前置曲松泵用曲松機械密封泵曲松機械密封100DT-A45，可信(xin)的抗汽蝕性(xing)能(neng)，8B1D型系精密(mi)(mi)的產(chan)品(pin)，在(zai)處理(li)時(shi)應小心。密(mi)(mi)封面(mian)已(yi)磨成具有高度的平面(mian)性(xing)，在(zai)移運時(shi)，密(mi)(mi)封表(biao)(biao)面(mian)有防護裝置以防損(sun)壞，在(zai)拆(chai)除裝置時(shi)，必(bi)須注意切勿(wu)使這些表(biao)(biao)面(mian)擦傷或碎落。

在(zai)安裝泵用(yong)密封前(qian)必須做到：

1檢(jian)查軸套直徑的(de)容(rong)許偏差為±0.05mm，并且(qie)橢圓度不得超過0.025mm； 

2檢查軸(zhou)套表面精(jing)度應0.4~0.6um(Ra—輪廓算術平均(jun)偏差)內或更精(jing)密(mi)； 

3應保證在軸套(tao)的表(biao)面無銳邊或毛(mao)口，因為靜環須(xu)在這些表(biao)面通(tong)過； 

4應保證將靜(jing)環必(bi)須通(tong)過的軸套的前沿斜(xie)切成10°，長度為10mm，并倒成圓(yuan)角1mm； 

5 檢查泵軸(zhou)的(de)軸(zhou)向竄動(dong)不(bu)能超過離軸(zhou)的(de)工作位置0.08mm； 

6檢查靜環垂直度必須(xu)是正確的，靜環的研磨面和(he)軸(zhou)的軸(zhou)心(xin)必須(xu)相互成90°，并在 0.03mm 百分表讀數內； 

7檢查曲松機械密封蓋與靜環配合的孔和軸之間的同心度應在0.05mm 以內； 

8徹底并小心清洗曲松機械密封蓋的工作面和孔，曲松機械密封蓋的工作面應機械加工成光滑并(bing)與軸的垂直度(du)在0.03mm 百分表讀數內； 

9軸套的孔必(bi)須使液體不(bu)能透(tou)過，檢查軸套的O形圈，保(bao)證不(bu)能受損并保(bao)持

常見泵型號有(you)：

CMBB174-25  CMBB174-35  CMBB174-38  CMBB174-40  CMBB174-45 

CMBB174-65  CMBB174-75  CMBB174-80  CMBB174-95  CMBB174-115 

常配有以下（石家(jia)莊工業泵廠ZJ型渣漿泵）曲松機械密封

40ZJ-I-A1740ZJ-I-A1950ZJ-I-A3365ZJ-I-A30100ZGJ-I-A4280ZJ-I-A42

80ZJ-I-A36100ZJ-I-A4250ZJ-I-A46100ZJ-I-A36150ZJ-I-A42150ZJ-I-A50

100ZJ-I-A5080ZJ-I-A5250ZJ-I-A50150ZJ-I-A65150ZJ-I-A75200ZJ-I-A63

200ZJ-I-A65200ZJ-I-A70150ZJ-I-A58150ZJ-I-A60200ZJ-I-A60150ZJ-I-A55

150ZJ-I-A57150ZJ-I-A71250ZJ-I-A75200ZJ-I-A75300ZJ-I-A56300D-A60

250ZJ-I-A85300ZJ-I-A90250ZJ-I-A96250ZJ-I-A103

曲松泵用曲松機械密封的清潔安裝步驟：

將(jiang)密封件(jian)裝至泵上 

1在(zai)(zai)這(zhe)一裝配(pei)(pei)上(shang)所使(shi)用(yong)的O 形(xing)圈系用(yong)乙(yi)稀(xi)一丙(bing)稀(xi)制成(cheng)，因此，不(bu)論在(zai)(zai)密封件裝配(pei)(pei)或工作鉗(qian)臺上(shang)均不(bu)能沾上(shang)油(you)類，可用(yong)液體皂作為潤滑劑； 

2將(jiang)軸套以豎立的方式放(fang)在臺(tai)鉗上，其帶(dai)動銷貼近鉗臺(tai)的表(biao)面； 

3潤(run)滑密封(feng)裝置內O 形圈和密封(feng)裝置通過的軸套(tao)的前沿； 

4輕輕地(di)使密(mi)封通過軸(zhou)套(tao)，必須小心切(qie)勿使動環(huan)受損(sun)，只能使用(yong)手的(de)壓力，在(zai)套(tao)上(shang)(shang)推動密(mi)封裝置；在(zai)做這項工作時，可用(yong)一塊清潔的(de)布蓋在(zai)動環(huan)的(de)研磨面上(shang)(shang)，這是可取的(de)； 

5保證帶動(dong)銷從(cong)軸(zhou)套(tao)(tao)(tao)凸(tu)(tu)出8mm，并將(jiang)這只銷和動(dong)環支承座背面(mian)的(de)孔口對(dui)齊；輕(qing)(qing)輕(qing)(qing)地將(jiang)密封裝(zhuang)置自(zi)套(tao)(tao)(tao)劃下，直至它靠(kao)著軸(zhou)套(tao)(tao)(tao)的(de)凸(tu)(tu)肩； 

6保(bao)證在軸(zhou)套要(yao)通過的軸(zhou)段前沿要(yao)有2.5mm 長、10°斜度的引入(ru)段，潤滑軸(zhou)套O 形圈(quan)并將其裝入(ru)軸(zhou)套槽內； 

7輕輕地使軸套(tao)在軸的上面通過（與密封(feng)裝置一起），小心切勿損壞套(tao)的O 形圈； 

8在正確(que)地將軸(zhou)套(tao)定位后，用平頭(tou)螺釘將套(tao)固定在軸(zhou)上(shang)，必須(xu)保證平頭(tou)螺釘的頭(tou)不能凸出套(tao)的外徑； 

9保證曲松機械密封蓋的所有尺寸都是正確的； 

10將蓋板的平邊放在工作表(biao)面上； 

11保證5mm 直徑的(de)銷子(zi)凸出4.75mm 并且不能(neng)變(bian)形； 

12小心地將保護(hu)涂層從靜(jing)環(huan)刮去，保證靜(jing)環(huan)的研磨表面不受(shou)損傷； 

13由于靜環(huan)需用銷定(ding)位，可在密封蓋(gai)室的(de)前面(mian)作一記號以與銷的(de)位置(zhi)的(de)對齊； 

14在靜環(huan)的外徑(jing)上(shang)作一(yi)記號與銷(xiao)槽對齊，必須小心在這一(yi)過程中(zhong)不能使靜環(huan)的研磨(mo)面(mian)受損； 

15使用液(ye)體皂對O 形圈略加(jia)潤(run)滑并(bing)將它們小心(xin)地嵌入在密封蓋(gai)室內(nei)的各自槽內(nei)； 

16使靜環和(he)密封(feng)蓋室的軸心垂直(zhi)，并將銷(xiao)(xiao)的記(ji)號對(dui)齊，用手將靜環推入(ru)它的室內(nei)，保證銷(xiao)(xiao)入(ru)槽內(nei)； 

17徹(che)底揩凈靜環和動(dong)環的研磨表(biao)面； 

18將密封定位環(huan)裝在靜環(huan)上(shang)，在密封蓋(gai)結合(he)面上(shang)墊0.40mm 的(de)墊片； 

19將蓋(gai)板組合(he)在軸上通過，應特(te)別(bie)小心切(qie)勿(wu)使靜環(huan)與軸接觸； 

20用手指(zhi)擰(ning)緊(jin)密封(feng)蓋(gai)板所有的(de)(de)螺(luo)栓(shuan)，然后將每只螺(luo)栓(shuan)間隔地分別擰(ning)緊(jin)，務使壓力均勻(yun)，直至(zhi)所有螺(luo)栓(shuan)均擰(ning)緊(jin)，并且連接面(mian)不(bu)泄(xie)漏。應該著重指(zhi)出，擰(ning)緊(jin)這些螺(luo)栓(shuan)時(shi)如(ru)用力不(bu)均勻(yun)，將會使精(jing)密的(de)(de)研磨過的(de)(de)動環和靜(jing)環的(de)(de)工(gong)作面(mian)產生(sheng)變形。