前置泵五蓮機械密封TL1-4250，可信的(de)抗汽蝕性能，8B1D型系精密的(de)產品，在(zai)處理時應小心。密封(feng)面已(yi)磨成具有高(gao)度的(de)平面性，在(zai)移運(yun)時，密封(feng)表面有防(fang)護裝置以防(fang)損壞，在(zai)拆(chai)除裝置時，必須注意切勿使這些表面擦傷或碎落。

在(zai)安(an)裝泵(beng)用(yong)密(mi)封前必須做到(dao)：

1檢查軸套直徑的(de)容(rong)許偏差為±0.05mm，并且橢圓度不得超過0.025mm； 

2檢(jian)查軸套表(biao)面精度應0.4~0.6um(Ra—輪廓算(suan)術平(ping)均(jun)偏差(cha))內或(huo)更(geng)精密； 

3應保證在(zai)軸套的表面(mian)無銳邊或毛口(kou)，因為靜環須在(zai)這些(xie)表面(mian)通過； 

4應保(bao)證將靜環必須通(tong)過的(de)軸套的(de)前沿斜(xie)切(qie)成10°，長度為10mm，并倒(dao)成圓角1mm； 

5 檢查泵軸的軸向竄動不能超(chao)過離軸的工(gong)作位置0.08mm； 

6檢查靜(jing)環(huan)垂直度(du)必須是正確的，靜(jing)環(huan)的研磨面(mian)和軸的軸心(xin)必須相互(hu)成90°，并在 0.03mm 百分表(biao)讀數內； 

7檢查五蓮機械密封蓋與靜環配合的孔和軸之間的同心度應在0.05mm 以內； 

8徹底并小心清洗五蓮機械密封蓋的工作面和孔，五蓮機械密封蓋的工作面應機械加工成光滑并(bing)與軸的(de)垂直度在0.03mm 百分表(biao)讀數內； 

9軸(zhou)套的(de)(de)孔必須使液(ye)體不能透過，檢查軸(zhou)套的(de)(de)O形圈(quan)，保證(zheng)不能受(shou)損(sun)并保持

常(chang)見(jian)泵型號有：

CMBB174-25  CMBB174-35  CMBB174-38  CMBB174-40  CMBB174-45 

CMBB174-65  CMBB174-75  CMBB174-80  CMBB174-95  CMBB174-115 

常配有(you)以下(xia)（石家(jia)莊工(gong)業泵廠ZJ型渣漿泵）五蓮機械密封

40ZJ-I-A1740ZJ-I-A1950ZJ-I-A3365ZJ-I-A30100ZGJ-I-A4280ZJ-I-A42

80ZJ-I-A36100ZJ-I-A4250ZJ-I-A46100ZJ-I-A36150ZJ-I-A42150ZJ-I-A50

100ZJ-I-A5080ZJ-I-A5250ZJ-I-A50150ZJ-I-A65150ZJ-I-A75200ZJ-I-A63

200ZJ-I-A65200ZJ-I-A70150ZJ-I-A58150ZJ-I-A60200ZJ-I-A60150ZJ-I-A55

150ZJ-I-A57150ZJ-I-A71250ZJ-I-A75200ZJ-I-A75300ZJ-I-A56300D-A60

250ZJ-I-A85300ZJ-I-A90250ZJ-I-A96250ZJ-I-A103

五蓮泵用五蓮機械密封的清潔安裝步驟：

將密封(feng)件裝至(zhi)泵上 

1在這(zhe)一裝配上(shang)所使用(yong)的O 形(xing)圈系(xi)用(yong)乙(yi)稀(xi)一丙(bing)稀(xi)制成，因此，不(bu)(bu)論(lun)在密(mi)封(feng)件裝配或工作鉗臺上(shang)均(jun)不(bu)(bu)能(neng)沾(zhan)上(shang)油類(lei)，可用(yong)液體(ti)皂作為(wei)潤滑劑； 

2將軸套以豎立的方式(shi)放在臺鉗上，其帶動(dong)銷貼(tie)近鉗臺的表面； 

3潤滑密(mi)封(feng)裝(zhuang)置(zhi)內(nei)O 形圈(quan)和密(mi)封(feng)裝(zhuang)置(zhi)通過(guo)的軸套的前沿(yan)； 

4輕輕地使(shi)密(mi)封通過軸套，必(bi)須小心切勿使(shi)動環(huan)受損，只能使(shi)用手的(de)(de)壓力，在套上推動密(mi)封裝置(zhi)；在做這項工作時，可(ke)用一塊清(qing)潔的(de)(de)布蓋在動環(huan)的(de)(de)研(yan)磨面(mian)上，這是可(ke)取的(de)(de)； 

5保(bao)證帶動銷(xiao)從軸套(tao)凸(tu)(tu)出8mm，并將(jiang)這(zhe)只銷(xiao)和動環支承座背面的(de)孔口對齊；輕(qing)輕(qing)地將(jiang)密封裝置自套(tao)劃(hua)下，直至(zhi)它靠著軸套(tao)的(de)凸(tu)(tu)肩； 

6保證(zheng)在軸(zhou)套(tao)要(yao)通過的軸(zhou)段前沿(yan)要(yao)有2.5mm 長(chang)、10°斜度的引入段，潤滑(hua)軸(zhou)套(tao)O 形圈并將其裝入軸(zhou)套(tao)槽內(nei)； 

7輕輕地使軸(zhou)(zhou)套(tao)在軸(zhou)(zhou)的上面通過（與密封裝置一起），小心切(qie)勿(wu)損壞套(tao)的O 形圈； 

8在正確地將(jiang)軸(zhou)套(tao)定位后，用平(ping)頭(tou)螺釘將(jiang)套(tao)固定在軸(zhou)上(shang)，必(bi)須(xu)保證平(ping)頭(tou)螺釘的頭(tou)不能凸(tu)出套(tao)的外徑； 

9保證五蓮機械密封蓋的所有尺寸都是正確的； 

10將(jiang)蓋(gai)板的平邊放在工(gong)作表面上(shang)； 

11保證5mm 直徑的(de)銷子(zi)凸出4.75mm 并且不(bu)能變形； 

12小心地將保護涂層從靜環(huan)刮(gua)去，保證靜環(huan)的研(yan)磨表面不(bu)受損傷； 

13由于(yu)靜環(huan)需用銷定位，可在(zai)密封蓋室的(de)前面作一記號以(yi)與(yu)銷的(de)位置(zhi)的(de)對齊(qi)； 

14在靜環的外(wai)徑上作一(yi)記(ji)號(hao)與銷槽對齊，必須小心(xin)在這一(yi)過程中不能使靜環的研磨(mo)面受損； 

15使(shi)用液體皂對O 形圈略加潤滑并(bing)將(jiang)它們小心地嵌入(ru)在密封蓋室內(nei)的各(ge)自(zi)槽內(nei)； 

16使(shi)靜環和(he)密封蓋室的軸心垂直，并將銷(xiao)的記號對齊，用手將靜環推入(ru)它的室內(nei)，保證銷(xiao)入(ru)槽內(nei)； 

17徹底揩凈(jing)靜環和動環的(de)研(yan)磨表(biao)面； 

18將密封定位(wei)環(huan)裝在靜環(huan)上(shang)，在密封蓋結合面上(shang)墊0.40mm 的墊片； 

19將(jiang)蓋板組(zu)合在(zai)軸(zhou)(zhou)上(shang)通過，應特別小(xiao)心切勿使靜環與軸(zhou)(zhou)接觸(chu)； 

20用手指擰(ning)緊密封蓋板所(suo)有(you)(you)的螺(luo)(luo)栓，然后將每只螺(luo)(luo)栓間(jian)隔(ge)地分別(bie)擰(ning)緊，務使壓(ya)力均(jun)勻，直至(zhi)所(suo)有(you)(you)螺(luo)(luo)栓均(jun)擰(ning)緊，并且連接面不泄漏。應該著重指出(chu)，擰(ning)緊這(zhe)些(xie)螺(luo)(luo)栓時(shi)如用力不均(jun)勻，將會使精密的研磨過的動環和(he)靜環的工作(zuo)面產(chan)生變形(xing)。