前置玄武泵用玄武機械密封700DT-A83，可信的(de)抗汽蝕性(xing)能，8B1D型系精密的(de)產品，在(zai)處(chu)理時(shi)應(ying)小(xiao)心(xin)。密封(feng)面(mian)已磨成具(ju)有(you)高度(du)的(de)平(ping)面(mian)性(xing)，在(zai)移(yi)運時(shi)，密封(feng)表面(mian)有(you)防護裝置以防損(sun)壞，在(zai)拆除(chu)裝置時(shi)，必須(xu)注(zhu)意切勿使這(zhe)些表面(mian)擦(ca)傷(shang)或碎落(luo)。

在安(an)裝泵用密封前必須(xu)做到：

1檢查軸(zhou)套直徑(jing)的容許偏(pian)差為±0.05mm，并(bing)且橢(tuo)圓度(du)不得超過0.025mm； 

2檢(jian)查軸套表面精度(du)應0.4~0.6um(Ra—輪(lun)廓算(suan)術平均偏(pian)差(cha))內或更精密； 

3應保證在(zai)軸套(tao)的表面(mian)(mian)無銳邊或毛口，因為靜環(huan)須在(zai)這些表面(mian)(mian)通過； 

4應保證將靜(jing)環必須通過的軸套的前沿斜切成10°，長度為10mm，并(bing)倒成圓角1mm； 

5 檢(jian)查泵軸(zhou)的軸(zhou)向竄(cuan)動不能超過離(li)軸(zhou)的工作(zuo)位(wei)置(zhi)0.08mm； 

6檢查(cha)靜環垂直度必須是正確的(de)(de)，靜環的(de)(de)研(yan)磨面和軸的(de)(de)軸心(xin)必須相(xiang)互(hu)成90°，并在 0.03mm 百(bai)分(fen)表讀數內； 

7檢查玄武機械密封蓋與靜環配合的孔和軸之間的同心度應在0.05mm 以內； 

8徹底并小心清洗玄武機械密封蓋的工作面和孔，玄武機械密封蓋的工作面應機械加工成光滑并與軸的垂直(zhi)度在0.03mm 百分(fen)表讀(du)數內(nei)； 

9軸套的(de)(de)孔(kong)必須使(shi)液體(ti)不能透過(guo)，檢查軸套的(de)(de)O形圈，保(bao)證不能受損(sun)并保(bao)持

常見泵(beng)型號有(you)：

CMBB174-25  CMBB174-35  CMBB174-38  CMBB174-40  CMBB174-45 

CMBB174-65  CMBB174-75  CMBB174-80  CMBB174-95  CMBB174-115 

常配有以(yi)下（石家莊工業泵廠ZJ型渣漿泵）玄武機械密封

40ZJ-I-A1740ZJ-I-A1950ZJ-I-A3365ZJ-I-A30100ZGJ-I-A4280ZJ-I-A42

80ZJ-I-A36100ZJ-I-A4250ZJ-I-A46100ZJ-I-A36150ZJ-I-A42150ZJ-I-A50

100ZJ-I-A5080ZJ-I-A5250ZJ-I-A50150ZJ-I-A65150ZJ-I-A75200ZJ-I-A63

200ZJ-I-A65200ZJ-I-A70150ZJ-I-A58150ZJ-I-A60200ZJ-I-A60150ZJ-I-A55

150ZJ-I-A57150ZJ-I-A71250ZJ-I-A75200ZJ-I-A75300ZJ-I-A56300D-A60

250ZJ-I-A85300ZJ-I-A90250ZJ-I-A96250ZJ-I-A103

玄武泵用玄武機械密封的清潔安裝步驟：

將密封件(jian)裝(zhuang)至泵上 

1在(zai)這(zhe)一(yi)裝(zhuang)配上(shang)所使用(yong)的O 形圈系用(yong)乙(yi)稀一(yi)丙稀制成，因此，不論在(zai)密封件裝(zhuang)配或工作鉗臺上(shang)均不能沾(zhan)上(shang)油類，可用(yong)液體皂作為潤滑劑； 

2將軸套以豎立的方式放在(zai)臺鉗(qian)上，其帶動(dong)銷貼近鉗(qian)臺的表(biao)面； 

3潤滑(hua)密(mi)封裝置(zhi)內O 形(xing)圈和(he)密(mi)封裝置(zhi)通(tong)過的(de)軸(zhou)套的(de)前沿； 

4輕輕地使密(mi)封(feng)通過軸套，必須小(xiao)心切勿(wu)使動(dong)環受損，只能使用(yong)手(shou)的壓力，在套上(shang)推動(dong)密(mi)封(feng)裝置；在做這(zhe)項工作時，可用(yong)一塊(kuai)清潔(jie)的布蓋在動(dong)環的研磨面上(shang)，這(zhe)是可取的； 

5保(bao)證(zheng)帶動(dong)銷從(cong)軸套凸(tu)出(chu)8mm，并將這只銷和動(dong)環(huan)支承(cheng)座背面的孔口對齊(qi)；輕輕地(di)將密封裝置自(zi)套劃(hua)下，直至它靠(kao)著軸套的凸(tu)肩(jian)； 

6保證(zheng)在(zai)軸(zhou)(zhou)套要(yao)通過的軸(zhou)(zhou)段前沿要(yao)有2.5mm 長、10°斜度的引入段，潤滑軸(zhou)(zhou)套O 形圈并將其裝入軸(zhou)(zhou)套槽內； 

7輕(qing)輕(qing)地(di)使(shi)軸套在(zai)軸的上面通過(guo)（與密封裝置一起），小心切勿損壞套的O 形圈； 

8在(zai)正確地(di)將軸套(tao)定(ding)位后，用(yong)平(ping)頭螺釘將套(tao)固定(ding)在(zai)軸上，必須保(bao)證平(ping)頭螺釘的頭不能(neng)凸(tu)出(chu)套(tao)的外徑(jing)； 

9保證玄武機械密封蓋的所有尺寸都是正確的； 

10將蓋板的平邊(bian)放(fang)在工(gong)作表(biao)面上； 

11保證5mm 直徑的銷子凸出4.75mm 并且不能變形； 

12小(xiao)心地將(jiang)保護涂(tu)層(ceng)從靜環刮去，保證(zheng)靜環的(de)研(yan)磨表面不受損傷； 

13由于靜環需用銷(xiao)定(ding)位，可在密(mi)封(feng)蓋室的(de)前面作(zuo)一記號以(yi)與銷(xiao)的(de)位置的(de)對齊； 

14在靜(jing)環(huan)的(de)外徑上(shang)作一記號與(yu)銷槽(cao)對齊(qi)，必須小心在這一過程(cheng)中不能(neng)使靜(jing)環(huan)的(de)研(yan)磨面受(shou)損(sun)； 

15使用液(ye)體皂對(dui)O 形圈(quan)略加潤滑并(bing)將它們小心(xin)地嵌入在密封蓋(gai)室內的(de)各自槽內； 

16使(shi)靜(jing)環(huan)和密封蓋(gai)室(shi)的(de)軸心垂直，并將銷(xiao)的(de)記號(hao)對齊，用手(shou)將靜(jing)環(huan)推入它的(de)室(shi)內，保證銷(xiao)入槽內； 

17徹底揩凈靜環和動環的研磨表面(mian)； 

18將(jiang)密封(feng)定位環(huan)裝在靜(jing)環(huan)上(shang)，在密封(feng)蓋(gai)結(jie)合面上(shang)墊0.40mm 的墊片(pian)； 

19將蓋板組合(he)在軸上通過(guo)，應特(te)別小心切(qie)勿使靜環與軸接觸(chu)； 

20用手指(zhi)擰緊(jin)(jin)密封蓋板所有(you)的螺(luo)栓，然后將每只螺(luo)栓間隔地分別擰緊(jin)(jin)，務使壓力(li)均勻(yun)(yun)，直(zhi)至所有(you)螺(luo)栓均擰緊(jin)(jin)，并且連接面(mian)不(bu)泄漏。應該著重指(zhi)出，擰緊(jin)(jin)這些螺(luo)栓時如用力(li)不(bu)均勻(yun)(yun)，將會使精密的研磨過的動環(huan)和靜環(huan)的工作面(mian)產生(sheng)變(bian)形。