前置平桂泵用平桂機械密封泵平桂機械密封100DT-A45，可信的抗汽蝕(shi)性能(neng)，8B1D型(xing)系精密的產品，在(zai)(zai)(zai)處理時(shi)應小心。密封面已磨成具有高度的平面性，在(zai)(zai)(zai)移(yi)運時(shi)，密封表面有防(fang)護裝置以防(fang)損壞，在(zai)(zai)(zai)拆(chai)除裝置時(shi)，必須注意切勿使這些表面擦傷或(huo)碎落。

在(zai)安裝泵用密封前必須做(zuo)到：

1檢查軸(zhou)套直徑的(de)容(rong)許偏差(cha)為(wei)±0.05mm，并且橢圓度不得超過0.025mm； 

2檢查軸套表面精度(du)應0.4~0.6um(Ra—輪廓(kuo)算術平均偏(pian)差(cha))內或更精密(mi)； 

3應保證在(zai)軸套的表面(mian)無(wu)銳(rui)邊或毛(mao)口，因為靜環須在(zai)這些表面(mian)通過； 

4應保證將靜環必須(xu)通(tong)過的軸套的前沿斜切成(cheng)10°，長度為10mm，并(bing)倒成(cheng)圓角1mm； 

5 檢查泵軸(zhou)的(de)軸(zhou)向竄動不能超過離(li)軸(zhou)的(de)工作位置0.08mm； 

6檢查靜環垂(chui)直度必須是正確的(de)，靜環的(de)研磨面和軸(zhou)的(de)軸(zhou)心必須相互成90°，并在 0.03mm 百分(fen)表讀數內(nei)； 

7檢查平桂機械密封蓋與靜環配合的孔和軸之間的同心度應在0.05mm 以內； 

8徹底并小心清洗平桂機械密封蓋的工作面和孔，平桂機械密封蓋的工作面應機械加工成光滑并(bing)與軸的(de)垂直(zhi)度在0.03mm 百(bai)分表讀(du)數內； 

9軸套(tao)的孔必須使(shi)液體不(bu)能透過，檢查軸套(tao)的O形圈，保證不(bu)能受損(sun)并保持

常見泵(beng)型號(hao)有：

CMBB174-25  CMBB174-35  CMBB174-38  CMBB174-40  CMBB174-45 

CMBB174-65  CMBB174-75  CMBB174-80  CMBB174-95  CMBB174-115 

常配有(you)以下（石家(jia)莊工業泵廠ZJ型渣漿泵）平桂機械密封

40ZJ-I-A1740ZJ-I-A1950ZJ-I-A3365ZJ-I-A30100ZGJ-I-A4280ZJ-I-A42

80ZJ-I-A36100ZJ-I-A4250ZJ-I-A46100ZJ-I-A36150ZJ-I-A42150ZJ-I-A50

100ZJ-I-A5080ZJ-I-A5250ZJ-I-A50150ZJ-I-A65150ZJ-I-A75200ZJ-I-A63

200ZJ-I-A65200ZJ-I-A70150ZJ-I-A58150ZJ-I-A60200ZJ-I-A60150ZJ-I-A55

150ZJ-I-A57150ZJ-I-A71250ZJ-I-A75200ZJ-I-A75300ZJ-I-A56300D-A60

250ZJ-I-A85300ZJ-I-A90250ZJ-I-A96250ZJ-I-A103

平桂泵用平桂機械密封的清潔安裝步驟：

將密封(feng)件裝至泵上(shang) 

1在這一裝配(pei)上所使用的O 形圈系用乙稀一丙(bing)稀制成，因此，不論在密封件(jian)裝配(pei)或工作(zuo)鉗(qian)臺上均不能沾上油類(lei)，可(ke)用液體皂作(zuo)為潤滑劑； 

2將軸套以(yi)豎立的(de)方(fang)式放在臺鉗(qian)上(shang)，其帶動銷貼近鉗(qian)臺的(de)表面； 

3潤滑(hua)密封裝(zhuang)置(zhi)內O 形圈和密封裝(zhuang)置(zhi)通過的軸(zhou)套的前沿； 

4輕(qing)輕(qing)地(di)使(shi)密(mi)封通過軸套，必須小心切勿使(shi)動環受損(sun)，只能使(shi)用手的(de)(de)(de)壓力，在(zai)套上(shang)推動密(mi)封裝(zhuang)置；在(zai)做這項(xiang)工(gong)作(zuo)時，可用一塊清(qing)潔的(de)(de)(de)布蓋在(zai)動環的(de)(de)(de)研磨面上(shang)，這是可取的(de)(de)(de)； 

5保證帶動銷從軸套凸(tu)出(chu)8mm，并將這(zhe)只銷和(he)動環支承座背面(mian)的(de)孔口(kou)對齊；輕(qing)輕(qing)地將密封裝置(zhi)自套劃下(xia)，直至它靠著軸套的(de)凸(tu)肩； 

6保證在軸(zhou)套(tao)要(yao)(yao)通過的(de)軸(zhou)段前沿要(yao)(yao)有2.5mm 長、10°斜度的(de)引入段，潤滑(hua)軸(zhou)套(tao)O 形圈并將其裝入軸(zhou)套(tao)槽內； 

7輕(qing)輕(qing)地使軸(zhou)(zhou)套在軸(zhou)(zhou)的上面通過（與密封裝置一(yi)起(qi)），小(xiao)心切勿損壞套的O 形圈； 

8在(zai)正確(que)地將軸(zhou)套定位后，用(yong)平頭螺釘將套固(gu)定在(zai)軸(zhou)上(shang)，必須保證(zheng)平頭螺釘的頭不能凸出(chu)套的外徑； 

9保證平桂機械密封蓋的所有尺寸都是正確的； 

10將(jiang)蓋板(ban)的平邊(bian)放在工(gong)作(zuo)表(biao)面上； 

11保證5mm 直(zhi)徑的銷子凸出4.75mm 并且(qie)不能(neng)變形； 

12小心地將保護涂(tu)層從靜(jing)(jing)環(huan)刮(gua)去，保證靜(jing)(jing)環(huan)的研磨表(biao)面不(bu)受損傷； 

13由于(yu)靜(jing)環需用(yong)銷(xiao)定位(wei)，可在(zai)密封蓋室的(de)(de)前面作一記(ji)號以與銷(xiao)的(de)(de)位(wei)置的(de)(de)對齊； 

14在靜環(huan)的外徑上作一記號與銷槽對齊(qi)，必須小心(xin)在這一過程中不能使靜環(huan)的研(yan)磨(mo)面(mian)受(shou)損； 

15使用液(ye)體(ti)皂對O 形圈略加(jia)潤(run)滑并將它們小(xiao)心地嵌(qian)入在密(mi)封蓋(gai)室內(nei)的各自槽(cao)內(nei)； 

16使靜環和(he)密封蓋室的(de)軸心(xin)垂(chui)直，并將銷(xiao)的(de)記號對(dui)齊，用手(shou)將靜環推(tui)入它的(de)室內，保證銷(xiao)入槽內； 

17徹底(di)揩凈靜(jing)環和(he)動環的研(yan)磨表面； 

18將(jiang)密(mi)(mi)封定位環(huan)裝(zhuang)在(zai)(zai)靜環(huan)上，在(zai)(zai)密(mi)(mi)封蓋結合面(mian)上墊(dian)0.40mm 的墊(dian)片； 

19將蓋板組合在軸上通過，應(ying)特別小心(xin)切勿(wu)使(shi)靜環與軸接觸； 

20用(yong)手(shou)指擰(ning)(ning)緊密封蓋板所有的螺(luo)栓(shuan)(shuan)，然后將每只(zhi)螺(luo)栓(shuan)(shuan)間隔地分別擰(ning)(ning)緊，務使壓力均(jun)勻(yun)，直(zhi)至所有螺(luo)栓(shuan)(shuan)均(jun)擰(ning)(ning)緊，并且(qie)連(lian)接面(mian)不泄漏。應該著重(zhong)指出，擰(ning)(ning)緊這(zhe)些(xie)螺(luo)栓(shuan)(shuan)時如(ru)用(yong)力不均(jun)勻(yun)，將會(hui)使精密的研(yan)磨(mo)過的動(dong)環和靜環的工作面(mian)產生變形。