前置沁源泵用沁源機械密封700DT-A83，可信的(de)(de)(de)抗汽蝕(shi)性(xing)能，8B1D型系(xi)精(jing)密(mi)(mi)的(de)(de)(de)產(chan)品，在(zai)處(chu)理時應小心。密(mi)(mi)封(feng)面(mian)已磨成具(ju)有高度的(de)(de)(de)平(ping)面(mian)性(xing)，在(zai)移運(yun)時，密(mi)(mi)封(feng)表(biao)面(mian)有防護(hu)裝置(zhi)以防損壞(huai)，在(zai)拆(chai)除裝置(zhi)時，必須注意切勿使這些表(biao)面(mian)擦傷(shang)或碎落(luo)。

在安(an)裝(zhuang)泵用密封前必(bi)須(xu)做到(dao)：

1檢查(cha)軸套直徑(jing)的容許偏差為±0.05mm，并且橢圓度不得超過0.025mm； 

2檢查(cha)軸套表面精(jing)度(du)應0.4~0.6um(Ra—輪廓算(suan)術平均偏差)內(nei)或(huo)更(geng)精(jing)密； 

3應(ying)保(bao)證(zheng)在(zai)軸套的(de)表面無銳邊或毛口，因為(wei)靜環須在(zai)這些表面通過； 

4應保(bao)證將靜環(huan)必須(xu)通過(guo)的軸套的前沿斜切成(cheng)10°，長度為10mm，并倒成(cheng)圓角1mm； 

5 檢查泵軸(zhou)的軸(zhou)向(xiang)竄動不(bu)能超過離軸(zhou)的工(gong)作位置0.08mm； 

6檢查(cha)靜(jing)環垂直度必須是正確的，靜(jing)環的研磨面和(he)軸(zhou)的軸(zhou)心必須相互成90°，并在 0.03mm 百分表讀數內； 

7檢查沁源機械密封蓋與靜環配合的孔和軸之間的同心度應在0.05mm 以內； 

8徹底并小心清洗沁源機械密封蓋的工作面和孔，沁源機械密封蓋的工作面應機械加工成光滑并與軸的垂直度在0.03mm 百(bai)分(fen)表(biao)讀數內(nei)； 

9軸(zhou)套的孔必(bi)須使(shi)液體不能透過，檢查軸(zhou)套的O形圈(quan)，保(bao)證不能受損并保(bao)持(chi)

常(chang)見泵型號有：

CMBB174-25  CMBB174-35  CMBB174-38  CMBB174-40  CMBB174-45 

CMBB174-65  CMBB174-75  CMBB174-80 ; CMBB174-95  CMBB174-115 

常配有以(yi)下(xia)（石家(jia)莊工業泵(beng)廠ZJ型渣漿泵）沁源機械密封

40ZJ-I-A1740ZJ-I-A1950ZJ-I-A3365ZJ-I-A30100ZGJ-I-A4280ZJ-I-A42

80ZJ-I-A36100ZJ-I-A4250ZJ-I-A46100ZJ-I-A36150ZJ-I-A42150ZJ-I-A50

100ZJ-I-A5080ZJ-I-A5250ZJ-I-A50150ZJ-I-A65150ZJ-I-A75200ZJ-I-A63

200ZJ-I-A65200ZJ-I-A70150ZJ-I-A58150ZJ-I-A60200ZJ-I-A60150ZJ-I-A55

150ZJ-I-A57150ZJ-I-A71250ZJ-I-A75200ZJ-I-A75300ZJ-I-A56300D-A60

250ZJ-I-A85300ZJ-I-A90250ZJ-I-A96250ZJ-I-A103

沁源泵用沁源機械密封的清潔安裝步驟：

將密封件裝至泵上 

1在這一(yi)(yi)裝配上所使用的O 形圈系用乙稀一(yi)(yi)丙稀制(zhi)成，因此，不論在密封件裝配或工作鉗臺上均不能沾上油類(lei)，可(ke)用液體(ti)皂作為(wei)潤(run)滑(hua)劑(ji)； 

2將(jiang)軸套以豎立的方(fang)式放(fang)在臺鉗上，其帶動銷貼(tie)近鉗臺的表(biao)面； 

3潤滑密封裝置內(nei)O 形(xing)圈和密封裝置通過(guo)的軸套的前沿(yan)； 

4輕(qing)輕(qing)地使密封通過軸套(tao)，必須小心切勿使動(dong)(dong)環(huan)受(shou)損，只能(neng)使用手(shou)的(de)壓力，在套(tao)上推動(dong)(dong)密封裝置；在做這項工(gong)作時，可(ke)用一塊清(qing)潔的(de)布蓋(gai)在動(dong)(dong)環(huan)的(de)研磨面上，這是可(ke)取(qu)的(de)； 

5保證帶動(dong)銷從軸套凸(tu)出(chu)8mm，并將(jiang)這(zhe)只(zhi)銷和動(dong)環支承(cheng)座背面的(de)孔口對齊；輕輕地(di)將(jiang)密封裝置自(zi)套劃下(xia)，直至它靠著軸套的(de)凸(tu)肩； 

6保證(zheng)在軸套(tao)要通過的(de)軸段前沿(yan)要有2.5mm 長、10°斜度的(de)引(yin)入(ru)段，潤滑軸套(tao)O 形(xing)圈并將(jiang)其裝(zhuang)入(ru)軸套(tao)槽內； 

7輕輕地使軸套(tao)(tao)在軸的上面通過（與(yu)密封裝置一起），小心切勿損壞(huai)套(tao)(tao)的O 形圈； 

8在正(zheng)確地將軸套定位(wei)后，用平(ping)頭(tou)(tou)螺釘(ding)將套固定在軸上，必(bi)須保證平(ping)頭(tou)(tou)螺釘(ding)的頭(tou)(tou)不能凸出套的外徑； 

9保證沁源機械密封蓋的所有尺寸都是正確的； 

10將蓋板的平(ping)邊放(fang)在工作表面上(shang)； 

11保證5mm 直徑的銷子凸出4.75mm 并且(qie)不(bu)能變形； 

12小心(xin)地(di)將保護(hu)涂層(ceng)從靜環(huan)刮去，保證靜環(huan)的研(yan)磨表面不受損傷； 

13由于(yu)靜(jing)環需用銷定位(wei)，可在(zai)密封蓋(gai)室(shi)的(de)前面作一記號以與(yu)銷的(de)位(wei)置的(de)對齊； 

14在(zai)靜環(huan)的外徑上(shang)作一記號與銷槽對齊(qi)，必(bi)須小心在(zai)這(zhe)一過程中不能(neng)使靜環(huan)的研磨面(mian)受損； 

15使(shi)用(yong)液(ye)體皂對O 形圈略加(jia)潤滑并(bing)將它們(men)小心地嵌(qian)入在密封蓋室內(nei)的(de)各自槽內(nei)； 

16使靜環和密封蓋室(shi)(shi)的軸心垂直(zhi)，并(bing)將(jiang)銷(xiao)的記號對齊(qi)，用手將(jiang)靜環推入(ru)它的室(shi)(shi)內，保證銷(xiao)入(ru)槽(cao)內； 

17徹底揩凈(jing)靜環(huan)和動環(huan)的研磨表面； 

18將(jiang)密封定位環裝在靜環上(shang)，在密封蓋結合面(mian)上(shang)墊0.40mm 的墊片； 

19將蓋板組合在軸(zhou)上(shang)通過(guo)，應特(te)別小心切勿使(shi)靜環與軸(zhou)接(jie)觸； 

20用手(shou)指(zhi)擰(ning)(ning)緊密封蓋板所有(you)的(de)螺(luo)栓，然后將每只(zhi)螺(luo)栓間(jian)隔地(di)分(fen)別擰(ning)(ning)緊，務使(shi)壓力均(jun)勻，直至所有(you)螺(luo)栓均(jun)擰(ning)(ning)緊，并且連接面不泄漏。應該(gai)著(zhu)重指(zhi)出，擰(ning)(ning)緊這些螺(luo)栓時如用力不均(jun)勻，將會使(shi)精密的(de)研磨(mo)過的(de)動(dong)環(huan)和靜環(huan)的(de)工作面產生(sheng)變形。