前置泵瓊結機械密封200DT-B45，可信的(de)抗汽蝕性能，8B1D型(xing)系精密的(de)產品，在處理時應小心。密封面(mian)(mian)已磨成具(ju)有高度的(de)平面(mian)(mian)性，在移運時，密封表面(mian)(mian)有防護(hu)裝置以防損壞(huai)，在拆除裝置時，必須注意切勿使這些(xie)表面(mian)(mian)擦傷(shang)或碎(sui)落(luo)。

在(zai)安裝泵用密封(feng)前必須(xu)做到：

1檢查軸套直(zhi)徑的容許偏差為±0.05mm，并且(qie)橢(tuo)圓度不得超過0.025mm； 

2檢(jian)查軸套表面精(jing)度應0.4~0.6um(Ra—輪(lun)廓算術平均偏差(cha))內或更(geng)精(jing)密； 

3應保證在(zai)軸套的表面無銳(rui)邊或毛口，因為靜(jing)環須(xu)在(zai)這些表面通(tong)過； 

4應(ying)保證將靜(jing)環必須通過的(de)(de)軸套的(de)(de)前(qian)沿斜切成10°，長度為(wei)10mm，并倒成圓(yuan)角1mm； 

5 檢查泵軸(zhou)的軸(zhou)向竄動不能超過離軸(zhou)的工(gong)作位置0.08mm； 

6檢查靜環垂(chui)直度必須(xu)是正確的(de)，靜環的(de)研磨面和軸(zhou)的(de)軸(zhou)心必須(xu)相(xiang)互成90°，并在 0.03mm 百分表讀數內； 

7檢查瓊結機械密封蓋與靜環配合的孔和軸之間的同心度應在0.05mm 以內； 

8徹底并小心清洗瓊結機械密封蓋的工作面和孔，瓊結機械密封蓋的工作面應機械加工成光滑并與(yu)軸的(de)垂直度(du)在0.03mm 百分表讀數內(nei)； 

9軸套(tao)的(de)孔必須(xu)使液體(ti)不能透過(guo)，檢查(cha)軸套(tao)的(de)O形圈(quan)，保證不能受損并保持

常見(jian)泵型號(hao)有：

CMBB174-25  CMBB174-35  CMBB174-38  CMBB174-40  CMBB174-45 

CMBB174-65  CMBB174-75  CMBB174-80  CMBB174-95  CMBB174-115 

常配(pei)有(you)以(yi)下(xia)（石家(jia)莊工業(ye)泵廠ZJ型渣漿泵）瓊結機械密封

40ZJ-I-A1740ZJ-I-A1950ZJ-I-A3365ZJ-I-A30100ZGJ-I-A4280ZJ-I-A42

80ZJ-I-A36100ZJ-I-A4250ZJ-I-A46100ZJ-I-A36150ZJ-I-A42150ZJ-I-A50

100ZJ-I-A5080ZJ-I-A5250ZJ-I-A50150ZJ-I-A65150ZJ-I-A75200ZJ-I-A63

200ZJ-I-A65200ZJ-I-A70150ZJ-I-A58150ZJ-I-A60200ZJ-I-A60150ZJ-I-A55

150ZJ-I-A57150ZJ-I-A71250ZJ-I-A75200ZJ-I-A75300ZJ-I-A56300D-A60

250ZJ-I-A85300ZJ-I-A90250ZJ-I-A96250ZJ-I-A103

瓊結泵用瓊結機械密封的清潔安裝步驟：

將密封件(jian)裝至(zhi)泵上 

1在這一(yi)裝配上所使用(yong)(yong)的O 形圈系用(yong)(yong)乙稀(xi)一(yi)丙稀(xi)制(zhi)成，因此，不論在密封件裝配或(huo)工作鉗臺上均不能沾上油類，可用(yong)(yong)液體皂作為潤(run)滑劑(ji)； 

2將(jiang)軸套以豎立的(de)方式放在(zai)臺鉗上，其帶動銷貼近鉗臺的(de)表面； 

3潤滑(hua)密(mi)封(feng)裝(zhuang)(zhuang)置內O 形(xing)圈和(he)密(mi)封(feng)裝(zhuang)(zhuang)置通(tong)過的軸(zhou)套的前沿(yan)； 

4輕輕地使(shi)密封(feng)通過軸(zhou)套(tao)，必須小心切勿使(shi)動環受損(sun)，只(zhi)能使(shi)用(yong)(yong)手的(de)壓力(li)，在套(tao)上(shang)推動密封(feng)裝置；在做(zuo)這(zhe)項工作時，可用(yong)(yong)一塊清潔的(de)布蓋(gai)在動環的(de)研磨面上(shang)，這(zhe)是(shi)可取的(de)； 

5保證帶動(dong)銷從(cong)軸套凸出8mm，并(bing)將這(zhe)只銷和動(dong)環(huan)支承座背面的孔(kong)口對齊；輕(qing)輕(qing)地將密封裝(zhuang)置(zhi)自(zi)套劃下，直至(zhi)它(ta)靠著軸套的凸肩； 

6保證在軸(zhou)(zhou)套要通過的(de)軸(zhou)(zhou)段(duan)前(qian)沿要有2.5mm 長、10°斜度的(de)引入段(duan)，潤滑軸(zhou)(zhou)套O 形圈并將(jiang)其裝入軸(zhou)(zhou)套槽內(nei)； 

7輕(qing)輕(qing)地使軸套(tao)在(zai)軸的上面通(tong)過(guo)（與密封(feng)裝置一起），小(xiao)心切勿損(sun)壞(huai)套(tao)的O 形圈； 

8在正(zheng)確地將軸套(tao)(tao)定位后(hou)，用平頭螺(luo)釘(ding)將套(tao)(tao)固(gu)定在軸上，必須保證平頭螺(luo)釘(ding)的(de)頭不(bu)能凸出套(tao)(tao)的(de)外徑； 

9保證瓊結機械密封蓋的所有尺寸都是正確的； 

10將蓋板(ban)的平邊放在(zai)工作表面上； 

11保證(zheng)5mm 直徑的銷子凸出4.75mm 并且不能(neng)變形； 

12小心(xin)地將(jiang)保護涂層(ceng)從靜(jing)環(huan)(huan)刮(gua)去，保證靜(jing)環(huan)(huan)的研磨表面不受(shou)損(sun)傷； 

13由于靜環需用(yong)銷定(ding)位(wei)，可在密封蓋室的前(qian)面作一記號以與(yu)銷的位(wei)置(zhi)的對齊； 

14在(zai)靜(jing)環(huan)的外徑上作一記號與銷槽對(dui)齊(qi)，必(bi)須小心(xin)在(zai)這一過程中(zhong)不能(neng)使靜(jing)環(huan)的研磨面受損； 

15使用液體皂對O 形(xing)圈略加潤(run)滑并將它們小心地嵌入在密封蓋室內的各自槽內； 

16使靜環和密封(feng)蓋(gai)室(shi)的(de)軸心垂直，并將銷的(de)記號對(dui)齊，用手將靜環推入它(ta)的(de)室(shi)內，保證銷入槽內； 

17徹(che)底揩凈靜環和動(dong)環的研磨表面； 

18將密封定位(wei)環裝在(zai)靜(jing)環上，在(zai)密封蓋結合面上墊0.40mm 的墊片； 

19將蓋(gai)板組合在(zai)軸上通(tong)過，應特別小心(xin)切勿使靜環(huan)與軸接(jie)觸； 

20用手指擰緊(jin)密封蓋板所(suo)有的(de)螺(luo)(luo)栓，然后將每(mei)只螺(luo)(luo)栓間隔地分別擰緊(jin)，務使壓力均勻，直至所(suo)有螺(luo)(luo)栓均擰緊(jin)，并(bing)且連接(jie)面不(bu)泄漏。應該著重指出(chu)，擰緊(jin)這些螺(luo)(luo)栓時如(ru)用力不(bu)均勻，將會使精密的(de)研磨(mo)過的(de)動環(huan)和靜環(huan)的(de)工作面產(chan)生變(bian)形。