25  CMBB174-35  CMBB174-38  CMBB174-40  CMBB174-45 

CMBB174-65  CMBB174-75  CMBB174-80  CMBB174-95  CMBB174-115 

常配有(you)以下（石家(jia)莊工(gong)業泵廠(chang)ZJ型渣漿泵）平川機械密封

40ZJ-I-A1740ZJ-I-A1950ZJ-I-A3365ZJ-I-A30100ZGJ-I-A4280ZJ-I-A42

80ZJ-I-A36100ZJ-I-A4250ZJ-I-A46100ZJ-I-A36150ZJ-I-A42150ZJ-I-A50

100ZJ-I-A5080ZJ-I-A5250ZJ-I-A50150ZJ-I-A65150ZJ-I-A75200ZJ-I-A63

200ZJ-I-A65200ZJ-I-A70150ZJ-I-A58150ZJ-I-A60200ZJ-I-A60150ZJ-I-A55

150ZJ-I-A57150ZJ-I-A71250ZJ-I-A75200ZJ-I-A75300ZJ-I-A56300D-A60

250ZJ-I-A85300ZJ-I-A90250ZJ-I-A96250ZJ-I-A103

平川泵用平川機械密封的清潔安裝步驟：

將密封件裝至泵上 

1在這一(yi)(yi)裝(zhuang)配上所使用(yong)的O 形圈系(xi)用(yong)乙稀一(yi)(yi)丙(bing)稀制成，因此，不論在密(mi)封件(jian)裝(zhuang)配或工作(zuo)鉗臺上均不能沾上油類，可(ke)用(yong)液體皂作(zuo)為潤滑劑； 

2將(jiang)軸(zhou)套以豎立的方(fang)式放在臺鉗上，其帶動(dong)銷貼近(jin)鉗臺的表面(mian)； 

3潤滑密(mi)(mi)封(feng)裝(zhuang)置內(nei)O 形圈(quan)和密(mi)(mi)封(feng)裝(zhuang)置通過的(de)軸套的(de)前沿； 

4輕(qing)(qing)輕(qing)(qing)地使密封(feng)通(tong)過軸(zhou)套，必須小心切(qie)勿使動(dong)(dong)環(huan)受損，只能(neng)使用手的壓力(li)，在(zai)套上推(tui)動(dong)(dong)密封(feng)裝(zhuang)置；在(zai)做這項(xiang)工(gong)作(zuo)時，可(ke)用一(yi)塊清潔的布(bu)蓋在(zai)動(dong)(dong)環(huan)的研磨面(mian)上，這是可(ke)取的； 

5保證帶(dai)動銷從軸套(tao)凸出8mm，并將(jiang)這只銷和(he)動環支承(cheng)座背面的孔口對齊(qi)；輕輕地將(jiang)密封裝置自套(tao)劃下，直至它靠(kao)著軸套(tao)的凸肩(jian)； 

6保證(zheng)在軸(zhou)套要(yao)通(tong)過的(de)軸(zhou)段(duan)前沿要(yao)有(you)2.5mm 長、10°斜度的(de)引入(ru)段(duan)，潤(run)滑軸(zhou)套O 形圈并(bing)將其裝入(ru)軸(zhou)套槽(cao)內； 

7輕輕地使軸套在(zai)軸的(de)上(shang)面(mian)通過（與(yu)密封裝置一起），小(xiao)心切勿損壞套的(de)O 形圈； 

8在正確(que)地將軸套定(ding)位(wei)后，用平頭螺釘將套固定(ding)在軸上，必(bi)須保(bao)證平頭螺釘的頭不能凸出套的外徑； 

9保證平川機械密封蓋的所有尺寸都是正確的； 

10將蓋(gai)板(ban)的平邊放在工作(zuo)表面上(shang)； 

11保證(zheng)5mm 直徑的銷子凸出4.75mm 并(bing)且(qie)不能(neng)變(bian)形； 

12小心地將保(bao)護(hu)涂層從靜環刮(gua)去(qu)，保(bao)證靜環的(de)研磨表面不受(shou)損(sun)傷； 

13由(you)于靜(jing)環(huan)需(xu)用銷(xiao)定位(wei)，可在密封蓋室的(de)前面作一記號以與銷(xiao)的(de)位(wei)置(zhi)的(de)對(dui)齊； 

14在(zai)靜環的(de)(de)外徑上作一記號與銷槽(cao)對齊，必(bi)須小心在(zai)這一過程(cheng)中(zhong)不能(neng)使靜環的(de)(de)研磨面(mian)受(shou)損； 

15使用液體皂(zao)對O 形圈略(lve)加潤(run)滑并將它(ta)們小心地嵌入在密封蓋室內的各自槽內； 

16使靜環和密(mi)封(feng)蓋室(shi)的(de)軸(zhou)心(xin)垂直，并(bing)將銷的(de)記號對齊，用手將靜環推入它的(de)室(shi)內，保證(zheng)銷入槽(cao)內； 

17徹底揩凈靜環和動(dong)環的研磨表面； 

18將密(mi)封定位環裝在靜(jing)環上(shang)，在密(mi)封蓋結合面上(shang)墊(dian)0.40mm 的墊(dian)片； 

19將蓋板組合在軸(zhou)上通過，應特別(bie)小心(xin)切勿使靜環與軸(zhou)接觸(chu)； 

20用手指擰緊密(mi)封(feng)蓋板所有的(de)螺(luo)栓，然后(hou)將每只螺(luo)栓間隔地分別擰緊，務使(shi)(shi)壓力(li)均(jun)勻(yun)，直(zhi)至所有螺(luo)栓均(jun)擰緊，并且連接面不泄漏。應該著重指出，擰緊這些(xie)螺(luo)栓時如用力(li)不均(jun)勻(yun)，將會使(shi)(shi)精密(mi)的(de)研磨過的(de)動環和靜環的(de)工(gong)作面產生變形(xing)。