前置泵玄武機械密封200DT-B45，可信的抗汽蝕性(xing)能，8B1D型系精(jing)密(mi)的產(chan)品，在(zai)處理時(shi)應小心。密(mi)封面(mian)已磨成具(ju)有高度的平面(mian)性(xing)，在(zai)移運(yun)時(shi)，密(mi)封表面(mian)有防(fang)護裝(zhuang)置以防(fang)損壞，在(zai)拆除(chu)裝(zhuang)置時(shi)，必須注意切勿使這些表面(mian)擦傷或碎落。

在(zai)安裝泵用密封前必須做到：

1檢查(cha)軸套直徑的容許偏差為±0.05mm，并且橢圓(yuan)度不得超過0.025mm； 

2檢查(cha)軸套表面精度(du)應(ying)0.4~0.6um(Ra—輪廓算術平均偏差)內(nei)或更精密(mi)； 

3應保證在軸套(tao)的表面無銳邊(bian)或毛口，因為靜環須(xu)在這些表面通過； 

4應保證將靜環必須通(tong)過的(de)軸套(tao)的(de)前沿斜(xie)切成10°，長度為10mm，并倒成圓(yuan)角1mm； 

5 檢查泵軸(zhou)的(de)軸(zhou)向竄動不(bu)能超過離軸(zhou)的(de)工作(zuo)位(wei)置0.08mm； 

6檢查(cha)靜環(huan)垂直度(du)必(bi)須是正確(que)的(de)，靜環(huan)的(de)研(yan)磨面和軸(zhou)的(de)軸(zhou)心必(bi)須相互成90°，并(bing)在 0.03mm 百分(fen)表(biao)讀數內； 

7檢查玄武機械密封蓋與靜環配合的孔和軸之間的同心度應在0.05mm 以內； 

8徹底并小心清洗玄武機械密封蓋的工作面和孔，玄武機械密封蓋的工作面應機械加工成光滑并與軸(zhou)的垂(chui)直度(du)在0.03mm 百分表讀數內； 

9軸(zhou)套(tao)(tao)的孔必須(xu)使液體不能透過，檢查軸(zhou)套(tao)(tao)的O形圈，保證不能受損并(bing)保持

常見泵型(xing)號(hao)有：

CMBB174-25  CMBB174-35  CMBB174-38  CMBB174-40  CMBB174-45 

CMBB174-65  CMBB174-75  CMBB174-80  CMBB174-95  CMBB174-115 

常配有以下（石家莊工業泵(beng)廠ZJ型渣漿泵）玄武機械密封

40ZJ-I-A1740ZJ-I-A1950ZJ-I-A3365ZJ-I-A30100ZGJ-I-A4280ZJ-I-A42

80ZJ-I-A36100ZJ-I-A4250ZJ-I-A46100ZJ-I-A36150ZJ-I-A42150ZJ-I-A50

100ZJ-I-A5080ZJ-I-A5250ZJ-I-A50150ZJ-I-A65150ZJ-I-A75200ZJ-I-A63

200ZJ-I-A65200ZJ-I-A70150ZJ-I-A58150ZJ-I-A60200ZJ-I-A60150ZJ-I-A55

150ZJ-I-A57150ZJ-I-A71250ZJ-I-A75200ZJ-I-A75300ZJ-I-A56300D-A60

250ZJ-I-A85300ZJ-I-A90250ZJ-I-A96250ZJ-I-A103

玄武泵用玄武機械密封的清潔安裝步驟：

將密封件(jian)裝至(zhi)泵上 

1在這一(yi)裝(zhuang)配上(shang)所使用(yong)(yong)的O 形圈系用(yong)(yong)乙稀(xi)(xi)一(yi)丙稀(xi)(xi)制成，因此，不論在密(mi)封件裝(zhuang)配或(huo)工作鉗臺上(shang)均(jun)不能沾上(shang)油類(lei)，可用(yong)(yong)液體皂(zao)作為(wei)潤滑劑； 

2將軸套以豎(shu)立(li)的(de)方(fang)式放在臺鉗上，其帶動銷貼近(jin)鉗臺的(de)表(biao)面(mian)； 

3潤滑密(mi)封裝置內O 形圈(quan)和密(mi)封裝置通過的(de)軸(zhou)套的(de)前(qian)沿(yan)； 

4輕(qing)輕(qing)地使(shi)密封通過軸套(tao)，必須小心切勿使(shi)動(dong)環受損，只(zhi)能使(shi)用手的(de)(de)(de)壓力，在(zai)套(tao)上推(tui)動(dong)密封裝置；在(zai)做這項工作時，可用一塊(kuai)清(qing)潔的(de)(de)(de)布蓋在(zai)動(dong)環的(de)(de)(de)研磨(mo)面(mian)上，這是可取的(de)(de)(de)； 

5保證帶動銷(xiao)從軸套(tao)凸出(chu)8mm，并將(jiang)這只銷(xiao)和動環(huan)支(zhi)承(cheng)座背面(mian)的孔口(kou)對齊；輕輕地將(jiang)密封(feng)裝置自套(tao)劃下，直至(zhi)它靠(kao)著軸套(tao)的凸肩； 

6保證(zheng)在軸(zhou)套要通過的軸(zhou)段前沿要有2.5mm 長、10°斜度(du)的引入段，潤滑軸(zhou)套O 形圈并將其裝入軸(zhou)套槽內； 

7輕(qing)輕(qing)地使軸(zhou)套在軸(zhou)的(de)上面通過(guo)（與(yu)密封裝(zhuang)置(zhi)一起），小心切勿損壞套的(de)O 形圈； 

8在(zai)正確地將軸套(tao)定位(wei)后，用平頭螺(luo)釘(ding)將套(tao)固(gu)定在(zai)軸上，必須保(bao)證平頭螺(luo)釘(ding)的頭不(bu)能凸出(chu)套(tao)的外徑(jing)； 

9保證玄武機械密封蓋的所有尺寸都是正確的； 

10將蓋板的平邊放在(zai)工作表面上； 

11保證5mm 直徑的銷子凸出4.75mm 并且不能變形(xing)； 

12小心地將保(bao)護涂層(ceng)從靜環刮去，保(bao)證靜環的研(yan)磨表面不受損(sun)傷(shang)； 

13由于靜(jing)環需用(yong)銷定(ding)位(wei)，可在密封(feng)蓋室的(de)前面(mian)作一(yi)記號(hao)以(yi)與銷的(de)位(wei)置(zhi)的(de)對齊； 

14在靜(jing)環的(de)外徑上作一記號與(yu)銷槽對齊，必須小(xiao)心在這一過(guo)程中不能使靜(jing)環的(de)研磨(mo)面(mian)受損； 

15使用液體皂對(dui)O 形(xing)圈略加潤滑并將它們小心(xin)地嵌入(ru)在密封蓋室內(nei)的(de)各(ge)自槽內(nei)； 

16使靜環和(he)密(mi)封蓋室(shi)的軸心垂直，并將銷的記(ji)號對(dui)齊，用手(shou)將靜環推入它的室(shi)內，保證(zheng)銷入槽內； 

17徹底揩(kai)凈(jing)靜環和動環的研磨表面； 

18將(jiang)密封定位環裝(zhuang)在靜環上(shang)，在密封蓋(gai)結合面上(shang)墊0.40mm 的墊片； 

19將蓋板(ban)組合在軸(zhou)(zhou)上通過，應(ying)特別(bie)小(xiao)心(xin)切勿使靜環與軸(zhou)(zhou)接觸； 

20用手指擰緊密(mi)封蓋板所(suo)有的(de)螺(luo)(luo)栓(shuan)，然后將(jiang)每只螺(luo)(luo)栓(shuan)間(jian)隔地分別擰緊，務使壓力均勻(yun)，直至所(suo)有螺(luo)(luo)栓(shuan)均擰緊，并且連接面(mian)不(bu)泄漏。應該(gai)著重指出，擰緊這些(xie)螺(luo)(luo)栓(shuan)時如用力不(bu)均勻(yun)，將(jiang)會(hui)使精密(mi)的(de)研磨過的(de)動環和(he)靜環的(de)工作面(mian)產生變形。