前置泵仁化機械密封200DT-B45，可信的抗汽蝕性(xing)能，8B1D型系精密的產品，在處理時應小心(xin)。密封面已(yi)磨成具有高度的平(ping)面性(xing)，在移(yi)運(yun)時，密封表面有防(fang)(fang)護裝(zhuang)置(zhi)以防(fang)(fang)損壞，在拆除裝(zhuang)置(zhi)時，必須注意切勿使這些表面擦傷或(huo)碎落。

在安裝(zhuang)泵(beng)用密封前(qian)必須做到：

1檢查(cha)軸套直徑的容(rong)許偏差為±0.05mm，并(bing)且橢圓度不得超(chao)過0.025mm； 

2檢查軸套表(biao)面精度應(ying)0.4~0.6um(Ra—輪廓算術平(ping)均偏(pian)差(cha))內或更精密； 

3應保證在(zai)軸套的表(biao)面(mian)無銳邊或毛口，因(yin)為靜環須在(zai)這(zhe)些表(biao)面(mian)通過(guo)； 

4應保(bao)證將靜環必須通過(guo)的(de)軸套的(de)前沿斜(xie)切成(cheng)10°，長度為10mm，并(bing)倒成(cheng)圓角1mm； 

5 檢查泵(beng)軸的軸向竄動不能(neng)超(chao)過離軸的工作位(wei)置0.08mm； 

6檢查靜環(huan)垂直度必(bi)須(xu)是(shi)正確(que)的(de)，靜環(huan)的(de)研磨面和(he)軸(zhou)的(de)軸(zhou)心必(bi)須(xu)相互成(cheng)90°，并在 0.03mm 百分(fen)表(biao)讀數內； 

7檢查仁化機械密封蓋與靜環配合的孔和軸之間的同心度應在0.05mm 以內； 

8徹底并小心清洗仁化機械密封蓋的工作面和孔，仁化機械密封蓋的工作面應機械加工成光滑并與(yu)軸的垂直度在0.03mm 百分表讀數內； 

9軸(zhou)套(tao)的孔必(bi)須使液(ye)體不能(neng)透(tou)過，檢查軸(zhou)套(tao)的O形(xing)圈，保證(zheng)不能(neng)受(shou)損并保持

常(chang)見(jian)泵型(xing)號有：

CMBB174-25  CMBB174-35  CMBB174-38  CMBB174-40  CMBB174-45 

CMBB174-65  CMBB174-75  CMBB174-80  CMBB174-95  ;CMBB174-115 

常配有以下（石家莊工業泵廠ZJ型渣漿泵）仁化機械密封

40ZJ-I-A1740ZJ-I-A1950ZJ-I-A3365ZJ-I-A30100ZGJ-I-A4280ZJ-I-A42

80ZJ-I-A36100ZJ-I-A4250ZJ-I-A46100ZJ-I-A36150ZJ-I-A42150ZJ-I-A50

100ZJ-I-A5080ZJ-I-A5250ZJ-I-A50150ZJ-I-A65150ZJ-I-A75200ZJ-I-A63

200ZJ-I-A65200ZJ-I-A70150ZJ-I-A58150ZJ-I-A60200ZJ-I-A60150ZJ-I-A55

150ZJ-I-A57150ZJ-I-A71250ZJ-I-A75200ZJ-I-A75300ZJ-I-A56300D-A60

250ZJ-I-A85300ZJ-I-A90250ZJ-I-A96250ZJ-I-A103

仁化泵用仁化機械密封的清潔安裝步驟：

將密封件(jian)裝至泵上 

1在(zai)這(zhe)一裝(zhuang)配上所使用(yong)的O 形圈(quan)系(xi)用(yong)乙稀一丙(bing)稀制(zhi)成，因此(ci)，不論在(zai)密封(feng)件裝(zhuang)配或工作鉗臺上均不能沾上油(you)類，可(ke)用(yong)液體皂作為潤滑劑； 

2將軸(zhou)套以豎立(li)的(de)方式放在臺(tai)鉗上，其帶動銷(xiao)貼(tie)近鉗臺(tai)的(de)表面； 

3潤滑密(mi)封裝置內O 形(xing)圈和密(mi)封裝置通過的軸套的前(qian)沿； ;

4輕(qing)輕(qing)地使密封通過軸(zhou)套(tao)，必須小心切勿使動(dong)環受(shou)損，只(zhi)能使用(yong)手(shou)的壓力，在套(tao)上推動(dong)密封裝置(zhi)；在做這項工作(zuo)時(shi)，可用(yong)一(yi)塊(kuai)清潔的布蓋在動(dong)環的研磨(mo)面上，這是可取的； 

5保證帶動(dong)銷從(cong)軸(zhou)(zhou)套凸出8mm，并將(jiang)這只銷和動(dong)環支承座背面的孔口對齊；輕輕地將(jiang)密封裝置自套劃下，直(zhi)至它靠著(zhu)軸(zhou)(zhou)套的凸肩； 

6保證在軸(zhou)套(tao)要通(tong)過的軸(zhou)段前沿要有2.5mm 長、10°斜度的引入(ru)段，潤滑軸(zhou)套(tao)O 形圈并將其裝入(ru)軸(zhou)套(tao)槽內； 

7輕輕地(di)使軸套在軸的上面(mian)通過（與密(mi)封裝置一起），小心(xin)切勿損壞套的O 形(xing)圈； 

8在正確(que)地將(jiang)軸套定位后，用平頭螺釘(ding)將(jiang)套固(gu)定在軸上，必須保證平頭螺釘(ding)的(de)頭不能(neng)凸出套的(de)外徑； 

9保證仁化機械密封蓋的所有尺寸都是正確的； 

10將蓋板的平邊放在工作(zuo)表面上； 

11保證(zheng)5mm 直徑的(de)銷子凸出4.75mm 并(bing)且不能變形； 

12小心地將保護涂層從靜(jing)(jing)環刮去，保證靜(jing)(jing)環的研磨(mo)表面不受(shou)損傷； 

13由于靜環需(xu)用(yong)銷定位，可在密封(feng)蓋室的前面作一(yi)記(ji)號以與銷的位置(zhi)的對齊； 

14在靜環的(de)外徑上作一(yi)(yi)記號與銷槽(cao)對齊，必須(xu)小心(xin)在這一(yi)(yi)過程中(zhong)不(bu)能(neng)使(shi)靜環的(de)研磨面受損； 

15使(shi)用液體皂對O 形(xing)圈略加潤滑并將它們小(xiao)心地(di)嵌(qian)入(ru)在密封蓋室(shi)內的各(ge)自槽內； 

16使靜環(huan)(huan)和密(mi)封蓋室的(de)軸(zhou)心垂直(zhi)，并將銷(xiao)(xiao)的(de)記號(hao)對齊，用手將靜環(huan)(huan)推入(ru)它的(de)室內(nei)，保證銷(xiao)(xiao)入(ru)槽內(nei)； 

17徹底(di)揩凈靜環(huan)和動環(huan)的研磨表(biao)面(mian)； 

18將(jiang)密(mi)封定位環裝在靜環上，在密(mi)封蓋(gai)結合(he)面上墊0.40mm 的(de)墊片； 

19將蓋板組合在軸(zhou)上通過，應特別小(xiao)心切勿使靜(jing)環與軸(zhou)接觸； 

20用手指擰(ning)(ning)緊(jin)(jin)密(mi)封蓋板所(suo)有(you)的螺栓(shuan)，然后將(jiang)每只螺栓(shuan)間隔地分別(bie)擰(ning)(ning)緊(jin)(jin)，務(wu)使壓力均勻，直至所(suo)有(you)螺栓(shuan)均擰(ning)(ning)緊(jin)(jin)，并且(qie)連接面不(bu)泄(xie)漏。應該著重指出(chu)，擰(ning)(ning)緊(jin)(jin)這些螺栓(shuan)時如用力不(bu)均勻，將(jiang)會(hui)使精密(mi)的研(yan)磨過的動環和靜環的工作面產生變形。