前置鹽源泵用鹽源機械密封泵鹽源機械密封100DT-A45，可信的抗汽(qi)蝕性(xing)能，8B1D型系精密的產(chan)品，在處(chu)理時應小心。密封面(mian)(mian)已磨成具有高度的平(ping)面(mian)(mian)性(xing)，在移運時，密封表(biao)面(mian)(mian)有防護裝(zhuang)置以防損壞，在拆除(chu)裝(zhuang)置時，必須(xu)注意切勿使這些表(biao)面(mian)(mian)擦(ca)傷或(huo)碎落。

在安裝泵用(yong)密封(feng)前必須做到：

1檢(jian)查軸(zhou)套直徑的容許偏差為(wei)±0.05mm，并且橢圓度不得超過0.025mm； 

2檢查(cha)軸套表面精度(du)應0.4~0.6um(Ra—輪廓算術平(ping)均(jun)偏差)內或更精密； 

3應保證(zheng)在軸(zhou)套的表(biao)(biao)面(mian)無銳邊或(huo)毛口，因(yin)為靜環(huan)須在這些(xie)表(biao)(biao)面(mian)通(tong)過； 

4應(ying)保證(zheng)將靜環必須(xu)通過的(de)軸套的(de)前沿(yan)斜切成10°，長(chang)度為10mm，并(bing)倒成圓角1mm； 

5 檢查泵軸的軸向(xiang)竄動(dong)不能超過離軸的工作(zuo)位置0.08mm； 

6檢查靜(jing)環(huan)垂直度必(bi)須是正確的，靜(jing)環(huan)的研磨(mo)面和(he)軸(zhou)的軸(zhou)心必(bi)須相互成(cheng)90°，并在 0.03mm 百(bai)分表讀數內； 

7檢查鹽源機械密封蓋與靜環配合的孔和軸之間的同心度應在0.05mm 以內； 

8徹底并小心清洗鹽源機械密封蓋的工作面和孔，鹽源機械密封蓋的工作面應機械加工成光滑并(bing)與軸的垂直度(du)在0.03mm 百分表讀數內； 

9軸(zhou)套的(de)孔必須使(shi)液體不能透過，檢查軸(zhou)套的(de)O形圈，保證不能受損并(bing)保持

常見泵型(xing)號有(you)：

CMBB174-25  CMBB174-35  CMBB174-38  CMBB174-40  CMBB174-45 

CMBB174-65  CMBB174-75  CMBB174-80  CMBB174-95  CMBB174-115 

常配有以下（石家莊工(gong)業泵廠ZJ型渣漿泵）鹽源機械密封

40ZJ-I-A1740ZJ-I-A1950ZJ-I-A3365ZJ-I-A30100ZGJ-I-A4280ZJ-I-A42

80ZJ-I-A36100ZJ-I-A4250ZJ-I-A46100ZJ-I-A36150ZJ-I-A42150ZJ-I-A50

100ZJ-I-A5080ZJ-I-A5250ZJ-I-A50150ZJ-I-A65150ZJ-I-A75200ZJ-I-A63

200ZJ-I-A65200ZJ-I-A70150ZJ-I-A58150ZJ-I-A60200ZJ-I-A60150ZJ-I-A55

150ZJ-I-A57150ZJ-I-A71250ZJ-I-A75200ZJ-I-A75300ZJ-I-A56300D-A60

250ZJ-I-A85300ZJ-I-A90250ZJ-I-A96250ZJ-I-A103

鹽源泵用鹽源機械密封的清潔安裝步驟：

將密封件裝至泵上 

1在這一裝(zhuang)配上(shang)所使用的O 形圈(quan)系用乙稀一丙稀制成(cheng)，因此，不論在密封件(jian)裝(zhuang)配或工作鉗臺上(shang)均不能沾上(shang)油類，可用液體(ti)皂(zao)作為潤滑劑； 

2將軸套以豎立的(de)方式放(fang)在(zai)臺鉗上，其帶(dai)動銷(xiao)貼近鉗臺的(de)表面； 

3潤滑密封裝(zhuang)置內O 形圈和密封裝(zhuang)置通過的(de)軸套的(de)前沿； 

4輕(qing)輕(qing)地使密(mi)封(feng)通過軸(zhou)套，必須小(xiao)心(xin)切勿使動環(huan)受損，只(zhi)能(neng)使用手的(de)壓力，在(zai)套上推動密(mi)封(feng)裝置(zhi)；在(zai)做這項工(gong)作時，可用一塊清潔的(de)布蓋在(zai)動環(huan)的(de)研磨面(mian)上，這是可取的(de)； 

5保證帶動(dong)銷從軸(zhou)套(tao)凸出8mm，并將這只銷和動(dong)環支(zhi)承座背面的孔口對齊；輕輕地將密封裝置自套(tao)劃下，直至它靠著(zhu)軸(zhou)套(tao)的凸肩； 

6保證(zheng)在軸套(tao)(tao)(tao)要通過的(de)軸段(duan)前沿要有(you)2.5mm 長、10°斜度的(de)引入段(duan)，潤滑軸套(tao)(tao)(tao)O 形圈(quan)并(bing)將其裝入軸套(tao)(tao)(tao)槽內； 

7輕(qing)輕(qing)地使軸套在(zai)軸的上(shang)面(mian)通過(guo)（與密(mi)封裝置一起），小心切勿損(sun)壞套的O 形圈； 

8在(zai)正確(que)地將(jiang)軸(zhou)套定(ding)位后，用平頭螺(luo)釘(ding)將(jiang)套固定(ding)在(zai)軸(zhou)上，必須保證(zheng)平頭螺(luo)釘(ding)的頭不能(neng)凸出套的外(wai)徑(jing)； 

9保證鹽源機械密封蓋的所有尺寸都是正確的； 

10將(jiang)蓋板的平邊(bian)放在工作表面上(shang)； 

11保(bao)證5mm 直(zhi)徑的銷(xiao)子(zi)凸出4.75mm 并且不能變形； 

12小心地(di)將保護涂層(ceng)從靜環刮去，保證(zheng)靜環的研磨(mo)表面不受損傷； 

13由于靜(jing)環需用銷定位，可(ke)在密封(feng)蓋室的前面作一(yi)記號以與銷的位置的對齊； 

14在(zai)(zai)靜(jing)環的外(wai)徑上作一記號與(yu)銷槽對齊，必(bi)須小心在(zai)(zai)這一過程中(zhong)不能(neng)使(shi)靜(jing)環的研(yan)磨面受損； 

15使用(yong)液體皂(zao)對O 形圈略加潤(run)滑并將它(ta)們小心地嵌入在密封蓋室內的(de)各自(zi)槽內； 

16使靜(jing)(jing)環和密封蓋(gai)室(shi)(shi)的軸(zhou)心(xin)垂直，并(bing)將(jiang)(jiang)銷的記號對齊，用手將(jiang)(jiang)靜(jing)(jing)環推入它的室(shi)(shi)內(nei)，保證(zheng)銷入槽內(nei)； 

17徹底揩凈(jing)靜環(huan)和(he)動環(huan)的研(yan)磨表面； 

18將密(mi)(mi)封(feng)定位環裝在靜環上，在密(mi)(mi)封(feng)蓋(gai)結合面(mian)上墊0.40mm 的墊片； 

19將蓋板組合在軸(zhou)上通過，應特別小心切勿使靜環與軸(zhou)接(jie)觸； 

20用手指擰緊密封蓋板所有的(de)(de)螺栓(shuan)，然后(hou)將(jiang)每只螺栓(shuan)間隔地(di)分別擰緊，務(wu)使壓力(li)均勻，直至所有螺栓(shuan)均擰緊，并且(qie)連(lian)接面(mian)不(bu)泄漏。應該著重指出，擰緊這些螺栓(shuan)時如用力(li)不(bu)均勻，將(jiang)會使精密的(de)(de)研磨(mo)過的(de)(de)動(dong)環(huan)和靜環(huan)的(de)(de)工作面(mian)產生變形。