前置泵鹽源機械密封200DT-B45，可信的(de)抗汽蝕性(xing)能，8B1D型系精密的(de)產品，在處理時(shi)應小心。密封面(mian)已(yi)磨成(cheng)具(ju)有高度(du)的(de)平面(mian)性(xing)，在移運時(shi)，密封表(biao)面(mian)有防護裝置(zhi)以防損壞(huai)，在拆除裝置(zhi)時(shi)，必須注意切(qie)勿使這(zhe)些(xie)表(biao)面(mian)擦(ca)傷或碎(sui)落(luo)。

在(zai)安(an)裝泵用密封前(qian)必須做到(dao)：

1檢查軸(zhou)套直徑的容(rong)許偏差為(wei)±0.05mm，并(bing)且橢圓(yuan)度(du)不得超(chao)過0.025mm； 

2檢查軸套表(biao)面(mian)精度應0.4~0.6um(Ra—輪廓算術平均(jun)偏差)內(nei)或(huo)更(geng)精密； 

3應保(bao)證在軸套的表(biao)面(mian)無銳邊(bian)或毛口(kou)，因為靜環須在這些(xie)表(biao)面(mian)通過； 

4應(ying)保證將靜(jing)環必須通過的軸套的前沿(yan)斜切成10°，長度(du)為10mm，并倒成圓角1mm； 

5 檢查泵(beng)軸的(de)軸向竄動不能超過離軸的(de)工作位置0.08mm； 

6檢(jian)查靜(jing)環(huan)(huan)垂直(zhi)度必(bi)須是正確的(de)，靜(jing)環(huan)(huan)的(de)研磨面和(he)軸的(de)軸心必(bi)須相互成90°，并在 0.03mm 百分表讀(du)數內； 

7檢查鹽源機械密封蓋與靜環配合的孔和軸之間的同心度應在0.05mm 以內； 

8徹底并小心清洗鹽源機械密封蓋的工作面和孔，鹽源機械密封蓋的工作面應機械加工成光滑并與軸的垂直度在0.03mm 百分表讀數(shu)內； 

9軸套的孔(kong)必(bi)須使液體不(bu)能透(tou)過(guo)，檢查軸套的O形圈，保證不(bu)能受損并保持(chi)

常見泵型號有：

CMBB174-25  CMBB174-35  CMBB174-38  CMBB174-40  ;CMBB174-45 

CMBB174-65  CMBB174-75  CMBB174-80  CMBB174-95  CMBB174-115 

常配(pei)有(you)以下（石家莊工業泵廠(chang)ZJ型渣漿泵）鹽源機械密封

40ZJ-I-A1740ZJ-I-A1950ZJ-I-A3365ZJ-I-A30100ZGJ-I-A4280ZJ-I-A42

80ZJ-I-A36100ZJ-I-A4250ZJ-I-A46100ZJ-I-A36150ZJ-I-A42150ZJ-I-A50

100ZJ-I-A5080ZJ-I-A5250ZJ-I-A50150ZJ-I-A65150ZJ-I-A75200ZJ-I-A63

200ZJ-I-A65200ZJ-I-A70150ZJ-I-A58150ZJ-I-A60200ZJ-I-A60150ZJ-I-A55

150ZJ-I-A57150ZJ-I-A71250ZJ-I-A75200ZJ-I-A75300ZJ-I-A56300D-A60

250ZJ-I-A85300ZJ-I-A90250ZJ-I-A96250ZJ-I-A103

鹽源泵用鹽源機械密封的清潔安裝步驟：

將密封件裝至(zhi)泵(beng)上 

1在這(zhe)一裝(zhuang)配上所使用(yong)的O 形圈系用(yong)乙稀一丙稀制成，因此，不論(lun)在密封件裝(zhuang)配或工作(zuo)(zuo)鉗臺上均不能沾(zhan)上油(you)類，可用(yong)液(ye)體(ti)皂作(zuo)(zuo)為潤滑(hua)劑(ji)； 

2將軸(zhou)套以豎立的(de)方(fang)式放(fang)在臺鉗上，其帶動銷貼近鉗臺的(de)表面； 

3潤滑(hua)密封裝(zhuang)(zhuang)置內O 形圈和(he)密封裝(zhuang)(zhuang)置通過的(de)(de)軸套的(de)(de)前沿(yan)； 

4輕輕地使密封(feng)通過軸(zhou)套，必須小(xiao)心切勿使動環(huan)受(shou)損，只(zhi)能使用手的壓力，在套上(shang)推(tui)動密封(feng)裝置；在做這(zhe)項工作(zuo)時(shi)，可用一(yi)塊清潔(jie)的布蓋(gai)在動環(huan)的研磨面上(shang)，這(zhe)是(shi)可取的； 

5保證(zheng)帶動(dong)銷(xiao)(xiao)從軸套(tao)(tao)凸出8mm，并(bing)將這只銷(xiao)(xiao)和動(dong)環(huan)支承座(zuo)背面(mian)的孔口(kou)對齊；輕輕地將密封裝(zhuang)置自套(tao)(tao)劃(hua)下(xia)，直(zhi)至它(ta)靠著(zhu)軸套(tao)(tao)的凸肩； 

6保證在軸套要(yao)通過的軸段前沿要(yao)有2.5mm 長(chang)、10°斜度的引入段，潤滑(hua)軸套O 形圈并將(jiang)其裝(zhuang)入軸套槽內； 

7輕輕地使軸套在軸的上(shang)面通(tong)過（與密封(feng)裝(zhuang)置一起(qi)），小心切勿損壞套的O 形圈； 

8在正確地將軸套(tao)(tao)定(ding)位后，用(yong)平頭螺(luo)釘(ding)將套(tao)(tao)固定(ding)在軸上，必須保證平頭螺(luo)釘(ding)的頭不能(neng)凸(tu)出套(tao)(tao)的外徑(jing)； 

9保證鹽源機械密封蓋的所有尺寸都是正確的； 

10將蓋板的平邊放在工作表(biao)面上； 

11保證5mm 直(zhi)徑的銷子凸(tu)出4.75mm 并且不能變形； 

12小心(xin)地將保護涂層從靜環(huan)刮去，保證靜環(huan)的(de)研磨表(biao)面不受(shou)損傷； 

13由于靜(jing)環需用銷定位，可在密封(feng)蓋室的(de)(de)前(qian)面作一(yi)記號(hao)以與(yu)銷的(de)(de)位置(zhi)的(de)(de)對齊； 

14在(zai)靜環的外徑上作一(yi)(yi)記號與銷槽對齊，必(bi)須小心在(zai)這(zhe)一(yi)(yi)過程中(zhong)不能使靜環的研磨面受損； 

15使用液體皂對O 形(xing)圈略加(jia)潤滑并將它們(men)小(xiao)心地嵌入(ru)在(zai)密封蓋室內的各自槽內； 

16使靜環和密封蓋(gai)室(shi)的(de)軸心(xin)垂直，并將(jiang)銷的(de)記(ji)號對齊，用手將(jiang)靜環推入它的(de)室(shi)內，保證銷入槽內； 

17徹底揩(kai)凈靜環和動環的(de)研磨表面； 

18將密封(feng)定(ding)位環(huan)裝在靜環(huan)上，在密封(feng)蓋(gai)結合面上墊0.40mm 的(de)墊片(pian)； 

19將蓋(gai)板(ban)組合在(zai)軸上通(tong)過，應特別小(xiao)心切勿(wu)使(shi)靜環與軸接(jie)觸； 

20用手指擰(ning)緊密(mi)封蓋板(ban)所有的(de)(de)螺栓(shuan)，然后將(jiang)每只螺栓(shuan)間隔地分別擰(ning)緊，務使(shi)(shi)壓(ya)力均勻，直至所有螺栓(shuan)均擰(ning)緊，并且連接(jie)面不泄漏。應該著重指出，擰(ning)緊這些(xie)螺栓(shuan)時如用力不均勻，將(jiang)會使(shi)(shi)精密(mi)的(de)(de)研磨過的(de)(de)動環和靜環的(de)(de)工作面產(chan)生變形(xing)。