前置平桂泵用平桂機械密封250DT-A75 ，可信的抗汽蝕性能，8B1D型(xing)系精密(mi)的產品，在(zai)處(chu)理時(shi)應小心(xin)。密(mi)封面(mian)(mian)已磨成具(ju)有高度的平面(mian)(mian)性，在(zai)移運時(shi)，密(mi)封表面(mian)(mian)有防(fang)護裝(zhuang)置(zhi)以防(fang)損壞，在(zai)拆除裝(zhuang)置(zhi)時(shi)，必須(xu)注意切勿使這些表面(mian)(mian)擦傷或碎落。

在安裝泵用(yong)密封(feng)前必須(xu)做到：

1檢查軸套直徑的容許偏差為(wei)±0.05mm，并且橢圓度不得超過(guo)0.025mm； 

2檢查軸(zhou)套表面精度應0.4~0.6um(Ra—輪廓算術平均偏差)內(nei)或更精密； 

3應(ying)保證在軸套的表面無銳邊或毛口，因(yin)為靜環須在這些表面通(tong)過； 

4應保(bao)證將(jiang)靜環必須通過的軸套的前沿斜(xie)切成(cheng)10°，長度為(wei)10mm，并倒成(cheng)圓角1mm； 

5 檢查泵軸(zhou)(zhou)的軸(zhou)(zhou)向竄動不能超過離(li)軸(zhou)(zhou)的工(gong)作(zuo)位(wei)置0.08mm； 

6檢(jian)查(cha)靜環垂直度必須是(shi)正(zheng)確的，靜環的研磨面和軸的軸心必須相互成(cheng)90°，并在 0.03mm 百(bai)分表讀數內； 

7檢查平桂機械密封蓋與靜環配合的孔和軸之間的同心度應在0.05mm 以內； 

8徹底并小心清洗平桂機械密封蓋的工作面和孔，平桂機械密封蓋的工作面應機械加工成光滑并與軸的垂直度在0.03mm 百分表讀數內； 

9軸套(tao)的(de)孔必須使液體不(bu)能透過(guo)，檢查軸套(tao)的(de)O形圈，保(bao)證不(bu)能受損并保(bao)持

常(chang)見泵型號有：

CMBB174-25  CMBB174-35  CMBB174-38  CMBB174-40  CMBB174-45 

CMBB174-65  CMBB174-75  CMBB174-80  CMBB174-95  CMBB174-115 

常配有以下（石家莊(zhuang)工(gong)業泵廠ZJ型渣漿泵）平桂機械密封

40ZJ-I-A1740ZJ-I-A1950ZJ-I-A3365ZJ-I-A30100ZGJ-I-A4280ZJ-I-A42

80ZJ-I-A36100ZJ-I-A4250ZJ-I-A46100ZJ-I-A36150ZJ-I-A42150ZJ-I-A50

100ZJ-I-A5080ZJ-I-A5250ZJ-I-A50150ZJ-I-A65150ZJ-I-A75200ZJ-I-A63

200ZJ-I-A65200ZJ-I-A70150ZJ-I-A58150ZJ-I-A60200ZJ-I-A60150ZJ-I-A55

150ZJ-I-A57150ZJ-I-A71250ZJ-I-A75200ZJ-I-A75300ZJ-I-A56300D-A60

250ZJ-I-A85300ZJ-I-A90250ZJ-I-A96250ZJ-I-A103

平桂泵用平桂機械密封的清潔安裝步驟：

將密封(feng)件(jian)裝至泵上 

1在(zai)這一裝配(pei)上所使用(yong)(yong)的O 形圈(quan)系用(yong)(yong)乙稀(xi)一丙(bing)稀(xi)制(zhi)成，因此(ci)，不論(lun)在(zai)密封件裝配(pei)或工作鉗臺(tai)上均(jun)不能沾上油類，可用(yong)(yong)液體(ti)皂作為潤滑劑； 

2將軸套以豎(shu)立的方式放(fang)在臺鉗上，其帶(dai)動銷貼近鉗臺的表(biao)面(mian)； 

3潤滑(hua)密(mi)封(feng)裝置(zhi)內(nei)O 形圈和(he)密(mi)封(feng)裝置(zhi)通過的(de)軸套的(de)前沿； 

4輕輕地(di)使密封(feng)通過軸套(tao)，必(bi)須小心(xin)切勿使動環受損，只能使用手的(de)壓力，在(zai)套(tao)上(shang)推動密封(feng)裝置；在(zai)做這項工作時，可用一塊清潔的(de)布蓋在(zai)動環的(de)研(yan)磨面上(shang)，這是(shi)可取的(de)； 

5保證(zheng)帶動銷(xiao)從軸套凸出(chu)8mm，并將這只銷(xiao)和動環(huan)支承(cheng)座背面(mian)的孔口對齊；輕(qing)輕(qing)地(di)將密(mi)封裝置自套劃下，直至(zhi)它(ta)靠著軸套的凸肩； 

6保(bao)證在軸套(tao)(tao)要通(tong)過的(de)軸段前沿要有2.5mm 長、10°斜度(du)的(de)引入段，潤滑(hua)軸套(tao)(tao)O 形(xing)圈并將其裝入軸套(tao)(tao)槽內； 

7輕(qing)輕(qing)地使軸(zhou)套在軸(zhou)的上面通過(guo)（與密封裝置一起），小心切勿(wu)損壞(huai)套的O 形(xing)圈； 

8在正確地將軸(zhou)套定(ding)位后(hou)，用平頭螺釘將套固定(ding)在軸(zhou)上，必須保證(zheng)平頭螺釘的(de)頭不能凸出套的(de)外徑(jing)； 

9保證平桂機械密封蓋的所有尺寸都是正確的； 

10將蓋(gai)板的平邊放在工作表(biao)面上； 

11保(bao)證5mm 直徑的銷子凸出4.75mm 并且不能變形； 

12小(xiao)心地將保護涂(tu)層從靜環刮去，保證靜環的研磨表(biao)面(mian)不受損傷； 

13由于靜環需用銷定位，可(ke)在密(mi)封蓋室的前面(mian)作一(yi)記號以與銷的位置的對齊； 

14在靜環的(de)外(wai)徑上作(zuo)一記號與銷槽(cao)對齊，必須(xu)小心(xin)在這(zhe)一過程(cheng)中不能(neng)使靜環的(de)研磨(mo)面(mian)受損； 

15使用液體(ti)皂對O 形圈略加(jia)潤滑并將它們小心地嵌入在(zai)密(mi)封(feng)蓋室內(nei)(nei)的各自槽內(nei)(nei)； 

16使靜環和密封(feng)蓋(gai)室(shi)的軸心垂直，并將銷的記(ji)號對齊，用手將靜環推(tui)入它的室(shi)內，保證(zheng)銷入槽(cao)內； 

17徹底揩凈靜環(huan)和動環(huan)的研磨表面； 

18將密(mi)封(feng)定位(wei)環裝在(zai)靜環上，在(zai)密(mi)封(feng)蓋結合(he)面上墊0.40mm 的墊片； 

19將蓋板組合在軸(zhou)上通過，應特別(bie)小心切勿使靜環(huan)與軸(zhou)接觸； 

20用(yong)手指擰緊(jin)密封(feng)蓋板所有的(de)螺(luo)(luo)栓(shuan)，然(ran)后(hou)將每只螺(luo)(luo)栓(shuan)間隔地(di)分別(bie)擰緊(jin)，務使壓力(li)均(jun)勻，直(zhi)至所有螺(luo)(luo)栓(shuan)均(jun)擰緊(jin)，并且連(lian)接(jie)面不(bu)泄漏。應該著重指出，擰緊(jin)這些(xie)螺(luo)(luo)栓(shuan)時如(ru)用(yong)力(li)不(bu)均(jun)勻，將會使精密的(de)研磨過的(de)動環和靜環的(de)工作面產生變形。