前置泵銅官機械密封200DT-B45，可信的抗汽蝕(shi)性(xing)能(neng)，8B1D型(xing)系精密的產品，在(zai)處理時應小心。密封面(mian)已(yi)磨成具有高度的平(ping)面(mian)性(xing)，在(zai)移運(yun)時，密封表面(mian)有防(fang)護裝置(zhi)以防(fang)損壞，在(zai)拆除(chu)裝置(zhi)時，必(bi)須注意(yi)切勿使這些表面(mian)擦(ca)傷(shang)或(huo)碎落。

在安裝(zhuang)泵(beng)用密(mi)封(feng)前必須(xu)做到：

1檢查(cha)軸套直徑的容許偏差為(wei)±0.05mm，并(bing)且橢圓度(du)不得超過0.025mm； 

2檢查(cha)軸套表(biao)面(mian)精(jing)度應0.4~0.6um(Ra—輪廓算術平(ping)均偏差(cha))內或更(geng)精(jing)密； 

3應保證在(zai)軸套的(de)表面(mian)無(wu)銳邊或毛口，因為(wei)靜環(huan)須在(zai)這些表面(mian)通過(guo)； 

4應保(bao)證將靜環必須通(tong)過的軸(zhou)套的前沿斜切成(cheng)10°，長度為10mm，并倒成(cheng)圓(yuan)角(jiao)1mm； 

5 檢查泵軸的(de)軸向竄動不能超過離軸的(de)工作位(wei)置0.08mm； 

6檢查靜環垂直度必須是正確的，靜環的研磨面和軸的軸心必須相互成90°，并在 0.03mm 百分表讀數內； 

7檢查銅官機械密封蓋與靜環配合的孔和軸之間的同心度應在0.05mm 以內； 

8徹底并小心清洗銅官機械密封蓋的工作面和孔，銅官機械密封蓋的工作面應機械加工成光滑并與軸的垂直度在0.03mm 百分表讀數內； 

9軸套的(de)孔必須使液體不能透過，檢查軸套的(de)O形圈，保證不能受損(sun)并保持

常見泵型號有：

CMBB174-25  CMBB174-35  CMBB174-38  CMBB174-40  CMBB174-45 

CMBB174-65  CMBB174-75  CMBB174-80  CMBB174-95  CMBB174-115 

常配(pei)有以下（石家莊(zhuang)工(gong)業泵廠ZJ型渣漿泵）銅官機械密封

40ZJ-I-A1740ZJ-I-A1950ZJ-I-A3365ZJ-I-A30100ZGJ-I-A4280ZJ-I-A42

80ZJ-I-A36100ZJ-I-A4250ZJ-I-A46100ZJ-I-A36150ZJ-I-A42150ZJ-I-A50

100ZJ-I-A5080ZJ-I-A5250ZJ-I-A50150ZJ-I-A65150ZJ-I-A75200ZJ-I-A63

200ZJ-I-A65200ZJ-I-A70150ZJ-I-A58150ZJ-I-A60200ZJ-I-A60150ZJ-I-A55

150ZJ-I-A57150ZJ-I-A71250ZJ-I-A75200ZJ-I-A75300ZJ-I-A56300D-A60

250ZJ-I-A85300ZJ-I-A90250ZJ-I-A96250ZJ-I-A103

銅官泵用銅官機械密封的清潔安裝步驟：

將密封件(jian)裝至(zhi)泵上(shang) 

1在(zai)這(zhe)一裝(zhuang)(zhuang)配(pei)上所使(shi)用(yong)的O 形圈系用(yong)乙(yi)稀(xi)一丙稀(xi)制成(cheng)，因此(ci)，不論(lun)在(zai)密(mi)封件裝(zhuang)(zhuang)配(pei)或工(gong)作鉗臺上均(jun)不能沾上油類，可用(yong)液體皂作為(wei)潤滑劑； 

2將軸(zhou)套以(yi)豎立(li)的方(fang)式放在(zai)臺鉗上，其(qi)帶(dai)動銷貼近鉗臺的表面； 

3潤滑(hua)密(mi)封裝置內O 形圈(quan)和密(mi)封裝置通過的(de)軸套的(de)前沿； 

4輕輕地使密封通過軸套，必須小心切勿(wu)使動(dong)(dong)環受損，只能使用手的(de)(de)壓力，在(zai)套上推動(dong)(dong)密封裝置；在(zai)做這項(xiang)工作時，可(ke)用一塊(kuai)清潔的(de)(de)布蓋在(zai)動(dong)(dong)環的(de)(de)研(yan)磨面上，這是可(ke)取的(de)(de)； 

5保證(zheng)帶動銷(xiao)從(cong)軸(zhou)套(tao)凸出(chu)8mm，并將這只(zhi)銷(xiao)和動環支承座背面的孔口對齊；輕輕地將密(mi)封裝置自套(tao)劃(hua)下，直至它靠(kao)著軸(zhou)套(tao)的凸肩(jian)； 

6保證在軸(zhou)套要(yao)通過的軸(zhou)段(duan)前沿要(yao)有2.5mm 長、10°斜度的引入段(duan)，潤(run)滑軸(zhou)套O 形圈并(bing)將其裝入軸(zhou)套槽(cao)內； ;

7輕輕地使軸(zhou)(zhou)套在軸(zhou)(zhou)的上面通過（與密封裝置一起），小(xiao)心切勿(wu)損(sun)壞套的O 形圈； 

8在(zai)正(zheng)確地將軸(zhou)套定位后，用平(ping)頭(tou)螺(luo)釘將套固定在(zai)軸(zhou)上(shang)，必須保證平(ping)頭(tou)螺(luo)釘的頭(tou)不能(neng)凸出套的外(wai)徑； 

9保證銅官機械密封蓋的所有尺寸都是正確的； 

10將蓋(gai)板的平邊放在(zai)工作表面上； 

11保(bao)證5mm 直徑的銷子凸出4.75mm 并且不能(neng)變(bian)形； 

12小心地將(jiang)保(bao)護涂(tu)層從靜環刮去，保(bao)證(zheng)靜環的(de)研磨(mo)表面不受損傷； 

13由于靜環需(xu)用銷(xiao)定位(wei)，可(ke)在密封蓋室的前(qian)面作一記(ji)號以與銷(xiao)的位(wei)置的對齊(qi)； 

14在(zai)靜環的(de)外徑上作一記號(hao)與銷槽對齊(qi)，必須小心在(zai)這(zhe)一過程中不能使靜環的(de)研磨面受損； 

15使用(yong)液體(ti)皂(zao)對O 形圈略加(jia)潤滑并(bing)將(jiang)它(ta)們小(xiao)心地嵌入在密封蓋室內的各(ge)自(zi)槽內； 

16使靜(jing)(jing)環和密封蓋室的軸心垂直，并將銷的記號(hao)對齊，用手將靜(jing)(jing)環推入它(ta)的室內，保證銷入槽內； 

17徹底揩(kai)凈靜環和動環的研磨表面； 

18將(jiang)密封定位環裝在靜環上(shang)，在密封蓋結(jie)合面上(shang)墊0.40mm 的墊片； 

19將蓋板組合在軸(zhou)上通過，應特別小(xiao)心切勿使靜環與軸(zhou)接觸； 

20用手(shou)指擰緊(jin)密封(feng)蓋板所有的螺栓(shuan)，然后將每只(zhi)螺栓(shuan)間隔地(di)分別擰緊(jin)，務使壓力(li)均勻(yun)，直(zhi)至所有螺栓(shuan)均擰緊(jin)，并且連接(jie)面不(bu)泄漏。應該著重指出，擰緊(jin)這些螺栓(shuan)時如(ru)用力(li)不(bu)均勻(yun)，將會(hui)使精密的研磨過的動(dong)環(huan)和靜環(huan)的工作(zuo)面產生(sheng)變(bian)形。