前置雙灤泵用雙灤機械密封200DT-A60，可(ke)信的抗汽蝕性能，8B1D型系精密的產品，在(zai)(zai)處理時(shi)應(ying)小心。密封面(mian)(mian)已磨成具(ju)有高度(du)的平面(mian)(mian)性，在(zai)(zai)移運時(shi)，密封表面(mian)(mian)有防(fang)護(hu)裝置以防(fang)損壞，在(zai)(zai)拆除(chu)裝置時(shi)，必須注意切勿使這些表面(mian)(mian)擦傷或(huo)碎落。

在安裝泵用密(mi)封前必須做到：

1檢(jian)查軸套直徑的(de)容許偏差為±0.05mm，并且橢(tuo)圓度不(bu)得超過(guo)0.025mm； 

2檢(jian)查(cha)軸套(tao)表(biao)面(mian)精度應0.4~0.6um(Ra—輪廓(kuo)算術(shu)平均偏差)內(nei)或更(geng)精密； 

3應保證在軸(zhou)套的表面(mian)無銳邊或毛口，因為靜(jing)環須在這些(xie)表面(mian)通過； 

4應保證將靜(jing)環必須(xu)通過的軸套的前沿斜切成(cheng)10°，長度為10mm，并倒成(cheng)圓角1mm； 

5 檢查泵軸(zhou)的軸(zhou)向竄動(dong)不能(neng)超過離軸(zhou)的工作位置0.08mm； 

6檢(jian)查靜(jing)環垂直度必(bi)須(xu)是(shi)正確的，靜(jing)環的研磨面和軸的軸心必(bi)須(xu)相互(hu)成90°，并(bing)在 0.03mm 百分表(biao)讀數(shu)內； 

7檢查雙灤機械密封蓋與靜環配合的孔和軸之間的同心度應在0.05mm 以內； 

8徹底并小心清洗雙灤機械密封蓋的工作面和孔，雙灤機械密封蓋的工作面應機械加工成光滑并與(yu)軸的垂直度在0.03mm 百分(fen)表讀數(shu)內； 

9軸套(tao)的孔必須使液體不能透過，檢查軸套(tao)的O形圈，保(bao)證不能受損(sun)并保(bao)持

常見(jian)泵型(xing)號有：

CMBB174-25  CMBB174-35  CMBB174-38  CMBB174-40  CMBB174-45 

CMBB174-65  CMBB174-75  CMBB174-80  CMBB174-95  CMBB174-115 

常配有(you)以下(xia)（石家莊工業(ye)泵(beng)廠ZJ型渣漿泵）雙灤機械密封

40ZJ-I-A1740ZJ-I-A1950ZJ-I-A3365ZJ-I-A30100ZGJ-I-A4280ZJ-I-A42

80ZJ-I-A36100ZJ-I-A4250ZJ-I-A46100ZJ-I-A36150ZJ-I-A42150ZJ-I-A50

100ZJ-I-A5080ZJ-I-A5250ZJ-I-A50150ZJ-I-A65150ZJ-I-A75200ZJ-I-A63

200ZJ-I-A65200ZJ-I-A70150ZJ-I-A58150ZJ-I-A60200ZJ-I-A60150ZJ-I-A55

150ZJ-I-A57150ZJ-I-A71250ZJ-I-A75200ZJ-I-A75300ZJ-I-A56300D-A60

250ZJ-I-A85300ZJ-I-A90250ZJ-I-A96250ZJ-I-A103

雙灤泵用雙灤機械密封的清潔安裝步驟：

將密(mi)封件(jian)裝至(zhi)泵(beng)上(shang) 

1在這一裝配(pei)上(shang)所(suo)使用的O 形(xing)圈系用乙稀一丙稀制成，因此，不論(lun)在密封(feng)件裝配(pei)或工作鉗臺上(shang)均不能沾(zhan)上(shang)油類，可用液體皂作為潤滑劑(ji)； 

2將軸套(tao)以豎立的方(fang)式放(fang)在臺鉗上，其帶動(dong)銷貼近鉗臺的表面(mian)； 

3潤滑密(mi)封(feng)裝(zhuang)置(zhi)(zhi)內O 形(xing)圈和(he)密(mi)封(feng)裝(zhuang)置(zhi)(zhi)通過的軸(zhou)套(tao)的前沿； 

4輕(qing)輕(qing)地使(shi)密封(feng)通過軸套，必(bi)須小心切勿使(shi)動(dong)環受損，只能使(shi)用(yong)手的壓(ya)力，在(zai)套上推動(dong)密封(feng)裝置；在(zai)做這(zhe)項工作時(shi)，可用(yong)一塊清潔(jie)的布蓋在(zai)動(dong)環的研磨面上，這(zhe)是可取的； 

5保證帶動銷(xiao)從(cong)軸套(tao)凸出8mm，并將(jiang)這只銷(xiao)和動環支承座(zuo)背面的孔口對齊；輕輕地將(jiang)密封(feng)裝置(zhi)自套(tao)劃下(xia)，直(zhi)至它靠著軸套(tao)的凸肩； 

6保(bao)證在軸套(tao)要(yao)通(tong)過(guo)的(de)軸段前沿要(yao)有2.5mm 長(chang)、10°斜度的(de)引(yin)入段，潤滑軸套(tao)O 形圈并將其裝入軸套(tao)槽內(nei)； 

7輕(qing)輕(qing)地使軸套在軸的上(shang)面(mian)通過（與密封裝置一起(qi)），小(xiao)心切勿損壞套的O 形(xing)圈； ;

8在正確地將軸套(tao)定(ding)位(wei)后(hou)，用平(ping)頭(tou)螺(luo)釘將套(tao)固定(ding)在軸上，必(bi)須保證平(ping)頭(tou)螺(luo)釘的頭(tou)不能凸出套(tao)的外徑(jing)； 

9保證雙灤機械密封蓋的所有尺寸都是正確的； 

10將蓋板的平邊(bian)放在工作表面上(shang)； 

11保證5mm 直徑的銷(xiao)子凸(tu)出4.75mm 并(bing)且(qie)不能(neng)變形； 

12小心地將保(bao)(bao)護(hu)涂層從靜(jing)環(huan)刮去，保(bao)(bao)證(zheng)靜(jing)環(huan)的研磨表面不受損(sun)傷； 

13由于靜環需用(yong)銷定位，可在密封蓋室的(de)(de)前面作(zuo)一記號以與銷的(de)(de)位置的(de)(de)對齊(qi)； 

14在(zai)(zai)靜(jing)環(huan)的外徑上(shang)作一(yi)記(ji)號(hao)與銷槽對齊，必須小心在(zai)(zai)這(zhe)一(yi)過程中不(bu)能使靜(jing)環(huan)的研磨面受損(sun)； 

15使用(yong)液體皂對O 形圈略加(jia)潤滑并(bing)將它(ta)們小心地嵌入在(zai)密封(feng)蓋室內的(de)各自槽內； 

16使靜環和密(mi)封蓋室(shi)的軸心(xin)垂直，并將銷(xiao)的記號(hao)對齊，用手將靜環推入(ru)它的室(shi)內，保證銷(xiao)入(ru)槽(cao)內； 

17徹(che)底(di)揩凈靜環(huan)和動環(huan)的研磨表面； 

18將(jiang)密封定(ding)位環裝在(zai)靜(jing)環上(shang)，在(zai)密封蓋結合面上(shang)墊0.40mm 的墊片； 

19將蓋板(ban)組(zu)合在軸(zhou)上通過(guo)，應特別小心切勿(wu)使(shi)靜環與軸(zhou)接觸； 

20用手(shou)指(zhi)擰(ning)(ning)緊(jin)密(mi)封蓋(gai)板(ban)所有的螺(luo)栓，然后(hou)將每(mei)只螺(luo)栓間隔(ge)地分別擰(ning)(ning)緊(jin)，務(wu)使壓力(li)均勻(yun)，直至所有螺(luo)栓均擰(ning)(ning)緊(jin)，并且連(lian)接面(mian)不(bu)(bu)泄漏。應該(gai)著重指(zhi)出(chu)，擰(ning)(ning)緊(jin)這(zhe)些(xie)螺(luo)栓時(shi)如(ru)用力(li)不(bu)(bu)均勻(yun)，將會使精密(mi)的研(yan)磨過的動環和(he)靜環的工作(zuo)面(mian)產生變形。