前置濉溪泵用濉溪機械密封200DT-A60，可信的抗汽蝕性能，8B1D型系精(jing)密的產(chan)品，在(zai)處理時應小心。密封面已磨成具有(you)(you)高度的平面性，在(zai)移運(yun)時，密封表面有(you)(you)防護(hu)裝置以防損壞(huai)，在(zai)拆除裝置時，必(bi)須注(zhu)意切勿(wu)使這些表面擦傷或碎(sui)落。

在安裝泵用密封前必須做到：

1檢查軸套(tao)直徑的容(rong)許偏(pian)差為±0.05mm，并且橢(tuo)圓(yuan)度(du)不(bu)得超過(guo)0.025mm； 

2檢查(cha)軸套表面精(jing)度(du)應0.4~0.6um(Ra—輪廓(kuo)算術平均偏差)內或更精(jing)密(mi)； 

3應(ying)保證在(zai)軸(zhou)套的表(biao)面(mian)無銳(rui)邊或(huo)毛口，因為靜環(huan)須在(zai)這些表(biao)面(mian)通過； 

4應保證將靜環必須(xu)通過的軸套的前沿斜切(qie)成10°，長度為10mm，并倒成圓角1mm； 

5 檢查泵(beng)軸的(de)軸向竄動不能(neng)超過離軸的(de)工作位置0.08mm； 

6檢查靜環(huan)垂直度必(bi)(bi)須是正確的(de)，靜環(huan)的(de)研(yan)磨面和軸的(de)軸心必(bi)(bi)須相互成90°，并在 0.03mm 百分(fen)表讀數內； 

7檢查濉溪機械密封蓋與靜環配合的孔和軸之間的同心度應在0.05mm 以內； 

8徹底并小心清洗濉溪機械密封蓋的工作面和孔，濉溪機械密封蓋的工作面應機械加工成光滑并(bing)與(yu)軸的垂(chui)直度在0.03mm 百分表讀數內； 

9軸套(tao)的孔必須使液體不能透過，檢查軸套(tao)的O形圈(quan)，保證(zheng)不能受損并保持

常見(jian)泵型號有：

CMBB174-25  CMBB174-35  CMBB174-38  CMBB174-40  CMBB174-45 

CMBB174-65  CMBB174-75  CMBB174-80  CMBB174-95  CMBB174-115 

常配有以下（石(shi)家莊工業泵廠ZJ型渣漿泵）濉溪機械密封

40ZJ-I-A1740ZJ-I-A1950ZJ-I-A3365ZJ-I-A30100ZGJ-I-A4280ZJ-I-A42

80ZJ-I-A36100ZJ-I-A4250ZJ-I-A46100ZJ-I-A36150ZJ-I-A42150ZJ-I-A50

100ZJ-I-A5080ZJ-I-A5250ZJ-I-A50150ZJ-I-A65150ZJ-I-A75200ZJ-I-A63

200ZJ-I-A65200ZJ-I-A70150ZJ-I-A58150ZJ-I-A60200ZJ-I-A60150ZJ-I-A55

150ZJ-I-A57150ZJ-I-A71250ZJ-I-A75200ZJ-I-A75300ZJ-I-A56300D-A60

250ZJ-I-A85300ZJ-I-A90250ZJ-I-A96250ZJ-I-A103

濉溪泵用濉溪機械密封的清潔安裝步驟：

將密封件裝至(zhi)泵上 

1在這一裝配上(shang)所使用的O 形(xing)圈系用乙稀一丙稀制成，因(yin)此，不(bu)論(lun)在密封件(jian)裝配或工作鉗臺上(shang)均不(bu)能沾上(shang)油類，可(ke)用液體皂作為潤(run)滑(hua)劑； 

2將軸套以(yi)豎立的(de)方式放在(zai)臺鉗上，其帶動銷(xiao)貼近鉗臺的(de)表面； 

3潤滑(hua)密封(feng)裝(zhuang)置內O 形圈和密封(feng)裝(zhuang)置通過的軸套的前沿； 

4輕輕地(di)使(shi)密封通過軸套，必須(xu)小(xiao)心切(qie)勿(wu)使(shi)動環受(shou)損，只(zhi)能(neng)使(shi)用手的(de)壓力(li)，在(zai)套上(shang)推動密封裝置；在(zai)做這(zhe)項工(gong)作時，可(ke)(ke)用一塊清潔(jie)的(de)布蓋(gai)在(zai)動環的(de)研磨面上(shang)，這(zhe)是(shi)可(ke)(ke)取的(de)； 

5保證帶(dai)動(dong)銷(xiao)從軸套(tao)凸出8mm，并將(jiang)這(zhe)只銷(xiao)和動(dong)環支承座背面的孔(kong)口對(dui)齊；輕(qing)輕(qing)地將(jiang)密封裝置自套(tao)劃下(xia)，直至它靠(kao)著軸套(tao)的凸肩； 

6保(bao)證在軸(zhou)(zhou)套(tao)(tao)要通過的(de)軸(zhou)(zhou)段(duan)前沿要有2.5mm 長(chang)、10°斜度(du)的(de)引入(ru)段(duan)，潤(run)滑軸(zhou)(zhou)套(tao)(tao)O 形(xing)圈(quan)并將其(qi)裝入(ru)軸(zhou)(zhou)套(tao)(tao)槽內； 

7輕輕地使軸(zhou)套在軸(zhou)的上面(mian)通過(guo)（與(yu)密封(feng)裝置一起），小心切(qie)勿損壞套的O 形圈(quan)； ;

8在(zai)正確地將軸套定位后(hou)，用平(ping)頭(tou)(tou)(tou)螺(luo)釘(ding)將套固(gu)定在(zai)軸上，必須保(bao)證平(ping)頭(tou)(tou)(tou)螺(luo)釘(ding)的(de)頭(tou)(tou)(tou)不(bu)能凸出套的(de)外徑； 

9保證濉溪機械密封蓋的所有尺寸都是正確的； 

10將蓋板的平邊(bian)放在工(gong)作表面上； 

11保證5mm 直徑的銷子凸出4.75mm 并且(qie)不能變形； 

12小(xiao)心地將保護涂層從靜環刮去，保證靜環的研(yan)磨(mo)表面(mian)不受損傷； 

13由于(yu)靜環需(xu)用銷定位，可在密封蓋(gai)室的前(qian)面作一記號以與銷的位置的對齊； 

14在靜環的(de)外徑上作一記號與(yu)銷槽對齊，必須小心在這一過程中不能使靜環的(de)研(yan)磨面受損； 

15使用液體皂對O 形圈(quan)略加潤滑(hua)并將它們小心地嵌入在密封蓋室內的(de)各(ge)自槽(cao)內； 

16使靜(jing)環和密封蓋室的(de)(de)軸心垂直，并將銷的(de)(de)記號對齊，用手將靜(jing)環推入它(ta)的(de)(de)室內，保證銷入槽內； 

17徹底揩凈靜環和動環的研(yan)磨表面； 

18將密(mi)封定位環裝在靜環上，在密(mi)封蓋結合(he)面上墊0.40mm 的墊片； 

19將蓋板組(zu)合在軸上(shang)通過，應(ying)特(te)別(bie)小(xiao)心切勿(wu)使靜環與軸接觸； 

20用手指擰緊密(mi)封蓋板(ban)所有(you)的(de)螺(luo)(luo)栓，然后將(jiang)每只螺(luo)(luo)栓間隔(ge)地分別擰緊，務使壓力均(jun)勻，直(zhi)至所有(you)螺(luo)(luo)栓均(jun)擰緊，并且連接面(mian)不(bu)泄漏。應該(gai)著重(zhong)指出，擰緊這些螺(luo)(luo)栓時如用力不(bu)均(jun)勻，將(jiang)會使精密(mi)的(de)研磨(mo)過的(de)動環(huan)(huan)和靜環(huan)(huan)的(de)工(gong)作(zuo)面(mian)產生(sheng)變(bian)形。