前置四平泵用四平機械密封250DT-A75 ，可信的(de)抗汽(qi)蝕性(xing)能(neng)，8B1D型系精密的(de)產(chan)品(pin)，在(zai)處理時應小心。密封(feng)面已磨(mo)成具有高(gao)度的(de)平面性(xing)，在(zai)移(yi)運(yun)時，密封(feng)表面有防(fang)護裝置以防(fang)損壞，在(zai)拆除裝置時，必須注意切勿使這些表面擦傷或碎落(luo)。

在安裝泵用密封前必須(xu)做到：

1檢查軸套直徑的容許偏差為±0.05mm，并且橢圓度不得超(chao)過0.025mm； 

2檢查軸套表面精度(du)應0.4~0.6um(Ra—輪(lun)廓(kuo)算術(shu)平均偏差(cha))內或(huo)更精密； 

3應保證在軸(zhou)套的表面(mian)無銳邊或毛(mao)口，因為靜環(huan)須在這(zhe)些表面(mian)通過(guo)； 

4應保證將(jiang)靜環(huan)必須(xu)通過(guo)的軸套的前(qian)沿(yan)斜切成(cheng)10°，長度為(wei)10mm，并倒成(cheng)圓角1mm； 

5 檢查泵軸(zhou)的軸(zhou)向竄動(dong)不能超(chao)過離軸(zhou)的工(gong)作位置0.08mm； 

6檢查靜(jing)環(huan)(huan)垂(chui)直(zhi)度必須是正確的(de)，靜(jing)環(huan)(huan)的(de)研磨(mo)面和軸(zhou)的(de)軸(zhou)心必須相互成90°，并在 0.03mm 百(bai)分表讀數內； 

7檢查四平機械密封蓋與靜環配合的孔和軸之間的同心度應在0.05mm 以內； 

8徹底并小心清洗四平機械密封蓋的工作面和孔，四平機械密封蓋的工作面應機械加工成光滑并(bing)與軸(zhou)的(de)垂直度在0.03mm 百分表讀數內； 

9軸(zhou)套的(de)孔必須使液體不(bu)(bu)能透過，檢(jian)查(cha)軸(zhou)套的(de)O形圈，保證不(bu)(bu)能受損并保持

常見泵型(xing)號有：

CMBB174-25  CMBB174-35  CMBB174-38  CMBB174-40  CMBB174-45 

CMBB174-65  CMBB174-75  CMBB174-80  CMBB174-95  CMBB174-115 

常配有以下（石(shi)家莊(zhuang)工(gong)業泵廠ZJ型渣漿泵）四平機械密封

40ZJ-I-A1740ZJ-I-A1950ZJ-I-A3365ZJ-I-A30100ZGJ-I-A4280ZJ-I-A42

80ZJ-I-A36100ZJ-I-A4250ZJ-I-A46100ZJ-I-A36150ZJ-I-A42150ZJ-I-A50

100ZJ-I-A5080ZJ-I-A5250ZJ-I-A50150ZJ-I-A65150ZJ-I-A75200ZJ-I-A63

200ZJ-I-A65200ZJ-I-A70150ZJ-I-A58150ZJ-I-A60200ZJ-I-A60150ZJ-I-A55

150ZJ-I-A57150ZJ-I-A71250ZJ-I-A75200ZJ-I-A75300ZJ-I-A56300D-A60

250ZJ-I-A85300ZJ-I-A90250ZJ-I-A96250ZJ-I-A103

四平泵用四平機械密封的清潔安裝步驟：

將(jiang)密封件裝至泵上 

1在這一裝(zhuang)配上(shang)所使用(yong)的O 形(xing)圈系用(yong)乙稀(xi)一丙稀(xi)制(zhi)成，因此，不(bu)論在密封件(jian)裝(zhuang)配或工作鉗(qian)臺上(shang)均不(bu)能沾上(shang)油類，可用(yong)液體皂作為潤(run)滑劑(ji)； 

2將軸套以豎立的方(fang)式放在臺鉗上(shang)，其帶動(dong)銷貼近鉗臺的表面； 

3潤滑(hua)密封(feng)裝置內O 形(xing)圈和(he)密封(feng)裝置通過的軸(zhou)套的前沿(yan)； 

4輕輕地使密封通過軸(zhou)套，必須小心切(qie)勿(wu)使動(dong)環受損(sun)，只(zhi)能使用手的(de)壓力，在(zai)套上(shang)推動(dong)密封裝置；在(zai)做(zuo)這項(xiang)工(gong)作時，可(ke)(ke)用一塊(kuai)清潔(jie)的(de)布蓋在(zai)動(dong)環的(de)研磨面上(shang)，這是可(ke)(ke)取的(de)； 

5保證(zheng)帶動(dong)銷從(cong)軸套凸(tu)出8mm，并將這只銷和動(dong)環(huan)支(zhi)承座(zuo)背(bei)面的孔口對齊；輕(qing)輕(qing)地將密封裝置自套劃下，直至它靠著軸套的凸(tu)肩； 

6保證在軸套(tao)(tao)要(yao)通過的軸段(duan)前沿(yan)要(yao)有2.5mm 長(chang)、10°斜度的引入(ru)段(duan)，潤滑軸套(tao)(tao)O 形(xing)圈并將其(qi)裝入(ru)軸套(tao)(tao)槽內； 

7輕輕地使軸套在軸的上面通過（與密(mi)封裝置一起），小心切(qie)勿損壞套的O 形圈； 

8在正確(que)地(di)將(jiang)軸(zhou)套定(ding)位(wei)后，用平(ping)頭(tou)螺釘將(jiang)套固定(ding)在軸(zhou)上，必須保證(zheng)平(ping)頭(tou)螺釘的(de)頭(tou)不能(neng)凸出套的(de)外徑(jing)； 

9保證四平機械密封蓋的所有尺寸都是正確的； 

10將蓋板的平邊放在工作表面上； 

11保證5mm 直徑(jing)的銷(xiao)子(zi)凸出4.75mm 并(bing)且不能變(bian)形； 

12小心(xin)地將保(bao)護涂層從(cong)靜環刮去(qu)，保(bao)證靜環的研磨表面不(bu)受損傷； 

13由于靜(jing)環需用銷定位，可在密(mi)封蓋室的前面作一記(ji)號以與銷的位置的對齊(qi)； 

14在(zai)靜(jing)(jing)環的外(wai)徑上作一(yi)記(ji)號與銷(xiao)槽對齊(qi)，必(bi)須小心在(zai)這一(yi)過程中(zhong)不能使靜(jing)(jing)環的研磨面受(shou)損(sun)； 

15使用液體皂對O 形(xing)圈略加潤滑并將(jiang)它們(men)小心地嵌(qian)入在密(mi)封蓋室(shi)內的各自槽內； 

16使靜(jing)環和密(mi)封蓋(gai)室(shi)的(de)軸心垂直，并將銷的(de)記號對齊，用(yong)手(shou)將靜(jing)環推(tui)入它(ta)的(de)室(shi)內，保證銷入槽內； 

17徹底揩(kai)凈靜(jing)環(huan)(huan)和動環(huan)(huan)的研磨表面； 

18將(jiang)密封(feng)定位環(huan)裝在靜(jing)環(huan)上(shang)，在密封(feng)蓋(gai)結合面上(shang)墊0.40mm 的墊片(pian)； 

19將蓋板(ban)組(zu)合在軸上通過，應特(te)別小心切勿(wu)使靜環(huan)與軸接觸； 

20用手指擰(ning)緊密封蓋板所有的(de)螺(luo)栓，然后將每(mei)只螺(luo)栓間(jian)隔地分別擰(ning)緊，務使壓力均勻(yun)，直至所有螺(luo)栓均擰(ning)緊，并且連接面(mian)(mian)不泄漏。應該著重指出，擰(ning)緊這些(xie)螺(luo)栓時如用力不均勻(yun)，將會(hui)使精(jing)密的(de)研磨過(guo)的(de)動環和靜環的(de)工(gong)作面(mian)(mian)產(chan)生變形。