前置鹽源泵用鹽源機械密封250DT-A75 ，可信的(de)抗(kang)汽蝕性(xing)能，8B1D型系精密的(de)產(chan)品，在(zai)處(chu)理時(shi)應(ying)小(xiao)心。密封面已(yi)磨成具有(you)高(gao)度的(de)平面性(xing)，在(zai)移(yi)運(yun)時(shi)，密封表(biao)面有(you)防護裝置以防損壞，在(zai)拆除(chu)裝置時(shi)，必須(xu)注意切勿使這些表(biao)面擦傷或碎落。

在安裝泵用(yong)密封前必須做到(dao)：

1檢(jian)查軸套直(zhi)徑的容許偏差為±0.05mm，并且橢圓度不得超過0.025mm； 

2檢查軸(zhou)套(tao)表(biao)面精(jing)度應0.4~0.6um(Ra—輪廓算(suan)術平均偏差(cha))內或更精(jing)密； 

3應保證在軸套的表面無銳(rui)邊或(huo)毛口，因為(wei)靜環須在這些表面通過； 

4應(ying)保證(zheng)將靜環(huan)必須通過的軸套的前沿斜切成10°，長度為10mm，并倒成圓角1mm； 

5 檢查泵軸(zhou)的軸(zhou)向竄動(dong)不能超過離軸(zhou)的工作位(wei)置0.08mm； 

6檢(jian)查(cha)靜環垂直度必須是正確的(de)(de)，靜環的(de)(de)研(yan)磨面(mian)和軸的(de)(de)軸心必須相(xiang)互成(cheng)90°，并在 0.03mm 百(bai)分表讀數內(nei)； 

7檢查鹽源機械密封蓋與靜環配合的孔和軸之間的同心度應在0.05mm 以內； 

8徹底并小心清洗鹽源機械密封蓋的工作面和孔，鹽源機械密封蓋的工作面應機械加工成光滑并與軸的垂直度在0.03mm 百(bai)分表讀(du)數內； 

9軸套的孔必(bi)須使(shi)液(ye)體(ti)不能透(tou)過(guo)，檢(jian)查軸套的O形圈，保證(zheng)不能受損(sun)并保持

常見(jian)泵型號有：

CMBB174-25  CMBB174-35  CMBB174-38  CMBB174-40  CMBB174-45 

CMBB174-65  CMBB174-75  CMBB174-80  CMBB174-95  CMBB174-115 

常(chang)配有以下（石家莊(zhuang)工業泵廠ZJ型渣漿泵）鹽源機械密封

40ZJ-I-A1740ZJ-I-A1950ZJ-I-A3365ZJ-I-A30100ZGJ-I-A4280ZJ-I-A42

80ZJ-I-A36100ZJ-I-A4250ZJ-I-A46100ZJ-I-A36150ZJ-I-A42150ZJ-I-A50

100ZJ-I-A5080ZJ-I-A5250ZJ-I-A50150ZJ-I-A65150ZJ-I-A75200ZJ-I-A63

200ZJ-I-A65200ZJ-I-A70150ZJ-I-A58150ZJ-I-A60200ZJ-I-A60150ZJ-I-A55

150ZJ-I-A57150ZJ-I-A71250ZJ-I-A75200ZJ-I-A75300ZJ-I-A56300D-A60

250ZJ-I-A85300ZJ-I-A90250ZJ-I-A96250ZJ-I-A103

鹽源泵用鹽源機械密封的清潔安裝步驟：

將密封(feng)件裝至泵(beng)上 

1在這一裝(zhuang)配(pei)上所(suo)使用的O 形圈系用乙(yi)稀(xi)一丙稀(xi)制(zhi)成，因此(ci)，不論在密封件(jian)裝(zhuang)配(pei)或(huo)工(gong)作鉗臺上均不能沾上油類，可用液體(ti)皂作為潤滑劑； 

2將軸(zhou)套以(yi)豎立的(de)(de)方式放在臺(tai)(tai)鉗上(shang)，其(qi)帶動(dong)銷貼近鉗臺(tai)(tai)的(de)(de)表面； 

3潤滑密封(feng)裝(zhuang)置內O 形圈和密封(feng)裝(zhuang)置通過的軸套的前沿； 

4輕(qing)輕(qing)地使(shi)(shi)密(mi)封通(tong)過軸套(tao)，必須小心切勿使(shi)(shi)動(dong)環受(shou)損(sun)，只能使(shi)(shi)用手的壓力，在套(tao)上推動(dong)密(mi)封裝置；在做這項工作時，可用一(yi)塊清潔的布蓋(gai)在動(dong)環的研磨面(mian)上，這是可取的； 

5保(bao)證帶動銷從軸(zhou)(zhou)套凸出8mm，并將(jiang)這(zhe)只(zhi)銷和動環(huan)支承座背面(mian)的孔口對齊；輕(qing)輕(qing)地將(jiang)密封裝置自套劃下，直至它靠著(zhu)軸(zhou)(zhou)套的凸肩(jian)； 

6保證在軸(zhou)套要(yao)通過的(de)軸(zhou)段前(qian)沿要(yao)有2.5mm 長(chang)、10°斜度的(de)引入(ru)段，潤(run)滑軸(zhou)套O 形圈并將其裝(zhuang)入(ru)軸(zhou)套槽內； 

7輕輕地使軸套(tao)在軸的上(shang)面通過（與密封裝(zhuang)置一起），小(xiao)心切勿(wu)損壞套(tao)的O 形圈； 

8在(zai)正確地將軸套定(ding)位后，用平(ping)頭螺釘(ding)將套固定(ding)在(zai)軸上，必須保(bao)證平(ping)頭螺釘(ding)的頭不能凸(tu)出套的外(wai)徑； 

9保證鹽源機械密封蓋的所有尺寸都是正確的； 

10將蓋板的平(ping)邊放(fang)在工(gong)作表面上； 

11保(bao)證(zheng)5mm 直徑的銷子凸(tu)出4.75mm 并(bing)且不(bu)能變形； 

12小心地將保護(hu)涂(tu)層從(cong)靜環刮(gua)去(qu)，保證靜環的研(yan)磨表面不受損傷(shang)； 

13由于靜環需用銷定位(wei)，可在密封蓋(gai)室的(de)前面作一記號以(yi)與銷的(de)位(wei)置的(de)對齊； 

14在靜環(huan)的(de)外徑(jing)上作(zuo)一記號(hao)與銷槽(cao)對(dui)齊，必須小心在這(zhe)一過程中不能(neng)使靜環(huan)的(de)研磨面受(shou)損； 

15使用液(ye)體皂對(dui)O 形圈略加潤滑并(bing)將它們(men)小心地嵌入在密封蓋室內(nei)(nei)的各(ge)自(zi)槽(cao)內(nei)(nei)； 

16使靜環和密封蓋(gai)室(shi)的軸心垂直，并將(jiang)銷的記(ji)號對齊，用手將(jiang)靜環推入(ru)它(ta)的室(shi)內(nei)，保證銷入(ru)槽內(nei)； 

17徹底揩(kai)凈(jing)靜環和動環的研磨(mo)表面； 

18將密(mi)封定位環裝在(zai)靜環上，在(zai)密(mi)封蓋結合面(mian)上墊(dian)0.40mm 的(de)墊(dian)片； 

19將(jiang)蓋(gai)板組合在(zai)軸上(shang)通過，應(ying)特別小心切勿使靜環與軸接觸； 

20用手(shou)指(zhi)擰(ning)(ning)緊密(mi)封蓋板所有的(de)螺栓，然后將(jiang)每只螺栓間(jian)隔(ge)地分(fen)別擰(ning)(ning)緊，務使(shi)壓力均勻，直至所有螺栓均擰(ning)(ning)緊，并且連接(jie)面(mian)不泄(xie)漏。應該著重指(zhi)出，擰(ning)(ning)緊這些螺栓時如(ru)用力不均勻，將(jiang)會使(shi)精密(mi)的(de)研磨過的(de)動環和靜環的(de)工作面(mian)產(chan)生(sheng)變(bian)形。