前置襄垣泵用襄垣機械密封700DT-A83，可(ke)信的(de)(de)抗(kang)汽蝕性能(neng)，8B1D型系精密(mi)的(de)(de)產品，在處理時(shi)應小心。密(mi)封(feng)(feng)面(mian)已磨成具有(you)高度的(de)(de)平面(mian)性，在移運時(shi)，密(mi)封(feng)(feng)表面(mian)有(you)防護裝置以防損壞，在拆除裝置時(shi)，必須注意切勿(wu)使這些表面(mian)擦傷或碎落。

在安裝泵用密封(feng)前(qian)必(bi)須做到：

1檢查軸套直(zhi)徑的容許偏(pian)差為±0.05mm，并且橢圓度不得超過0.025mm； 

2檢查(cha)軸(zhou)套表面(mian)精(jing)度應0.4~0.6um(Ra—輪廓算術(shu)平均(jun)偏(pian)差)內或更精(jing)密(mi)； 

3應保證在軸(zhou)套的表(biao)(biao)面無銳邊或毛口(kou)，因為(wei)靜(jing)環須在這些表(biao)(biao)面通過(guo)； 

4應保(bao)證將靜環必須通過(guo)的軸套的前沿斜切成10°，長度(du)為10mm，并倒成圓角1mm； 

5 檢查(cha)泵軸的軸向竄動(dong)不能(neng)超過離軸的工作位(wei)置0.08mm； 

6檢查靜環(huan)(huan)垂直度必(bi)須是正確的(de)，靜環(huan)(huan)的(de)研磨(mo)面和軸的(de)軸心必(bi)須相互成90°，并在 0.03mm 百分表讀數(shu)內(nei)； 

7檢查襄垣機械密封蓋與靜環配合的孔和軸之間的同心度應在0.05mm 以內； 

8徹底并小心清洗襄垣機械密封蓋的工作面和孔，襄垣機械密封蓋的工作面應機械加工成光滑并與軸的垂直度在(zai)0.03mm 百分表讀數內； 

9軸(zhou)(zhou)套的(de)孔必須(xu)使液(ye)體不(bu)能透過，檢查軸(zhou)(zhou)套的(de)O形圈，保證不(bu)能受損并保持(chi)

常(chang)見泵型號有：

CMBB174-25  CMBB174-35 ; CMBB174-38  CMBB174-40  CMBB174-45 

CMBB174-65  CMBB174-75  CMBB174-80  CMBB174-95  CMBB174-115 

常(chang)配有(you)以下（石家(jia)莊工業泵廠ZJ型渣漿泵）襄垣機械密封

40ZJ-I-A1740ZJ-I-A1950ZJ-I-A3365ZJ-I-A30100ZGJ-I-A4280ZJ-I-A42

80ZJ-I-A36100ZJ-I-A4250ZJ-I-A46100ZJ-I-A36150ZJ-I-A42150ZJ-I-A50

100ZJ-I-A5080ZJ-I-A5250ZJ-I-A50150ZJ-I-A65150ZJ-I-A75200ZJ-I-A63

200ZJ-I-A65200ZJ-I-A70150ZJ-I-A58150ZJ-I-A60200ZJ-I-A60150ZJ-I-A55

150ZJ-I-A57150ZJ-I-A71250ZJ-I-A75200ZJ-I-A75300ZJ-I-A56300D-A60

250ZJ-I-A85300ZJ-I-A90250ZJ-I-A96250ZJ-I-A103

襄垣泵用襄垣機械密封的清潔安裝步驟：

將(jiang)密封件裝至泵上 

1在這一(yi)裝(zhuang)配(pei)(pei)上(shang)(shang)所使用(yong)的(de)O 形圈系用(yong)乙稀(xi)一(yi)丙稀(xi)制(zhi)成，因(yin)此，不論在密封(feng)件裝(zhuang)配(pei)(pei)或(huo)工(gong)作鉗臺上(shang)(shang)均不能沾(zhan)上(shang)(shang)油類，可用(yong)液體皂作為潤滑劑； 

2將軸套(tao)以豎(shu)立的方式放(fang)在(zai)臺(tai)鉗(qian)上，其帶動銷(xiao)貼(tie)近鉗(qian)臺(tai)的表面(mian)； 

3潤滑密封(feng)裝置內O 形圈和密封(feng)裝置通過的(de)軸(zhou)套的(de)前沿； 

4輕輕地(di)使密(mi)封(feng)通(tong)過軸套(tao)，必須小心切勿使動環受(shou)損，只能使用(yong)手的壓力，在套(tao)上推動密(mi)封(feng)裝(zhuang)置；在做這(zhe)項工(gong)作時，可用(yong)一塊清潔(jie)的布蓋在動環的研磨面上，這(zhe)是(shi)可取的； 

5保證帶動(dong)銷從(cong)軸套(tao)凸出(chu)8mm，并將這(zhe)只銷和(he)動(dong)環支承座背面(mian)的孔口對齊；輕(qing)輕(qing)地將密封裝置自套(tao)劃下，直至它靠著軸套(tao)的凸肩； 

6保證在軸(zhou)套(tao)要(yao)(yao)通過的軸(zhou)段前沿(yan)要(yao)(yao)有2.5mm 長(chang)、10°斜度的引入段，潤滑(hua)軸(zhou)套(tao)O 形(xing)圈并將其裝入軸(zhou)套(tao)槽(cao)內； 

7輕輕地使軸(zhou)套(tao)在軸(zhou)的(de)上面通過（與密封裝置一起），小(xiao)心切勿損壞套(tao)的(de)O 形圈； 

8在(zai)正確(que)地將(jiang)軸(zhou)套(tao)定(ding)位后，用(yong)平頭螺(luo)釘將(jiang)套(tao)固定(ding)在(zai)軸(zhou)上(shang)，必須保(bao)證平頭螺(luo)釘的(de)頭不能凸出套(tao)的(de)外(wai)徑(jing)； 

9保證襄垣機械密封蓋的所有尺寸都是正確的； 

10將蓋板的平邊放在(zai)工作表面上； 

11保證5mm 直徑的銷子凸出(chu)4.75mm 并且(qie)不能變(bian)形； 

12小(xiao)心地將保(bao)護涂層從靜(jing)(jing)環刮(gua)去，保(bao)證靜(jing)(jing)環的(de)研磨表面不受損傷； 

13由于靜環需用銷定位(wei)，可(ke)在密封(feng)蓋室的(de)前(qian)面作一記(ji)號以與銷的(de)位(wei)置的(de)對(dui)齊； 

14在靜(jing)環的外徑上作一記號與(yu)銷(xiao)槽對齊，必(bi)須小心在這一過(guo)程中不(bu)能使靜(jing)環的研(yan)磨面受(shou)損； 

15使(shi)用液(ye)體(ti)皂對(dui)O 形圈略加潤滑并(bing)將它們小心地嵌(qian)入在密封(feng)蓋室內的各自(zi)槽內； 

16使(shi)靜環和密封蓋室的軸心垂直，并將(jiang)銷的記號對齊(qi)，用手將(jiang)靜環推入(ru)(ru)它的室內，保(bao)證(zheng)銷入(ru)(ru)槽(cao)內； 

17徹底(di)揩凈靜環(huan)(huan)和動環(huan)(huan)的研磨表面； 

18將(jiang)密封(feng)定位(wei)環(huan)裝在靜環(huan)上(shang)，在密封(feng)蓋(gai)結合面上(shang)墊0.40mm 的墊片(pian)； 

19將蓋(gai)板組合在軸上(shang)通過(guo)，應特別(bie)小(xiao)心切勿使靜環(huan)與軸接觸； ;

20用(yong)手指(zhi)擰緊密封蓋板所有的(de)螺(luo)栓(shuan)，然后將每只(zhi)螺(luo)栓(shuan)間隔地(di)分別擰緊，務使(shi)壓力均(jun)勻，直(zhi)至所有螺(luo)栓(shuan)均(jun)擰緊，并且連接面(mian)(mian)不泄(xie)漏。應該(gai)著重指(zhi)出，擰緊這(zhe)些螺(luo)栓(shuan)時(shi)如用(yong)力不均(jun)勻，將會使(shi)精(jing)密的(de)研(yan)磨過的(de)動環和靜環的(de)工作面(mian)(mian)產(chan)生變形(xing)。