前置四平泵用四平機械密封泵四平機械密封100DT-A45，可信的(de)抗汽蝕性能，8B1D型(xing)系精密(mi)的(de)產(chan)品(pin)，在處理時應(ying)小心。密(mi)封面(mian)已磨成具(ju)有高度的(de)平面(mian)性，在移(yi)運(yun)時，密(mi)封表面(mian)有防(fang)護裝(zhuang)置以防(fang)損壞，在拆除裝(zhuang)置時，必須(xu)注(zhu)意切勿使(shi)這些(xie)表面(mian)擦傷(shang)或碎落(luo)。

在(zai)安裝泵用密封(feng)前必(bi)須(xu)做到：

1檢查軸套直(zhi)徑的容許偏差為±0.05mm，并且橢圓度(du)不得超過0.025mm； 

2檢查軸套表面精(jing)度(du)應0.4~0.6um(Ra—輪(lun)廓算術平均偏(pian)差)內或更精(jing)密(mi)； 

3應保證(zheng)在(zai)軸套的表面(mian)無銳邊或(huo)毛口，因為靜環(huan)須在(zai)這(zhe)些表面(mian)通(tong)過(guo)； 

4應(ying)保證將靜環必(bi)須(xu)通過的(de)軸(zhou)套的(de)前沿斜切(qie)成10°，長度為10mm，并倒成圓角1mm； 

5 檢查泵軸的(de)軸向竄動不(bu)能(neng)超過離(li)軸的(de)工(gong)作位置0.08mm； 

6檢(jian)查靜(jing)環(huan)垂直度必須是正確的(de)，靜(jing)環(huan)的(de)研磨面(mian)和軸的(de)軸心必須相互成90°，并在 0.03mm 百分表讀數內(nei)； 

7檢查四平機械密封蓋與靜環配合的孔和軸之間的同心度應在0.05mm 以內； 

8徹底并小心清洗四平機械密封蓋的工作面和孔，四平機械密封蓋的工作面應機械加工成光滑并與軸的(de)垂直(zhi)度(du)在0.03mm 百分表讀(du)數內(nei)； 

9軸套的孔(kong)必(bi)須使液體不能透過，檢查軸套的O形圈，保證不能受損并保持

常(chang)見泵型號有：

CMBB174-25  ;CMBB174-35  CMBB174-38  CMBB174-40  CMBB174-45 

CMBB174-65  CMBB174-75  CMBB174-80  CMBB174-95  CMBB174-115 

常配有以下（石(shi)家(jia)莊工(gong)業泵廠ZJ型渣漿泵）四平機械密封

40ZJ-I-A1740ZJ-I-A1950ZJ-I-A3365ZJ-I-A30100ZGJ-I-A4280ZJ-I-A42

80ZJ-I-A36100ZJ-I-A4250ZJ-I-A46100ZJ-I-A36150ZJ-I-A42150ZJ-I-A50

100ZJ-I-A5080ZJ-I-A5250ZJ-I-A50150ZJ-I-A65150ZJ-I-A75200ZJ-I-A63

200ZJ-I-A65200ZJ-I-A70150ZJ-I-A58150ZJ-I-A60200ZJ-I-A60150ZJ-I-A55

150ZJ-I-A57150ZJ-I-A71250ZJ-I-A75200ZJ-I-A75300ZJ-I-A56300D-A60

250ZJ-I-A85300ZJ-I-A90250ZJ-I-A96250ZJ-I-A103

四平泵用四平機械密封的清潔安裝步驟：

將密封件裝至泵上 

1在(zai)這一裝(zhuang)配(pei)上(shang)所使(shi)用(yong)的O 形(xing)圈系用(yong)乙稀一丙稀制成，因此，不(bu)論在(zai)密封件裝(zhuang)配(pei)或工作鉗臺(tai)上(shang)均不(bu)能沾上(shang)油類，可用(yong)液體(ti)皂(zao)作為潤滑劑(ji)； 

2將軸套(tao)以豎立的(de)方式放(fang)在(zai)臺鉗上，其帶動(dong)銷貼(tie)近鉗臺的(de)表面； 

3潤滑密封(feng)裝置內(nei)O 形圈和(he)密封(feng)裝置通過的軸套的前沿； 

4輕輕地使密(mi)封(feng)(feng)通過(guo)軸套(tao)(tao)，必(bi)須(xu)小心切勿使動(dong)環(huan)受損，只能使用手的(de)壓(ya)力，在套(tao)(tao)上推動(dong)密(mi)封(feng)(feng)裝(zhuang)置；在做這項工(gong)作時，可(ke)用一(yi)塊清潔(jie)的(de)布蓋在動(dong)環(huan)的(de)研磨(mo)面上，這是可(ke)取的(de)； 

5保證(zheng)帶動銷(xiao)從軸(zhou)套(tao)凸出8mm，并將這只銷(xiao)和(he)動環支承(cheng)座背面的(de)孔口對齊(qi)；輕輕地將密封裝(zhuang)置自套(tao)劃下，直至它靠(kao)著(zhu)軸(zhou)套(tao)的(de)凸肩(jian)； 

6保(bao)證在軸套(tao)要(yao)通過的軸段(duan)前(qian)沿要(yao)有2.5mm 長、10°斜度的引入段(duan)，潤滑軸套(tao)O 形圈并(bing)將其裝入軸套(tao)槽內(nei)； 

7輕輕地使軸套在軸的(de)上面通過（與密(mi)封(feng)裝置一起），小心切勿(wu)損壞套的(de)O 形圈； 

8在正確地(di)將軸(zhou)套定位后(hou)，用平(ping)頭(tou)螺釘(ding)將套固(gu)定在軸(zhou)上(shang)，必須(xu)保證(zheng)平(ping)頭(tou)螺釘(ding)的頭(tou)不能凸(tu)出套的外徑(jing)； 

9保證四平機械密封蓋的所有尺寸都是正確的； 

10將蓋板的(de)平邊放在(zai)工作(zuo)表面上； 

11保證5mm 直徑的銷子凸出4.75mm 并且(qie)不能變形； 

12小心地(di)將保護涂層從靜環刮去，保證(zheng)靜環的(de)研磨表面不受損傷； 

13由于靜環需用銷定位，可(ke)在密封蓋室的(de)前面作一記號以(yi)與銷的(de)位置的(de)對齊； 

14在(zai)靜環(huan)的(de)外徑上作一(yi)記號(hao)與銷(xiao)槽對齊，必須小(xiao)心在(zai)這一(yi)過程中不能(neng)使靜環(huan)的(de)研磨面(mian)受損(sun)； 

15使用(yong)液體皂對O 形圈略(lve)加(jia)潤滑并將它們小心(xin)地(di)嵌入在密封蓋室(shi)內的各自槽(cao)內； 

16使靜環(huan)和密封蓋室(shi)的軸(zhou)心垂直(zhi)，并將(jiang)銷的記號對齊，用手將(jiang)靜環(huan)推(tui)入它(ta)的室(shi)內，保證銷入槽(cao)內； 

17徹底揩凈(jing)靜環和動環的研磨表面； 

18將密(mi)封定位環(huan)裝在靜環(huan)上，在密(mi)封蓋結合(he)面上墊0.40mm 的墊片； ;

19將蓋板組合在軸上通過，應特別小心切勿(wu)使靜環與(yu)軸接觸； 

20用手指擰(ning)(ning)緊密(mi)封(feng)蓋板所有的(de)螺(luo)栓，然后將(jiang)每只螺(luo)栓間隔地分別擰(ning)(ning)緊，務使(shi)壓力(li)均(jun)(jun)勻，直至所有螺(luo)栓均(jun)(jun)擰(ning)(ning)緊，并且連接(jie)面不(bu)泄漏。應(ying)該著重指出，擰(ning)(ning)緊這些螺(luo)栓時如用力(li)不(bu)均(jun)(jun)勻，將(jiang)會使(shi)精(jing)密(mi)的(de)研磨過(guo)的(de)動環和靜環的(de)工作面產生變形。