前置鹽源泵用鹽源機械密封700DT-A83，可信的抗汽蝕性能，8B1D型系精密的產品，在處理時(shi)應小心。密封(feng)面已磨(mo)成(cheng)具有高度的平面性，在移(yi)運時(shi)，密封(feng)表(biao)面有防護裝(zhuang)置(zhi)以防損壞(huai)，在拆除裝(zhuang)置(zhi)時(shi)，必(bi)須(xu)注意切(qie)勿(wu)使(shi)這些表(biao)面擦傷或碎落(luo)。

在(zai)安(an)裝泵用密封前(qian)必須做到(dao)：

1檢查軸套(tao)直徑的容許(xu)偏差為(wei)±0.05mm，并且橢圓度不得超(chao)過0.025mm； 

2檢(jian)查軸(zhou)套(tao)表面(mian)精(jing)度應0.4~0.6um(Ra—輪廓(kuo)算術平(ping)均偏差)內或更(geng)精(jing)密(mi)； 

3應保證在軸套的表面無銳(rui)邊或(huo)毛口，因為靜環須在這些(xie)表面通過； 

4應保(bao)證(zheng)將靜環(huan)必須通過的(de)軸(zhou)套的(de)前沿斜切成10°，長度為10mm，并(bing)倒(dao)成圓角(jiao)1mm； 

5 檢查泵軸的軸向竄動不能超過(guo)離軸的工(gong)作位置0.08mm； 

6檢查靜環垂直度必須是正確的，靜環的研(yan)磨(mo)面和軸的軸心必須相互成90°，并在 0.03mm 百分表讀數內(nei)； 

7檢查鹽源機械密封蓋與靜環配合的孔和軸之間的同心度應在0.05mm 以內； 

8徹底并小心清洗鹽源機械密封蓋的工作面和孔，鹽源機械密封蓋的工作面應機械加工成光滑并(bing)與軸的垂直度在0.03mm 百分表讀數內； 

9軸(zhou)套的孔(kong)必須(xu)使(shi)液體不(bu)能透(tou)過(guo)，檢(jian)查(cha)軸(zhou)套的O形圈，保(bao)證不(bu)能受損(sun)并(bing)保(bao)持

常(chang)見泵型號有：

CMBB174-25  CMBB174-35  ;CMBB174-38  CMBB174-40  CMBB174-45 

CMBB174-65  CMBB174-75  CMBB174-80  CMBB174-95  CMBB174-115 

常配(pei)有(you)以下（石(shi)家莊(zhuang)工業泵廠ZJ型渣漿泵）鹽源機械密封

40ZJ-I-A1740ZJ-I-A1950ZJ-I-A3365ZJ-I-A30100ZGJ-I-A4280ZJ-I-A42

80ZJ-I-A36100ZJ-I-A4250ZJ-I-A46100ZJ-I-A36150ZJ-I-A42150ZJ-I-A50

100ZJ-I-A5080ZJ-I-A5250ZJ-I-A50150ZJ-I-A65150ZJ-I-A75200ZJ-I-A63

200ZJ-I-A65200ZJ-I-A70150ZJ-I-A58150ZJ-I-A60200ZJ-I-A60150ZJ-I-A55

150ZJ-I-A57150ZJ-I-A71250ZJ-I-A75200ZJ-I-A75300ZJ-I-A56300D-A60

250ZJ-I-A85300ZJ-I-A90250ZJ-I-A96250ZJ-I-A103

鹽源泵用鹽源機械密封的清潔安裝步驟：

將密封(feng)件裝至泵上 

1在這一裝配上所使(shi)用的O 形圈系用乙稀一丙(bing)稀制(zhi)成，因此，不論在密封件裝配或工作(zuo)鉗(qian)臺(tai)上均不能沾上油類，可(ke)用液體皂作(zuo)為潤滑劑； 

2將軸套以豎立的方式放在(zai)臺鉗上(shang)，其帶動銷貼近鉗臺的表面； 

3潤(run)滑密封(feng)裝置內O 形圈和密封(feng)裝置通過(guo)的(de)軸套的(de)前沿； 

4輕輕地使(shi)密封通過軸套，必須小心切勿使(shi)動環受損，只能使(shi)用手的壓(ya)力，在(zai)套上推動密封裝置；在(zai)做這項工作時，可(ke)用一塊清(qing)潔的布蓋在(zai)動環的研磨面上，這是(shi)可(ke)取的； 

5保證帶(dai)動銷從軸套(tao)凸出8mm，并將這只銷和動環支承座背面的孔口(kou)對齊(qi)；輕輕地(di)將密(mi)封裝置自套(tao)劃下(xia)，直至它靠著軸套(tao)的凸肩； 

6保證在軸套要(yao)通(tong)過的軸段前沿要(yao)有(you)2.5mm 長(chang)、10°斜度的引入(ru)段，潤(run)滑(hua)軸套O 形圈(quan)并將其裝入(ru)軸套槽內(nei)； 

7輕(qing)輕(qing)地使(shi)軸套(tao)在(zai)軸的上面(mian)通過（與密封裝置一起），小心切勿損壞套(tao)的O 形(xing)圈； 

8在正確地將(jiang)軸(zhou)套定(ding)位后，用平(ping)頭(tou)螺(luo)釘(ding)(ding)將(jiang)套固定(ding)在軸(zhou)上，必須保證平(ping)頭(tou)螺(luo)釘(ding)(ding)的頭(tou)不能凸出套的外徑(jing)； 

9保證鹽源機械密封蓋的所有尺寸都是正確的； 

10將蓋板的平邊放在工作表面上； 

11保(bao)證(zheng)5mm 直(zhi)徑(jing)的(de)銷子(zi)凸出4.75mm 并(bing)且不(bu)能變形(xing)； 

12小心(xin)地(di)將保護(hu)涂層(ceng)從靜(jing)(jing)環刮去，保證靜(jing)(jing)環的研磨表面不受損傷； 

13由(you)于靜環需用(yong)銷定(ding)位(wei)，可在密封蓋(gai)室的(de)前面作一記號以與銷的(de)位(wei)置(zhi)的(de)對齊； 

14在(zai)靜(jing)環(huan)的(de)外徑上作一(yi)(yi)記(ji)號(hao)與銷(xiao)槽對齊(qi)，必須小(xiao)心在(zai)這(zhe)一(yi)(yi)過程中不(bu)能使靜(jing)環(huan)的(de)研(yan)磨面受損； 

15使(shi)用液體皂對O 形圈略(lve)加(jia)潤滑并將它們(men)小心地嵌入在(zai)密(mi)封蓋(gai)室內的各自槽內； 

16使靜(jing)環(huan)和密封蓋室的軸心(xin)垂直，并將銷的記號對齊，用(yong)手將靜(jing)環(huan)推入它的室內，保證(zheng)銷入槽內； 

17徹底揩凈(jing)靜環(huan)和(he)動環(huan)的研磨表(biao)面； 

18將密封定位環(huan)裝在靜環(huan)上，在密封蓋結合面(mian)上墊(dian)0.40mm 的(de)墊(dian)片； 

19將蓋(gai)板組(zu)合在軸上通過(guo)，應特(te)別(bie)小(xiao)心切勿使靜環與軸接觸； ;

20用(yong)手指擰緊密封(feng)蓋板所有的螺(luo)(luo)(luo)栓(shuan)，然后(hou)將(jiang)每只螺(luo)(luo)(luo)栓(shuan)間(jian)隔地(di)分別擰緊，務使壓力均勻，直(zhi)至所有螺(luo)(luo)(luo)栓(shuan)均擰緊，并且(qie)連接(jie)面不(bu)(bu)泄漏。應該(gai)著重指出，擰緊這些螺(luo)(luo)(luo)栓(shuan)時如(ru)用(yong)力不(bu)(bu)均勻，將(jiang)會使精密的研磨過的動環和靜環的工作面產生(sheng)變形。