前置曲松泵用曲松機械密封200DT-A60，可信(xin)的(de)(de)抗汽蝕性(xing)能(neng)，8B1D型(xing)系精密(mi)的(de)(de)產品(pin)，在處(chu)理時應小心。密(mi)封面(mian)(mian)已磨成具有(you)高度的(de)(de)平面(mian)(mian)性(xing)，在移運時，密(mi)封表面(mian)(mian)有(you)防(fang)護(hu)裝(zhuang)置以(yi)防(fang)損壞，在拆(chai)除裝(zhuang)置時，必須注意(yi)切勿(wu)使這些表面(mian)(mian)擦傷(shang)或碎落。

在安(an)裝泵用密封前必須做(zuo)到：

1檢查(cha)軸套直(zhi)徑的容許偏差為(wei)±0.05mm，并(bing)且橢圓度不得超過0.025mm； 

2檢查軸套表(biao)面精(jing)度(du)應0.4~0.6um(Ra—輪(lun)廓(kuo)算術(shu)平均(jun)偏差)內或更精(jing)密(mi)； 

3應保(bao)證在軸套的表面無銳邊或毛口，因為靜環(huan)須(xu)在這些表面通(tong)過； 

4應保(bao)證將靜環(huan)必須通過的軸(zhou)套的前沿斜切成(cheng)10°，長(chang)度為10mm，并倒成(cheng)圓角1mm； 

5 檢查泵軸的軸向竄(cuan)動(dong)不能超(chao)過離軸的工作(zuo)位置0.08mm； 

6檢查靜環垂直度必須是正(zheng)確的(de)，靜環的(de)研磨面和軸的(de)軸心必須相互成90°，并在 0.03mm 百分表讀數內； 

7檢查曲松機械密封蓋與靜環配合的孔和軸之間的同心度應在0.05mm 以內； 

8徹底并小心清洗曲松機械密封蓋的工作面和孔，曲松機械密封蓋的工作面應機械加工成光滑并與軸(zhou)的垂(chui)直度在0.03mm 百分表(biao)讀(du)數(shu)內； 

9軸套的孔必須使液體不(bu)能透過，檢查(cha)軸套的O形圈，保證不(bu)能受損并保持

常見泵(beng)型號有：

CMBB174-25  CMBB174-35  CMBB174-38  CMBB174-40  CMBB174-45 

CMBB174-65  CMBB174-75  CMBB174-80  CMBB174-95  CMBB174-115 

常配有(you)以下（石家莊(zhuang)工業泵廠ZJ型渣漿泵）曲松機械密封

40ZJ-I-A1740ZJ-I-A1950ZJ-I-A3365ZJ-I-A30100ZGJ-I-A4280ZJ-I-A42

80ZJ-I-A36100ZJ-I-A4250ZJ-I-A46100ZJ-I-A36150ZJ-I-A42150ZJ-I-A50

100ZJ-I-A5080ZJ-I-A5250ZJ-I-A50150ZJ-I-A65150ZJ-I-A75200ZJ-I-A63

200ZJ-I-A65200ZJ-I-A70150ZJ-I-A58150ZJ-I-A60200ZJ-I-A60150ZJ-I-A55

150ZJ-I-A57150ZJ-I-A71250ZJ-I-A75200ZJ-I-A75300ZJ-I-A56300D-A60

250ZJ-I-A85300ZJ-I-A90250ZJ-I-A96250ZJ-I-A103

曲松泵用曲松機械密封的清潔安裝步驟：

將密(mi)封(feng)件(jian)裝至(zhi)泵(beng)上(shang) 

1在(zai)這一裝配上(shang)所使用的O 形圈系用乙(yi)稀一丙稀制成(cheng)，因此，不(bu)論(lun)在(zai)密封件裝配或工作鉗臺上(shang)均不(bu)能沾上(shang)油類，可用液體皂作為(wei)潤(run)滑劑； 

2將軸套以豎立的方式放在臺鉗上，其帶動銷貼(tie)近鉗臺的表面； 

3潤滑密(mi)封裝(zhuang)置內O 形(xing)圈和密(mi)封裝(zhuang)置通過(guo)的(de)軸套的(de)前沿； 

4輕(qing)輕(qing)地使密封通過軸套，必須小心(xin)切勿(wu)使動環(huan)(huan)受損，只(zhi)能使用手的壓力，在(zai)套上(shang)(shang)推(tui)動密封裝(zhuang)置(zhi)；在(zai)做這(zhe)項(xiang)工作時，可用一塊(kuai)清潔的布蓋在(zai)動環(huan)(huan)的研磨面上(shang)(shang)，這(zhe)是可取的； 

5保證帶動銷從軸套凸出(chu)8mm，并(bing)將這(zhe)只(zhi)銷和(he)動環支承座背(bei)面的孔口對齊(qi)；輕輕地(di)將密封裝置(zhi)自套劃下(xia)，直(zhi)至它靠著軸套的凸肩； 

6保(bao)證在軸套要通(tong)過(guo)的軸段(duan)前沿(yan)要有2.5mm 長、10°斜(xie)度的引入段(duan)，潤滑軸套O 形圈并將其裝(zhuang)入軸套槽內(nei)； 

7輕輕地使軸(zhou)套(tao)在軸(zhou)的上面通過（與密(mi)封裝置一起），小(xiao)心切勿損(sun)壞套(tao)的O 形(xing)圈； 

8在正(zheng)確地將軸(zhou)套(tao)(tao)定(ding)位(wei)后，用平(ping)頭(tou)螺釘將套(tao)(tao)固(gu)定(ding)在軸(zhou)上，必須(xu)保證(zheng)平(ping)頭(tou)螺釘的(de)(de)頭(tou)不(bu)能凸出(chu)套(tao)(tao)的(de)(de)外徑(jing)； 

9保證曲松機械密封蓋的所有尺寸都是正確的； 

10將蓋板的平邊放在工作表面(mian)上； 

11保證(zheng)5mm 直徑的(de)銷(xiao)子凸出4.75mm 并且不能變形； 

12小心地將保護(hu)涂層從靜環刮去(qu)，保證(zheng)靜環的(de)研磨表面(mian)不受損傷； 

13由于靜(jing)環需(xu)用銷(xiao)定位，可在密封蓋室的(de)前(qian)面作一記號以與銷(xiao)的(de)位置的(de)對齊(qi)； 

14在(zai)靜(jing)(jing)環(huan)的外徑上作一記號與銷槽對齊，必(bi)須小心在(zai)這一過(guo)程(cheng)中不能使靜(jing)(jing)環(huan)的研磨面受損； 

15使用液體(ti)皂對O 形圈略加潤(run)滑并將它們小心地嵌入在密封蓋(gai)室(shi)內的各自槽內； 

16使靜(jing)環和密封(feng)蓋室(shi)的軸心垂直，并將(jiang)銷的記(ji)號對齊，用手將(jiang)靜(jing)環推入(ru)它的室(shi)內，保證(zheng)銷入(ru)槽內； 

17徹底揩(kai)凈靜環和(he)動(dong)環的(de)研磨表面； 

18將密封定位環(huan)裝在靜環(huan)上，在密封蓋(gai)結合面(mian)上墊0.40mm 的墊片； 

19將蓋板組合在軸(zhou)上通過，應(ying)特(te)別小心切勿使靜環與軸(zhou)接觸； 

20用手指擰(ning)緊密(mi)封(feng)蓋板所有的螺栓，然后將每只(zhi)螺栓間隔(ge)地(di)分別擰(ning)緊，務使壓力(li)均(jun)勻(yun)，直(zhi)至所有螺栓均(jun)擰(ning)緊，并且連接面不泄漏。應該著重指出，擰(ning)緊這些螺栓時如用力(li)不均(jun)勻(yun)，將會使精密(mi)的研磨過的動環和靜環的工作面產(chan)生變形。