前置泵浦口機械密封200DT-B45，可(ke)信(xin)的(de)抗(kang)汽蝕性能，8B1D型系(xi)精密(mi)的(de)產品，在(zai)(zai)處理時(shi)(shi)應(ying)小心。密(mi)封面已(yi)磨成具有(you)高度的(de)平(ping)面性，在(zai)(zai)移(yi)運時(shi)(shi)，密(mi)封表(biao)(biao)面有(you)防護裝(zhuang)置(zhi)以防損壞，在(zai)(zai)拆除裝(zhuang)置(zhi)時(shi)(shi)，必(bi)須注意切勿使這(zhe)些表(biao)(biao)面擦(ca)傷(shang)或碎落(luo)。

在安裝泵用(yong)密封前必須做到：

1檢查軸套直徑的容許偏(pian)差為±0.05mm，并且(qie)橢(tuo)圓(yuan)度(du)不(bu)得超過0.025mm； 

2檢查軸套表面精度應0.4~0.6um(Ra—輪廓(kuo)算術平均(jun)偏差(cha))內或(huo)更精密； 

3應保證在軸套的表面(mian)無銳邊或毛口(kou)，因(yin)為(wei)靜(jing)環(huan)須(xu)在這些(xie)表面(mian)通過； 

4應保證將(jiang)靜(jing)環(huan)必須通過的軸套(tao)的前沿斜(xie)切成10°，長度為10mm，并(bing)倒成圓角(jiao)1mm； ;

5 檢查泵軸(zhou)(zhou)的軸(zhou)(zhou)向竄動不能超過離軸(zhou)(zhou)的工(gong)作(zuo)位置0.08mm； 

6檢查靜環垂直(zhi)度必(bi)須(xu)是正確的(de)，靜環的(de)研磨面和軸(zhou)的(de)軸(zhou)心必(bi)須(xu)相互成90°，并在 0.03mm 百(bai)分表(biao)讀數內； 

7檢查浦口機械密封蓋與靜環配合的孔和軸之間的同心度應在0.05mm 以內； 

8徹底并小心清洗浦口機械密封蓋的工作面和孔，浦口機械密封蓋的工作面應機械加工成光滑并與(yu)軸的垂直度在0.03mm 百分表(biao)讀數內； 

9軸套(tao)(tao)的孔必須使液體不能透過，檢(jian)查(cha)軸套(tao)(tao)的O形圈，保證不能受(shou)損(sun)并保持

常(chang)見(jian)泵(beng)型號有：

CMBB174-25  CMBB174-35  CMBB174-38 ; CMBB174-40  CMBB174-45 

CMBB174-65  CMBB174-75  CMBB174-80  CMBB174-95  CMBB174-115 

常(chang)配有以下（石家莊工業泵(beng)廠(chang)ZJ型渣漿泵）浦口機械密封

40ZJ-I-A1740ZJ-I-A1950ZJ-I-A3365ZJ-I-A30100ZGJ-I-A4280ZJ-I-A42

80ZJ-I-A36100ZJ-I-A4250ZJ-I-A46100ZJ-I-A36150ZJ-I-A42150ZJ-I-A50

100ZJ-I-A5080ZJ-I-A5250ZJ-I-A50150ZJ-I-A65150ZJ-I-A75200ZJ-I-A63

200ZJ-I-A65200ZJ-I-A70150ZJ-I-A58150ZJ-I-A60200ZJ-I-A60150ZJ-I-A55

150ZJ-I-A57150ZJ-I-A71250ZJ-I-A75200ZJ-I-A75300ZJ-I-A56300D-A60

250ZJ-I-A85300ZJ-I-A90250ZJ-I-A96250ZJ-I-A103

浦口泵用浦口機械密封的清潔安裝步驟：

將(jiang)密封件裝至泵上 

1在這一裝配上(shang)所使用(yong)(yong)的O 形圈系用(yong)(yong)乙稀(xi)一丙稀(xi)制成(cheng)，因此，不(bu)論在密(mi)封件(jian)裝配或(huo)工作(zuo)鉗臺上(shang)均不(bu)能沾(zhan)上(shang)油類，可(ke)用(yong)(yong)液(ye)體(ti)皂作(zuo)為潤滑劑； 

2將軸套以豎立的方式放在臺鉗(qian)上(shang)，其帶動銷貼近鉗(qian)臺的表面； ;

3潤滑密封裝置(zhi)(zhi)內O 形圈和密封裝置(zhi)(zhi)通過的軸(zhou)套的前沿； 

4輕輕地使(shi)密封通過軸套，必須(xu)小心切勿使(shi)動環(huan)受損，只(zhi)能使(shi)用(yong)手(shou)的(de)壓力，在套上推(tui)動密封裝置；在做這(zhe)項工作(zuo)時(shi)，可用(yong)一塊清(qing)潔的(de)布(bu)蓋(gai)在動環(huan)的(de)研磨面上，這(zhe)是(shi)可取的(de)； 

5保證帶動(dong)銷(xiao)從(cong)軸(zhou)套(tao)凸出8mm，并(bing)將這只銷(xiao)和(he)動(dong)環(huan)支承座背面的(de)(de)孔口對(dui)齊(qi)；輕輕地將密封裝置自套(tao)劃下(xia)，直(zhi)至它靠(kao)著軸(zhou)套(tao)的(de)(de)凸肩； 

6保(bao)證在(zai)軸(zhou)(zhou)(zhou)套(tao)要通過的(de)軸(zhou)(zhou)(zhou)段前沿要有(you)2.5mm 長(chang)、10°斜度的(de)引入段，潤(run)滑軸(zhou)(zhou)(zhou)套(tao)O 形圈(quan)并將(jiang)其裝入軸(zhou)(zhou)(zhou)套(tao)槽內； 

7輕輕地使軸(zhou)套在(zai)軸(zhou)的上面通過（與密封裝置一起），小心切勿(wu)損壞套的O 形圈； 

8在(zai)正確地將軸(zhou)套定位后，用平頭(tou)螺(luo)(luo)釘將套固定在(zai)軸(zhou)上(shang)，必須保證平頭(tou)螺(luo)(luo)釘的(de)(de)頭(tou)不能(neng)凸出套的(de)(de)外徑(jing)； 

9保證浦口機械密封蓋的所有尺寸都是正確的； 

10將(jiang)蓋板的平邊放在工作表面上； 

11保證5mm 直徑的銷子凸出4.75mm 并且不能變形； 

12小心地將(jiang)保(bao)護(hu)涂層從靜(jing)(jing)環(huan)(huan)刮去，保(bao)證靜(jing)(jing)環(huan)(huan)的研磨表面不(bu)受損(sun)傷； 

13由于靜(jing)環需用銷(xiao)定位，可在密封蓋室的(de)前面作(zuo)一記號以與銷(xiao)的(de)位置的(de)對齊； 

14在靜(jing)環的外徑上作一(yi)記號與銷槽對齊，必(bi)須小心在這一(yi)過程中不能使靜(jing)環的研磨面受損； 

15使用液體皂對O 形圈略加(jia)潤(run)滑(hua)并將它(ta)們(men)小心地(di)嵌入在密封蓋室內的各自槽內； 

16使(shi)靜環(huan)(huan)和密(mi)封蓋室的軸心垂直，并將銷的記號對齊，用手(shou)將靜環(huan)(huan)推入它(ta)的室內(nei)，保證銷入槽(cao)內(nei)； 

17徹底揩凈(jing)靜環和動環的研(yan)磨表面； 

18將密封定(ding)位環裝(zhuang)在靜(jing)環上，在密封蓋結合(he)面上墊0.40mm 的(de)墊片； 

19將蓋板組合在軸上通(tong)過，應特別小(xiao)心(xin)切勿(wu)使靜環與軸接觸； 

20用手指(zhi)擰緊(jin)密封蓋(gai)板所有(you)的(de)(de)螺栓(shuan)，然后將每只螺栓(shuan)間隔(ge)地分別擰緊(jin)，務使壓力均勻，直至所有(you)螺栓(shuan)均擰緊(jin)，并且連接(jie)面不泄漏。應該著重指(zhi)出(chu)，擰緊(jin)這些(xie)螺栓(shuan)時如(ru)用力不均勻，將會使精(jing)密的(de)(de)研磨(mo)過(guo)的(de)(de)動(dong)環和靜(jing)環的(de)(de)工作面產(chan)生變形(xing)。