前置泵如皋機械密封200DT-B45，可(ke)信的抗汽蝕(shi)性(xing)能，8B1D型系精密(mi)的產品，在處理時應小(xiao)心。密(mi)封(feng)面(mian)已磨成具有高度(du)的平面(mian)性(xing)，在移運時，密(mi)封(feng)表面(mian)有防護裝置以防損壞，在拆除裝置時，必須注(zhu)意切(qie)勿使這些(xie)表面(mian)擦(ca)傷或(huo)碎(sui)落。

在(zai)安裝泵用密封(feng)前必須做到(dao)：

1檢查軸套(tao)直徑的容(rong)許偏差為±0.05mm，并且橢圓度(du)不得(de)超過(guo)0.025mm； 

2檢查軸套表面精度應0.4~0.6um(Ra—輪廓算術平(ping)均偏差(cha))內或(huo)更(geng)精密(mi)； 

3應保證在(zai)軸套的表(biao)面無銳邊或毛口(kou)，因為(wei)靜環須在(zai)這些表(biao)面通過； 

4應(ying)保證(zheng)將靜環必(bi)須通過的(de)(de)軸套的(de)(de)前沿斜切成10°，長(chang)度為10mm，并(bing)倒成圓角1mm； 

5 檢查泵軸的軸向竄動不能超過離軸的工作位(wei)置0.08mm； 

6檢查靜環(huan)垂直度(du)必(bi)須是正確(que)的，靜環(huan)的研磨面和軸的軸心(xin)必(bi)須相互(hu)成(cheng)90°，并(bing)在(zai) 0.03mm 百(bai)分(fen)表讀數內； 

7檢查如皋機械密封蓋與靜環配合的孔和軸之間的同心度應在0.05mm 以內； 

8徹底并小心清洗如皋機械密封蓋的工作面和孔，如皋機械密封蓋的工作面應機械加工成光滑并與軸的垂(chui)直度在0.03mm 百(bai)分表讀數內(nei)； 

9軸(zhou)(zhou)套(tao)的孔必須使液(ye)體不能(neng)透過，檢查軸(zhou)(zhou)套(tao)的O形圈，保證不能(neng)受損并保持

常見泵(beng)型號有：

CMBB174-25  CMBB174-35  CMBB174-38  CMBB174-40  CMBB174-45 

CMBB174-65  CMBB174-75  CMBB174-80  CMBB174-95  CMBB174-115 

常配有以下(xia)（石家(jia)莊工業(ye)泵廠(chang)ZJ型渣漿泵）如皋機械密封

40ZJ-I-A1740ZJ-I-A1950ZJ-I-A3365ZJ-I-A30100ZGJ-I-A4280ZJ-I-A42

80ZJ-I-A36100ZJ-I-A4250ZJ-I-A46100ZJ-I-A36150ZJ-I-A42150ZJ-I-A50

100ZJ-I-A5080ZJ-I-A5250ZJ-I-A50150ZJ-I-A65150ZJ-I-A75200ZJ-I-A63

200ZJ-I-A65200ZJ-I-A70150ZJ-I-A58150ZJ-I-A60200ZJ-I-A60150ZJ-I-A55

150ZJ-I-A57150ZJ-I-A71250ZJ-I-A75200ZJ-I-A75300ZJ-I-A56300D-A60

250ZJ-I-A85300ZJ-I-A90250ZJ-I-A96250ZJ-I-A103

如皋泵用如皋機械密封的清潔安裝步驟：

將密封件(jian)裝(zhuang)至(zhi)泵上 

1在(zai)這(zhe)一(yi)裝配(pei)上(shang)(shang)所(suo)使用(yong)的O 形圈系用(yong)乙稀一(yi)丙稀制成，因此，不論在(zai)密封件裝配(pei)或工作鉗臺上(shang)(shang)均不能沾(zhan)上(shang)(shang)油類(lei)，可用(yong)液體(ti)皂(zao)作為潤滑(hua)劑； 

2將軸套(tao)以豎立的方式放在臺(tai)鉗(qian)上，其(qi)帶動銷貼近鉗(qian)臺(tai)的表面； 

3潤滑密(mi)封裝置內(nei)O 形(xing)圈和密(mi)封裝置通過的軸(zhou)套的前(qian)沿(yan)； 

4輕(qing)輕(qing)地使(shi)(shi)密(mi)封通(tong)過(guo)軸套(tao)，必須小心切勿使(shi)(shi)動(dong)環受損(sun)，只能使(shi)(shi)用(yong)手的(de)(de)壓力(li)，在套(tao)上推動(dong)密(mi)封裝置；在做這項工(gong)作時，可用(yong)一塊清潔的(de)(de)布蓋在動(dong)環的(de)(de)研磨面(mian)上，這是可取的(de)(de)； 

5保(bao)證(zheng)帶(dai)動(dong)銷從軸(zhou)套凸出8mm，并(bing)將(jiang)這只銷和動(dong)環支承座背面的孔口對齊；輕(qing)輕(qing)地(di)將(jiang)密(mi)封裝(zhuang)置(zhi)自套劃下，直至它靠著軸(zhou)套的凸肩； 

6保證在(zai)軸(zhou)(zhou)套(tao)要通(tong)過的軸(zhou)(zhou)段(duan)前沿要有2.5mm 長、10°斜度的引(yin)入段(duan)，潤滑軸(zhou)(zhou)套(tao)O 形圈并將(jiang)其(qi)裝入軸(zhou)(zhou)套(tao)槽(cao)內； 

7輕輕地使軸(zhou)套(tao)在(zai)軸(zhou)的上面通過(guo)（與密封裝置一(yi)起），小心切(qie)勿(wu)損壞套(tao)的O 形(xing)圈； 

8在(zai)正確地(di)將軸(zhou)套定位后，用(yong)平頭螺(luo)釘將套固(gu)定在(zai)軸(zhou)上，必(bi)須保證平頭螺(luo)釘的頭不(bu)能凸出套的外(wai)徑(jing)； 

9保證如皋機械密封蓋的所有尺寸都是正確的； 

10將蓋板的平邊(bian)放在工作表(biao)面上； 

11保證5mm 直(zhi)徑的銷子凸出4.75mm 并且不能變形(xing)； 

12小心地將保(bao)護(hu)涂層從(cong)靜環刮去，保(bao)證靜環的(de)研磨表(biao)面不(bu)受損傷； 

13由于靜(jing)環需用(yong)銷定位(wei)(wei)，可(ke)在密封蓋室的前面作一記號以與銷的位(wei)(wei)置的對齊； 

14在靜(jing)環的(de)外徑(jing)上作(zuo)一(yi)記號與銷(xiao)槽(cao)對齊，必須(xu)小心(xin)在這一(yi)過程中(zhong)不能使靜(jing)環的(de)研磨(mo)面受(shou)損(sun)； 

15使用液體(ti)皂對(dui)O 形(xing)圈略加潤滑(hua)并將它(ta)們小心地嵌入在密封(feng)蓋(gai)室內的各自槽內； 

16使(shi)靜環和密封蓋室(shi)的(de)軸心垂直，并將銷的(de)記號對齊，用手將靜環推入它(ta)的(de)室(shi)內(nei)，保證銷入槽內(nei)； 

17徹(che)底揩凈(jing)靜環(huan)(huan)和動環(huan)(huan)的(de)研磨表面； 

18將(jiang)密(mi)封定(ding)位(wei)環(huan)裝在靜環(huan)上，在密(mi)封蓋結合面上墊0.40mm 的墊片； 

19將(jiang)蓋(gai)板組(zu)合在軸上通過，應特別小心切勿使靜環與軸接觸； 

20用手(shou)指擰(ning)緊(jin)(jin)密封蓋(gai)板所有的(de)螺栓(shuan)，然(ran)后將每(mei)只螺栓(shuan)間隔地分別擰(ning)緊(jin)(jin)，務使壓力均勻，直至所有螺栓(shuan)均擰(ning)緊(jin)(jin)，并且連接(jie)面(mian)不(bu)泄漏。應該著重指出，擰(ning)緊(jin)(jin)這些螺栓(shuan)時如用力不(bu)均勻，將會使精密的(de)研磨(mo)過的(de)動(dong)環和靜環的(de)工作面(mian)產(chan)生變(bian)形。